
Komma-sporfresere (også kjent som kommasporfresere eller flatekommakuttere) er spesialiserte verktøy innen CNC-bearbeiding for bearbeiding av ringformede flatespor og spesialformede flatespor. De er oppkalt etter sitt skjærende tverrsnitt som ligner en "komma (,)"-form, og er pri...
Komma-sporfresere (også kjent som kommasporfresere eller flatekommakuttere) er spesialiserte verktøy innen CNC-bearbeiding for bearbeiding av ringformede flatespor og spesialformede flatespor. De er oppkalt etter sitt skjærende tverrsnitt som ligner en "komma (,)"-form, og brukes først og fremst til å håndtere arbeidsforhold som vanlige rillefresere ikke kan håndtere, for eksempel asymmetriske flatespor og smale dype flatespor. Nedenfor er en detaljert beskrivelse fra perspektivene til struktur, parametere og applikasjoner:
Skjærekantmorfologi: Skjærekanten består av et rett segment (hovedskjærekant) og et buesegment (overgangsskjærekant), som danner en samlet kommaprofil — det rette segmentet er ansvarlig for skjæring av sporbunn/sporvegg, mens buesegmentet tilpasser seg spormunningsoverganger eller spesialformede sporprofiler. Skjæreggen er skarp uten blindsoner i hjørner, i stand til å bearbeide smale spor med en minimumsbredde på 0,5 mm.
Kutterkroppsstruktur: Bruker en integrert hardmetall (WC-Co) eller loddet innsatsstruktur (skjærmaterialet er sementert karbid/PCD, og kutterstangen er legert stål). Knivbjelken er utformet som en rett stang eller en 90° bøyd stang for å møte klaringskravene under overflatebearbeiding. Noen modeller er utstyrt med innvendige kjølehull (fjerning av spon via høytrykkskjølevæske).
Plasseringsnøyaktighet: Skjæret og skjærebjelken bruker et posisjoneringsspor med høy presisjon (posisjoneringsnøyaktighet ±0,005 mm), med radiell utstrekning ≤0,01 mm etter fastspenning, noe som sikrer dimensjonskonsistens i flatesporene.
Typiske maskineringsobjekter: Ringespor og tetningsspor på endeflaten av hydrauliske ventilblokker; Plasseringsspor og spesialformede monteringsspor på endeflaten av motorendedeksler; Oljespor og labyrintspor på endeflaten av lagerblokker;Smal-dyp spesialformede spor på sporene på endeflatene på sporene. motorhus).
Prosessfordeler: Løser problemet med "endeflatebearbeidingsforstyrrelser" med vanlige sporfresere (den bøyde utformingen tillater nærhet til arbeidsstykkets endeflate); Asymmetriske sporprofiler dannes i en omgang (ingen flere passeringer kreves), øker maskineringseffektiviteten med over 30 % sammenlignet med vanlige sporfresere, ingen risiko for skjæring av skjærekanten, og skjærekanten på maskinen; Ra0,4μm, oppfyller presisjonskravene til presisjons endeflatespor.