
En dyphullsboremaskin er en spesialisert enhet for maskinering av dype hull med et dybde-til-diameter-forhold (D/D-forhold) større enn 10:1. På grunn av sin unike sponfjernings- og kjøleteknologi (som pistolboring, BTA og jetboring), sikrer den ekstremt høy hullposisjonsnøyaktighet, retthet og overflatefinish.
Dette er en av de mest utbredte og krevende bruksområdene for dyphullsverktøy.
Oljeborekrager og borerør: Borekrager er kraftige komponenter som forbinder borkronen, og deres indre struktur må bores gjennom for å sirkulere borevæske. Dyphullsboremaskiner brukes til å maskinere dype hull inne i borekragene, typisk med store diametre og ekstremt dype dybder (opptil flere meter), som krever ekstremt høy retthet for å sikre jevn sirkulasjon av borevæske.
Olje-/gassrørledninger: Brukes til maskinering av støtskjøter eller dype hull i ultratykkveggede rørledninger.
Hydrauliske sylindre: Gigantiske hydrauliske sylindre som brukes i store vannkraftstasjoner og pumpestasjoner krever presisjon dyphullsbearbeiding av indre vegger for å sikre nøyaktighet av stempelbevegelser og tetningsytelse.
Ventilhus og dyser: Ulike ventilhus og dyser som brukes i petrokjemisk utstyr for å kontrollere væsker krever ofte maskinering av tette, dype hullstrømningskanaler.
Hydrauliske støtter og stempelstenger: "Armene" til gravemaskiner, kraner, bulldosere og annet utstyr er avhengige av hydrauliske systemer for bevegelse. Dyphullsboremaskiner brukes til å bearbeide de indre hullene i disse hydrauliske støttene, og krever ekstremt lav overflateruhet (speilfinish) for å redusere friksjon og lekkasje.
Store veivaksler og koblingsstenger: Veivakselsmørehull er vanligvis dype, vinklede eller krysshull. Dyphullsboremaskiner kan utføre høypresisjon vinklet dyphullsmaskinering ved bruk av femakset koblingsteknologi.
Sporplater og pinner: Noen store sporstifter krever intern boring for å redusere vekten eller tjene som oljepassasjer.
Teknisk maskineri opererer vanligvis under tung belastning og høyt trykk; kvaliteten på kjernekomponentene påvirker utstyrssikkerheten direkte.
Bilindustrien prioriterer lettvektsdesign og høy effektivitet, noe som gjør maskineringsteknologi for dype hull uunnværlig i motor- og transmisjonsproduksjon.
Motorblokk og sylinderhode: Motorer inneholder ekstremt komplekse kjølevann og smørekanaler, ofte bestående av svært liten diameter (noen millimeter), men svært dype hull. Dyphullsboremaskiner (spesielt pistoløvelser) kan effektivt bearbeide disse mikrohullene.
Kamaksler og veivaksler: Maskinering av smørehull sikrer smøring under høyhastighetsmotordrift.
Halve aksler og drivaksler: Hulakseldesign er en trend innen lettvekt i biler. Dyphullsboremaskiner brukes til å maskinere massivt stangmateriale til hule aksler, noe som reduserer vekten samtidig som styrken opprettholdes.
Drivstoffinjektorer: Dieselmotordrivstoffinjektorer har ultradype mikrohull, som krever ekstremt høy maskinpresisjon.
Landingsutstyr for fly: Landingshjulsstag er vanligvis laget av høyfast legert stål, som krever ekstremt dype indre boringer for hydrauliske kanaler, og må være fri for sprekker.
Turbinmotorblader og -hus: For varmeavledning er turbinblader utformet med komplekse serpentinkjølehull. Dyphullsboremaskiner brukes til å bearbeide disse mikrohullene i høytemperaturlegeringer.
Hydrauliske linjer og strukturelle komponenter: Ulike hule stempelstenger og hydrauliske ledninger i flykontrollsystemer.
Dette feltet stiller ekstremt strenge krav til bearbeidbarhet av materialer (som titanlegeringer og høytemperaturlegeringer) og maskineringspresisjon.
Med utviklingen av formkjølingsteknologi har dyphullsboremaskiner blitt standardutstyr i formfabrikker.
Kjølehull: I sprøytestøpeformer eller støpeformer, for å forkorte støpesykluser og forhindre produktdeformasjon, må tette dype hull maskineres inne i formen som kjølekanaler.
Funksjoner: Maskinering av dype hull i støpeformer krever vanligvis arbeid på varmebehandlede herdede materialer, og hullplasseringene er uregelmessige (hvilket som helst punkt på X/Y/Z-aksene). Derfor brukes ofte tre-akse eller fem-akse dyphullsboremaskiner, noen ganger i forbindelse med CNC-maskineringssentre.
Benskruer og plater: Låsehull i ortopediske implantater er vanligvis dype.
Endoskoper og katetre: Slanke medisinske enheter krever gjennomgående hull for å la ledninger eller lys passere gjennom.
Tannøvelser: Maskinering av skaftet og innvendige kjølehull på bor som brukes av tannleger.
Komponenter for medisinsk utstyr er vanligvis små, høypresisjonsmessige og for det meste laget av rustfritt stål eller titanlegeringer.
Ytelsen til våpen avhenger ofte av nivået på bearbeiding av dype hull.
Kanonløp og kanonløp: Dette er et typisk eksempel på bearbeiding av dype hull. Det kreves ikke bare bearbeiding av dype hull, men påfølgende rifling er også nødvendig (gjennom modifikasjoner av eller i forbindelse med dyphullsboremaskiner). Absolutt konsentrisitet og retthet av den indre boringen er nødvendig for å sikre ballistisk stabilitet.
Prosjektil- og missilhus: Brukes til maskinering av hule foringsrør eller innvendige sikringsmonteringshull.
Torpedo fremdriftsaksler: Maskinering av lange skafter for undervannsvåpen.
Styrevalser og trykkplatevalser: For å oppnå dynamisk balanse ved høye hastigheter, må disse lange rullene typisk maskineres til hule strukturer. Dyphullsboremaskiner brukes til å bearbeide lange, smale, dype hull, noe som sikrer jevn veggtykkelse.
Utstyr i disse bransjene krever høyhastighetsdrift, og stiller høye krav til den dynamiske balansen mellom rullekomponenter.