- Materialvalg: Generelt brukes høyfast legert stål som 4145H og 35CrMo. Disse materialene har god styrke, seighet og motstand mot utmatting, noe som gjør dem i stand til å motstå de komplekse påkjenningene som oppstår under boring.
- Maskineringsprosesser: Disse inkluderer smiing, som former emnet til et nesten ferdig produkt, forbedrer materialets indre struktur og øker styrke; grovbearbeiding, ved bruk av dreiebenker, fresemaskiner, etc., for foreløpig bearbeiding av ytre diameter, endeflater og gjenger; bearbeiding av dype hull, bruk av dyphullsboremaskiner eller pistolbor for å bearbeide det midtre dype hullet til boreklipsen, noe som sikrer hullets retthet og dimensjonsnøyaktighet; finish bearbeiding, presisjonsmaskinering av boreklipsens ytre diameter, gjenger, etc., for å forbedre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet; varmebehandling, gjennom bråkjøling og herding, for å forbedre materialets hardhet, styrke og seighet; og overflatebehandling, som hardforkromning, for å forbedre boreklipsens slitestyrke og korrosjonsmotstand.
- Kvalitetskontroll: Det kreves streng ikke-destruktiv testing, som ultralydtesting og magnetisk partikkeltesting, for å oppdage interne og overflatedefekter. Strenge måling og kontroll av dimensjonsnøyaktigheten og geometriske toleranser til borspissen er avgjørende for å sikre samsvar med designkravene. Ytelsestester, som moment- og strekktester, er også nødvendige for å garantere påliteligheten til borspissen i faktisk bruk.
I en tid med maskinering som forfølger ultimat presisjon og høyeffektiv produksjon, har DrillStar dyphullsbroachingmaskiner, med sin overlegne produktytelse og innovative teknologi, blitt et nøkkelverktøy for ulike bransjer for å overvinne maskineringsflaskehalser! Vårt firma kan designe forskjellige broachingsmaskiner for forskjellige arbeidsstykkestørrelser; modeller som LK2102-2500 og LK2102-5000 er bestselgende både innenlands og internasjonalt.
Presisjonsmaskinering på mikronnivå, levering uten feil
Utstyrt med importerte servomotorer og høypresisjonskuleskruer, oppnår DrillStar dyphullsbroachingmaskiner en posisjoneringsnøyaktighet på ±0,005 mm og en repeterbarhet på ±0,002 mm, perfekt egnet for høypresisjonsfelt som romfart og optiske instrumenter. Dets unike konstant temperaturkontrollsystem kan kontrollere prosesseringstemperatursvingninger innenfor ±1 ℃, effektivt unngå termisk deformasjon og sikre en retthet på ≤0,01 mm/m i dyphullsmaskinering, og oppnå en indre hullets overflateruhet på speilnivå Ra0,8.
Overlegen materialtilpasningsevne, erobrer av hardt materiale
For materialer som er vanskelige å maskinere som titanlegeringer og nikkelbaserte superlegeringer, er utstyret utstyrt med et kraftig broaching force system på opptil 500kN, kombinert med uavhengig utviklet belagt broaching teknologi, noe som øker kutteeffektiviteten med 40%. En patentert vibrasjonsdempende enhet reduserer verktøyslitasje med 60 %, forlenger verktøyets levetid med 2 ganger, noe som gjør maskinering av høystyrkematerialer ikke lenger en utfordring.
Helautomatisk intelligent kontroll, bekymringsfri produksjon
Ved å bruke en ny generasjon av intelligent CNC-system, støtter den 3D-modelleringsprogrammering og adaptiv maskinering. Utstyret har en innebygd AI-feildiagnosefunksjon, som kan overvåke 12 kjerneparametere som verktøyslitasje og unormale skjærekrefter i sanntid, og gir tidlige advarsler om potensielle risikoer. Et automatisk sponfjerningssystem kombinert med en høytrykkskjølevæske sirkulasjonsenhet sikrer kontinuerlig drift uten blokkering, og øker prosesseringseffektiviteten med 60 % sammenlignet med tradisjonelt utstyr.
Modulær tilpasning, fleksibel tilpasningsevne
Støtter et komplett utvalg av maskineringsstørrelser fra 3-120 mm i diameter og 1-5 meter i dybden, noe som muliggjør rask veksling mellom forskjellige maskineringsmoduser gjennom modulære komponenter. Enten du bearbeider slanke dype hull, avtrappede hull eller spiralspor, kan Drill Star-boringsmaskinen med dype hull enkelt håndtere oppgaven og møte de ulike behovene til ulike bransjer som militær, bil og formproduksjon.
Brede applikasjoner, styrker industriell oppgradering
Luftfart: I romfartsfeltet med høy presisjon er maskineringsnøyaktigheten til deler avgjørende for flysikkerhet og ytelse. Med posisjoneringsnøyaktighet på mikronnivå, maskinerer Drill Star dyphullsboringsmaskin nøyaktig dype hull i flymotorers forbrenningskamre og nøkkelkomponenter i flylandingsutstyr, og sikrer høy pålitelighet av komplekse strukturelle deler og hjelper romfartsutstyr med å bryte gjennom ytelsesgrenser. Drevet av teknologisk innovasjon og kundeorientert, gir Drill Star dyphullsbroachingsmaskinen profesjonelle og effektive maskineringsløsninger for ulike bransjer! Kontakt oss nå for å frigjøre nye muligheter innen presisjonsmaskinering!
Bilindustri: Effektiv produksjon av bildeler er avhengig av avansert utstyr. Drill Star-brikkemaskinen for dype hull kan raskt fullføre presisjonsmaskinering av oljehull i motorblokker til biler og splinehull i transmisjoner, forkorte produksjonssykluser, forbedre komponentpresisjon og konsistens, og gi en solid garanti for stabil drift av drivverk og transmisjonssystemer i biler.
Energiutstyr: Med tanke på de strenge kravene til utstyr for olje- og gassutvinning, utmerker Drill Star dyphullsbroachingsmaskinen seg. Den kan maskinere dyphulls borerør og hydrauliske støttekolonne indre hull som brukes i olje- og gassfeltleting, motstå høyintensitetstrykk og komplekse arbeidsforhold, og bidra til effektiv og sikker drift av energiutvinningsutstyr.
Muggproduksjon: Muggpresisjon påvirker produktets støpingskvalitet direkte. Drill Star-boringsmaskinen for dype hull, gjennom sine kraftige broachingsegenskaper og høypresisjonskontroll, behandler formkjølehull og ejektorstifthull, optimerer formvarmespredning og utstøtningsytelse, og forbedrer formproduksjonseffektivitet og levetid.
Militær industri: Militært utstyr har ekstremt høye krav til presisjon og pålitelighet ved komponentbearbeiding. Drill Star-boringsmaskinen for dype hull, med sin stabile ytelse, behandler dype hull i pistolløp og presisjonsvåpendeler, og sikrer høy presisjon og høy sikkerhet for militære produkter og bidrar til nasjonalt forsvar.
