
Dypthullsbor med stor åpning er en maskineringsmaskin med dype hull som integrerer BTA borkutterbor og pistolbor med en borediameter på opptil φ120mm.
Høyeffektiv bearbeiding med høy presisjon og høy jevnhet av store hull, med en jevnhet på Ra0,4~0,8.
Horisontal layout; støtter samtidig både pistolboring (ekstern sponfjerning) og BTA (intern sponfjerning) maskineringsmodus. Disse to modusene kan ikke brukes samtidig; for eksempel kan ikke BTA brukes mens våpenboring er i gang. Arbeidsstykket er festet til en dedikert fikstur, og verktøyet roterer og mates.
BTA kan kun bearbeide koaksiale hull, mens pistolboring kan bearbeide både koaksiale og eksentriske hull.
Bruker en dobbel-spindel struktur; pistolborestangboksen og BTA-borestangboksen er montert på en enkelt støtteplate, som deler et felles matesystem.
CNC-system: KND-system
Servoakse: Z-akse, kontrollerer verktøymating
Maskineringsdiameterområde:
Pistolbor: Φ5mm~Φ30mm
BTA: Φ25mm~Φ80mm
Maksimal maskineringsdybde: 1000 mm
Boreavvik: 1mm/1000mm
Ruhet: Ra0,8~Ra6,3um
Dimensjonsnøyaktighet: IT8~IT11
Arbeidsstykkeoppspenning under BTA-bearbeiding: Arbeidsstykket klemmes og posisjoneres ved hjelp av avfasede ender, en konisk skive, en styrehylse og et hydraulisk system. Arbeidsstykket plasseres først på en hjelpestøtte, og det hydrauliske systemet styrer den koniske skiven til å presse mot de avfasede endene av arbeidsstykket, slik at arbeidsstykket klemmes og posisjoneres.
Arbeidsstykkeklemming under pistolboring: Arbeidsstykket legges på en V-blokk og klemmes manuelt. Pistolboringsarmaturen kan bevege seg sideveis, egnet for eksentrisk hullbearbeiding, med en bevegelseslengde på 150 mm. Skift ut putene på V-blokken når arbeidsstykkets diameter er forskjellig.
(1) Støtter samtidig både pistolboring (ekstern sponfjerning) og BTA (intern sponfjerning) maskineringsmetoder.
(2) Sengen, huset, arbeidsbordet og andre grunnleggende komponenter er laget av støpejern av høy kvalitet.
(3) Et opphengt CNC-system operasjonsbord forenkler bruk av maskinverktøy. (4) Utstyrt med et dedikert kjølesystem: bestående av en automatisk spontransportør, oljekjøler, filtreringssystem og høytrykkspumpeenhet.
(5) Bruker KND-systemet.
(6) Z-aksens mateguide er en dobbel rektangulær glideføring som gir høy stivhet.
(7) Verktøyrotasjon drives av spindelmotoren, og verktøymating oppnås gjennom en servomotor som driver en kuleskrue. Både verktøyrotasjon og mating kan varieres trinnløst.
(8) Hovedenheten bruker et beskyttelsesdeksel av strømningstype.
(9) Elektrisk system: Bruker KND CNC-systemet, som kan programmeres til å fullføre automatiske maskineringssykluser, og tillater også manuelle, jogge- og av/på-justeringer.
(10) Verktøymaskinen har funksjoner som trykkbeskyttelse, væskenivå- og temperaturbeskyttelse i kjølesystemet, verktøybeskyttelse og slagbeskyttelse.
| Tekniske spesifikasjoner | parameter | Merknad | ||
| Arbeidsomfang | Område for borediameter | Pistolbor: Φ5~Φ35mm | ||
| BTA:Φ25~Φ80mm | ||||
| Maksimal boredybde | 1000 mm | |||
| Maksimal arbeidsstykkelengde | 1000 mm | |||
| Maskinverktøyytelse | Pistolborestangboks | Fartsområde | 600–6000 rpm | Variabel |
| Hovedmotorkraft | 5,5KW | spindelmotor | ||
| BTA Drill Pipe Box | Fartsområde | 200–2000 rpm | Variabel | |
| Hovedmotorkraft | 30KW | spindelmotor | ||
| Z-aksen | Område for matehastighet | 5 ~ 500 mm/min | Variabel | |
| Rask bevegelseshastighet | 2000 mm/min | |||
| Motor dreiemoment | 20 Nm | |||
| annet | Forholdet mellom borlengde og diameter | ≤100 | ||
| Total kraft til verktøymaskinen (omtrent) | 85kW | |||
| Maskinverktøys gulvplass (omtrent) | 7m (lengde) × 3m (bredde) | |||
| Maskinvekt (ca.) | 12 tonn | |||
| CNC system | FANUC 0i Mate TD-system | |||
| Kjølesystem | Kjølesystems trykkområde | 1–10 MPa | Justerbar | |
| Kjølesystemets strømningsområde | 100, 200, 300 l/min | Justerbar | ||
| Filtreringsnøyaktighet | 40 μm | |||
1. Maskinseng
Laget av høykvalitets støpejern med en lukket støpestruktur, som gir maskinverktøyet tilstrekkelig stivhet og styrke. Doble rektangulære glideføringer er maskinert på sengen, og disse føringene gjennomgår middels frekvens bråkjøling.
2. Borestangboks
Hovedkomponenter: Borestangboks for pistoløvelser, borestangboks for BTA (Boiler Actuation), og mateglider.
To borestangbokser er montert på sleiden.
Borestangboks for pistoløvelser: Driver verktøyrotasjonen og tilfører olje til verktøyet.
Borestangboks for BTA: Driver verktøyrotasjonen og gir en sponfjerningskanal for boring.
