
Innhold Skjul 1 Maskineringsnøyaktighet 2 Maskinoversikt 3 Maskinparametere ...
skjevhet:
1mm/1000mm (arbeidsstykket er ikke rotert)
0,5 mm/1000 mm (arbeidsstykket roterer, boring av koaksialt hull, arbeidsstykke av stangtype)
ruhet: 8–6,3 um
nøyaktighet: H7~H11
Rundhet: ≤0,008
Gundrilling rekkevidde:Φ3~Φ20mm/Φ3~Φ30mm/Φ6~Φ40mm
Gunboring maksimal dybde: 500/1000/1500/2000/2500 mm
Maksimal hulllengde og diameterforhold: 100:1
OD-jobbområde: Φ15~Φ100mm
Gundrilling metode: dobbel spindel, egnet for aksel eller rundstang jobb. Headstock: drev jobben roterende, konstant hastighet 117r/min
Styreskinne bruker lineær styreskinne
CNC-kontrollsystem: SIEMENS/FANUC/GSK
Styreskinne bruker lineær styreskinne
CNC-kontrollsystem: SIEMENS/FANUC/GSK
| Modell | ZK2102-serien | ZK2103-serien | ZSK2104-serien | |||
| Dobbel spindel | Dobbel spindel | Dobbel spindel | ||||
| Hullboringsdiameter område | 4mm-20mm | 4mm-30mm | 6mm-40mm | |||
| Maks.kanonborelengde | 500/1000/1500/2000/2500 mm | |||||
| Hovedsakelig parametere | Hovedspindel mengde | 2 | ||||
| Hovedspindelplass | 140 mm | |||||
| Borkasse | Hovedmotorkraft | 7,5kw | 11kw | 15kw | ||
| Maksimal rotasjonshastighet | 5000r/min | 3500r/min | ||||
| Headstock | kraft | 1,5w | ||||
| Roterende hastighet | 120r/min | |||||
| Verktøyinnmating | Innmatingshastighetsområde | 5-500 mm/min | ||||
| Rask hastighet | 4m/min | |||||
| Innmatingsmotorens dreiemoment | 7,5 Nm | 10 Nm | ||||
| Kjølevæskesystem | Maksimal strømning | 100L/min | 150 l/min | 200L/min | ||
| Maksimalt trykk | 10Mpa | 8Mpa | ||||
| Filtreringsnøyaktighet | 20 um | |||||
| Nøyaktighet i hullstørrelsen | IT7-IT10 | |||||
| Behandlingsnøyaktighet | Hullruhet | Ra0,8um-Ra3,2um | ||||
| Hullavvik | Jobb fast: 1 mm/1000 mm, jobbstørrelse: 0,5 mm/1000 mm. | |||||
| Generell makt | Maskinens generell kraft | 25kw | 33kw | 42kw | ||
Matesystem styres av Simens datastyrte system, og utstyrt med AC servomotor, uendelig hastighetsvariasjon, matehastighetsområde: 10-500mm/min. Matebevegelsesbordet er lukket med tre overflater og trekantet avstiver, slik at matesystemet har høy nøyaktighet, god stivhet, jevn bevegelse og god nøyaktighet osv.
Oppsiden av oljetanken er utstyrt med oljepumpe, motor og hydrauliske komponenter. En motor driver en girpumpe i kjølesystemet. Maksimal flyt er ca. 100L/min. Oljetilførselstrykket justeres av overløpsventilen, og vises av den elektriske koplingstrykkmåleren. Kjølevæsken til skjæreolje styres automatisk av den automatiske oljetemperaturkontrolltanken. Jernbrikkene blir automatisk levert til støvet som lagrer bilen gjennom skrottømmemaskinen. Kjøleoljen filtreres av ikke-vevde stoffer papirkarakteristikkfilter, meshy filter eller magnetisk filter.
Smøringen av hovedflaten til maskinens relative bevegelse leveres av den sentraliserte smøreenhetens tid og er målbar.
Hydraulikksystemet tilfører hydraulikkoljen til sylinderen som kontrollerer spindelens bevegelse, og samarbeider med det elektriske kontrollsystemet, og Toppen tett, løs arbeidsstykket ved prosesjonstrinnene.
Fôrsystem styres av Simens datastyrte system, og utstyrt med AC servomotor. Den kan fullføre automatisk behandlingssyklus etter programinnstilling, og kan justere manuelt, pekekontroll og av og på.
Styrerammen skal styre pistolborene, støtte skaftet og fjerne brikken.
Brakett skal støtte arbeidsstykket og preposisjon. Den kan bevege seg fritt på arbeidsbordet av typen T, og justeres i henhold til arbeidsstykkets størrelse.
Borepelebrakett: Dens funksjon er å støtte og absorbere støtet.
Maskinen rundt og på toppen er tett beskyttet.
Denne maskinsengkroppen er robust støpejern. Borerørboks, brakett, headstock er integrert struktur.
Denne maskinen er dedikert dyphullsboremaskin, høy effektivitet, høy nøyaktighet, høy automatisering. Det er ekstern fjerning av brikker. Den kan møte nøyaktigheten og overflateruheten ved å bore én gang, i stedet for å bore, forstørre og rømme.
Hydraulisk kjegleskive presser mot den 60° reverserte vinkelfasingen på begge ender av arbeidsstykkene. Arbeidsstykket er forhåndsplassert av bremsen, deretter presset mot hodestokken og deretter plassert av de doble konene. Under arbeid roterer arbeidsstykket reversert, og skjæreverktøyet roterer og mates.