
Et dyphullsverktøy er et spesialisert skjæreverktøy for maskinering av dype hull med et dybde-til-diameter-forhold (D/D-forhold) større enn 10:1. På grunn av sin unike sponfjernings- og kjøledesign (som pistolbor, BTA-verktøy og jetboreverktøy), sikrer den ekstremt høy hullposisjonsnøyaktighet, retthet og overflatefinish.
Dette er en av de mest utbredte og krevende bruksområdene for dyphullsverktøy.
Oljeborekrager og borerør: Borekrager er kraftige komponenter som forbinder borkronen, og deres indre struktur må bores gjennom for å sirkulere borevæske. Dyphullsverktøy brukes til å maskinere dype hull inne i borekragene, typisk med store diametre og ekstremt dype dybder (opptil flere meter), som krever ekstremt høy retthet for å sikre jevn sirkulasjon av borevæske.
Olje-/gassrørledninger: Brukes til maskinering av støtskjøter eller dype hull i ultratykkveggede rørledninger.
Hydrauliske sylindre: Gigantiske hydrauliske sylindre som brukes i store vannkraftstasjoner og pumpestasjoner krever presis dyphullsbearbeiding av indre vegger for å sikre nøyaktighet av stempelbevegelser og tetningsytelse, som oppnås med dyphullsverktøy.
Ventilhus og dyser: Ulike ventilhus og dyser som brukes i petrokjemisk utstyr for å kontrollere væsker krever ofte bearbeiding av tette, dyphullsstrømningskanaler, som dyphullsverktøy er avgjørende for.
Hydrauliske støtter og stempelstenger: "Armene" til gravemaskiner, kraner, bulldosere og annet utstyr er avhengige av hydrauliske systemer for bevegelse. Dyphullsverktøy brukes til å bearbeide de indre hullene i disse hydrauliske støttene, og krever ekstremt lav overflateruhet (speilfinish) for å redusere friksjon og lekkasje.
Store veivaksler og koblingsstenger: Veivakselens smørehull er vanligvis dype, vinklede eller krysshull. Dyphullsverktøy, kombinert med maskineringsutstyr med fem akser, kan utføre høypresisjon vinklet dyphullsmaskinering.
Sporplater og tapper: Noen store sporstifter krever innvendig boring for å redusere vekten eller tjene som oljepassasjer, noe som oppnås med dyphullsverktøy.
Teknisk maskineri opererer vanligvis under tung belastning og høyt trykk; kvaliteten på kjernekomponentene påvirker utstyrssikkerheten direkte. Dyphullsverktøy spiller en nøkkelrolle ved maskinering av disse kjernekomponentene.
Bilindustrien prioriterer lettvektsdesign og høy effektivitet, noe som gjør dyphullsverktøy uunnværlige i motor- og transmisjonsproduksjon.
Motorblokk og sylinderhode: Motorer inneholder ekstremt komplekse kjølevann og smørekanaler, ofte bestående av svært liten diameter (noen få millimeter), men svært dype hull. Dyphullsverktøy (spesielt pistoløvelser) kan effektivt bearbeide disse mikrohullene.
Kamaksler og veivaksler: Dyphullsverktøy brukes til å bearbeide smørehull, for å sikre smøring under høyhastighetsmotordrift.
Halve aksler og drivaksler: Hulakseldesign er en trend innen lettvekt i biler. Dyphullsverktøy brukes til å maskinere massivt stangmateriale til hule aksler, noe som reduserer vekten samtidig som styrken opprettholdes.
Drivstoffinjektorer: Dieselmotordrivstoffinjektorer har ultra-dype mikrohull, som krever ekstremt høy maskineringspresisjon som oppnås med spesialiserte dyphullsverktøy.
Landingsutstyr for fly: Landingshjulsstag er vanligvis laget av høyfast legert stål, som krever ekstremt dype indre boringer for hydrauliske kanaler, og må være fri for sprekker. Dyphullsverktøy er avgjørende for å oppnå denne høykvalitets bearbeidingen.
Turbinmotorblader og -hus: For varmeavledning er turbinbladene designet med komplekse serpentinkjølehull. Dyphullsverktøy brukes til å bearbeide disse mikrohullene i høytemperaturlegeringer.
Hydrauliske linjer og strukturelle komponenter: Dyphullsverktøy brukes til å maskinere forskjellige hule stempelstenger og hydrauliske ledninger i flykontrollsystemer.
Dette feltet stiller ekstremt strenge krav til bearbeidbarheten til materialer (som titanlegeringer og høytemperaturlegeringer) og maskineringspresisjon, noe som gjør høyytelses dyphullsverktøy til en nødvendighet.
Med utviklingen av formkjølingsteknologi har dyphullsverktøy blitt standardverktøy i formfabrikker.
Kjølehull:
I sprøytestøpeformer eller støpeformer, for å forkorte støpesykluser og forhindre produktdeformasjon, må tette dype hull maskineres inne i formen som kjølekanaler, noe som hovedsakelig gjøres av dyphullsverktøy.
Funksjoner:
Maskinering av dype hull i støpeformer krever vanligvis arbeid på varmebehandlede herdede materialer, og hullplasseringene er uregelmessige (hvilket som helst punkt på X/Y/Z-aksene). Derfor brukes spesialiserte dyphullsverktøy ofte sammen med treakset eller femakset maskineringsutstyr, noen ganger sammenkoblet med CNC maskineringssentre.
Benskruer og plater:
Låsehull i ortopediske implantater er vanligvis dype, og presisjonsverktøy med dype hull brukes til maskinering.
Endoskoper og katetre:
Slanke medisinske enheter krever gjennomgående hull for å tillate ledninger eller lys å passere gjennom, som er maskinert av ultrafine dyphullsverktøy.
Tannøvelser:
Dyphullsverktøy brukes til maskinering av skaftet og innvendige kjølehull på bor som brukes av tannleger.
Komponenter for medisinsk utstyr er vanligvis små, høypresisjon, og for det meste laget av rustfritt stål eller titanlegeringer, og krever mikro-størrelse og høypresisjon dype hullverktøy.
Ytelsen til våpen avhenger ofte av nivået av dyphullsmaskinering, og dyphullsverktøy med høy presisjon er kjernen i denne prosessen.
Pistolløp og kanonløp: Dette er et typisk eksempel på bearbeiding av dype hull. Det kreves ikke bare bearbeiding av dype hull, men påfølgende rifling er også nødvendig (med dyphullsverktøy modifisert eller brukt sammen med annet utstyr). Absolutt konsentrisitet og retthet i den indre boringen er nødvendig for å sikre ballistisk stabilitet, noe som garanteres av høypresisjons dyphullsverktøy.
Prosjektil- og missilforingsrør: Dyphullsverktøy brukes til maskinering av hule foringsrør eller interne sikringsmonteringshull.
Torpedo fremdriftsakseler: Spesialiserte dyphullsverktøy brukes til å maskinere lange skafter for undervannsvåpen.
Styrevalser og trykkplatevalser: For å oppnå dynamisk balanse ved høye hastigheter, må disse lange rullene vanligvis maskineres til hule strukturer. Dyphullsverktøy brukes til å bearbeide lange, smale, dype hull, for å sikre jevn veggtykkelse.
Utstyr i disse bransjene krever høyhastighetsdrift, som stiller høye krav til den dynamiske balansen mellom valsekomponenter, og dyphullsverktøy er avgjørende for maskinering av hule valser.