Fellestrekk ved begge borestangboksene: Spindelmotor driver spindelrotasjon med trinnløs hastighetsregulering; bakmontert hovedmotor hindrer skjæreolje i å komme inn i motoren og forenkler verktøybytte; høypresisjons vinkelkontaktkulelager med automatisk smøring.
3. Fôrsystem
Bruker et AC servosystem for kjøring, med trinnløs hastighetsregulering, fra 5 til 500 mm/min. Bruker en kuleskruedrift. Mateføringen er en dobbel rektangulær glideføring, som er herdet av middels frekvens og presisjonssliping, og har dermed fordeler som høy presisjon, lang levetid, høy stivhet og god nøyaktighet.
4. Kjølesystem
Utstyrt med et dedikert kjølesystem som gir høytrykk, høy strømningshastighet og høy renhet skjærevæske for dyphullsboring.
Automatisk spontransportør: Fjerner automatisk spon, og oppnår første olje-flisseparasjon.
Oljekjøler: Styrer skjærevæsketemperaturen og forhindrer skjærevæskeforringelse.
Filtreringssystem: Papirtape, netting og magnetiske stavfiltre forbedrer skjærevæskens renhet.
Høytrykkspumpesett: Genererer skjæreolje med justerbar strømning og trykk for å tilføre olje til skjæreverktøyene.
5. Sentralisert smøresystem
De fremre og bakre lagrene til borestangkassespindelen, glideføringsflatene osv., smøres automatisk med tidsinnstilt og målt smøring. Oljetanken har en automatisk lavt oljenivå alarmfunksjon.
6. Elektrisk system
Bruker et KND-system, som kan programmeres til å fullføre automatiske maskineringssykluser, og som også kan betjenes manuelt, jogges og justeres for start/stopp. CNC-systemets kontrollpanel er suspendert.
Den har stigediagramvisning, er programmerbar og støtter kinesisk skjerm.
Den har pålitelig forrigling, sikkerhetsbeskyttelse, overmomentbeskyttelse eller andre feildiagnose-, alarm- og beskyttelsesfunksjoner, og sender ut hørbare og visuelle signaler (røde, gule og grønne kolonnelys).
7. Føreramme og oljemater
Førerammen og oljemateren er montert på sleiden. Sleiden beveges aksialt av styrehylsen som styres av hydraulikksystemet for å stramme eller løsne arbeidsstykket.
Styreramme: Brukes til pistolboring; Funksjoner: borkroneføring, oljetetning, sponfjerning og verktøyholderstøtte.
Oljemater: Brukes til BTA (Boiler Actuation) maskinering; Funksjoner: borkroneføring, oljetetning, verktøyoljeforsyning og verktøyholderstøtte.
8. Borestangstøtte
To sett som gir borestangstøtte og vibrasjonsdemping.
9. Hydraulisk system
Styrer styrerammen og oljemateren for å stramme eller løsne arbeidsstykket, og gir en tetning under boring for å forhindre sprut av skjærevæske.
10. Inventar
BTA: Ved å bruke avfasede ender, en konisk skive, styrehylser og et hydraulisk system, klemmes og posisjoneres arbeidsstykket. Arbeidsstykket plasseres først på en hjelpestøtte, og det hydrauliske systemet styrer den koniske skiven til å presse mot de avfasede endene av arbeidsstykket, og oppnå fastspenning og posisjonering.
Pistolbor: Arbeidsstykket plasseres på en V-blokk, og en hydraulisk roterende sylinder klemmer arbeidsstykket automatisk. Pistolborefestet kan bevege seg sideveis, egnet for maskinering av eksentriske hull, med en bevegelseslengde på 100 mm. Når arbeidsstykkets diameter er forskjellig, kan putene på V-blokken skiftes ut.
11. Sliding Semi-Protective System
Maskinsengen er utstyrt med oljeplater og en skyvedør, fullt ut med tanke på bekvemmeligheten med å laste og losse arbeidsstykker og verktøy.
Tilbehør: Spesialbestilling, kostnad bæres av bruker.
Skjæreverktøy: Levert av brukeren eller anskaffet av oss, brukt til forhåndsgodkjenning og endelig aksept av verktøymaskinen, kostnad bæres av brukeren.
Skjæreolje: Leveres av brukeren for endelig aksept.
En kopi av maskinverktøyets bruksanvisning, en kopi av samsvarssertifikatet og en kopi av pakkelisten. En kopi av CNC-systemets drifts- og vedlikeholdsmanual.
1. Forhåndsgodkjenning av brukeren på verktøymaskinprodusentens fabrikk. Maskinering av ett arbeidsstykke; prøvestykke og skjæreverktøy levert av brukeren; aksept i henhold til punkt 2.
2. Endelig aksept på brukerens fabrikk. Maskinering av to arbeidsstykker; prøvestykke og skjæreverktøy levert av brukeren; aksept i henhold til punkt 2. Ved vellykket gjennomføring signerer begge parter det endelige akseptprotokollen, som trer i kraft ved underskrift.
1. Installasjon og igangkjøring
Etter at verktøymaskinen ankommer brukerens fabrikk, vil verktøymaskinprodusenten sende personell for å veilede utstyrsinstallasjonen og være ansvarlig for igangkjøring.
2. Opplæring: Maskinverktøyprodusenten vil gi tre arbeidsdager med opplæring for brukerens programmerings-, drifts- og vedlikeholdspersonell. Under opplæringen vil produsenten veilede brukerens tekniske og operative personell til å gjennomføre prøveproduksjon på typiske deler.
3. Maskinverktøyprodusenten følger strengt ettersalgsserviceforpliktelsene til Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. Utstyret dekkes av ett års garanti.