
Four Axis CNC Deep Hole Gun Drilling Machine brukes til å behandle biler, motorsykler, oljepumper, dyser, ingeniørmaskiner, gruvemaskiner, militær industri og andre næringer, små og mellomstore dyphulls aksialt arbeidsstykke med spesialutstyr.
skjevhet:
1mm/1000mm (arbeidsstykket er ikke rotert)
0,5 mm/1000 mm (arbeidsstykket roterer, boring av koaksialt hull, arbeidsstykke av stangtype)
ruhet: 8–6,3 um
nøyaktighet: H7~H11
Rundhet: ≤0,008
Kanonboreområde: Φ4~Φ20mm/Φ4~Φ30mm/Φ6~Φ40mm
Pistolbor maksimal dybde:500/1000/1500/2000/2500 mm
Maksimal hulllengde og diameterforhold: 100:1
OD-jobbområde: Φ15~Φ100mm
Pistolboremetode: fire spindler, egnet for aksel- eller rundstangjobb. Headstock: drev jobben roterende, konstant hastighet 117r/min
Styreskinne: adopterer lineær styreskinne
CNC-kontrollsystem: SIEMENS/FANUC/GSK
| Modell | ZK2102-serien | |
| Fire spindler | ||
| Hovedsakelig parametere | Diameterområde for hullboring | 4mm-20mm |
| Maks.kanonborelengde | 500/1000/1500/2000/2500 mm | |
| Hovedspindel mengde | 4 | |
| Hovedspindelplass | 140 mm | |
| Borkasse | Hovedmotorkraft | 7,5kwx2 |
| Maksimal rotasjonshastighet | 5000r/min | |
| Headstock | kraft | 1,5 bx2 |
| Roterende hastighet | 120r/min | |
| Verktøyinnmating | Innmatingshastighetsområde | 5-500 mm/min |
| Rask hastighet | 4m/min | |
| Innmatingsmotorens dreiemoment | 10 Nm | |
| Kjølevæskesystem | Maksimal strømning | 200L/min |
| Maksimalt trykk | 10Mpa | |
| Filtreringsnøyaktighet | 20 um | |
| Behandlingsnøyaktighet | Nøyaktighet i hullstørrelsen | IT7-IT10 |
| Hullruhet | Ra0,8um-Ra3,2um | |
| Hullavvik | Jobb fast: 1mm/1000mm, | |
| Jobb roterende: 0,5 mm/1000 mm. | ||
| Generell makt | Maskinens generell kraft | 42kw |
Borerørboks er installert på maskinsengens flyttebord. De doble AC-spindelmotorene driver de to spindlene til å rotere med synkronbelte og beltehjul; Spindelrotasjonshastighet: 500~5000r/min.
Matesystem styres av Simens datastyrte system, og utstyrt med AC servomotor, uendelig hastighetsvariasjon, matehastighetsområde: 10-500mm/min. Matebevegelsesbordet er lukket med tre overflater og trekantet avstiver, slik at matesystemet har høy nøyaktighet, god stivhet, jevn bevegelse og god nøyaktighet osv.
Oppsiden av oljetanken er utstyrt med oljepumpe, motor og hydrauliske komponenter. En motor driver en girpumpe i kjølesystemet. Maksimal flyt er ca. 100L/min. Oljetilførselstrykket justeres av overløpsventilen, og vises av den elektriske koplingstrykkmåleren. Kjølevæsken til skjæreolje styres automatisk av den automatiske oljetemperaturkontrolltanken. Jernbrikkene blir automatisk levert til støvet som lagrer bilen gjennom skrottømmemaskinen. Kjøleoljen filtreres av ikke-vevde stoffer papirkarakteristikkfilter, meshy filter eller magnetisk filter.
Smøringen av hovedflaten til maskinens relative bevegelse leveres av den sentraliserte smøreenhetens tid og er målbar.
Hydraulikksystemet tilfører hydraulikkoljen til sylinderen som kontrollerer spindelens bevegelse, og samarbeider med det elektriske kontrollsystemet, og Toppen tett, løs arbeidsstykket ved prosesjonstrinnene.
Fôrsystem styres av Simens datastyrte system, og utstyrt med AC servomotor. Den kan fullføre automatisk behandlingssyklus etter programinnstilling, og kan justere manuelt, pekekontroll og av og på.
Styrerammen skal styre pistolborene, støtte skaftet og fjerne brikken
Brakett skal støtte arbeidsstykket og preposisjon. Den kan bevege seg fritt på arbeidsbordet av typen T, og justeres i henhold til arbeidsstykkets størrelse.
Borepelebrakett: Dens funksjon er å støtte og absorbere støtet.
Hydraulisk kjegleskive presser mot den 60° reverserte vinkelfasingen på begge ender av arbeidsstykkene. Arbeidsstykket er forhåndsplassert av bremsen, deretter presset mot hodestokken og deretter plassert av de doble konene. Under arbeid roterer arbeidsstykket reversert, og skjæreverktøyet roterer og mates.
Denne maskinsengkroppen er robust støpejern. Borerørboks, brakett, headstock er integrert struktur.
Denne maskinen er dedikert dyphullsboremaskin, høy effektivitet, høy nøyaktighet, høy automatisering. Det er ekstern fjerning av brikker. Den kan møte nøyaktigheten og overflateruheten ved å bore én gang, i stedet for å bore, forstørre og rømme.