ଆପଣ କେବେ ଚିନ୍ତା କରିଛନ୍ତି କି “ଚକ୍ର ଆରମ୍ଭ” ବଟନ୍ ଦବାଇବା ପରେ କ’ଣ ହୁଏ? ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲରେ ସବୁଜ “CYCLE START” ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତି, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଚାଲିବା ଆରମ୍ଭ କରେ | ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା “ଯାଦୁକରୀ” ପରି ମନେହୁଏ - କିନ୍ତୁ ଏହା ପଛରେ ଏକ କଠିନ ସିଷ୍ଟମ ସହଯୋଗ କରୁଛି: ଗୋଟିଏ ଉପାଦାନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ପ read େ, ଅନ୍ୟଟି ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମାକୁ ବ electrical ଦୁତିକ ସଙ୍କେତରେ ପରିଣତ କରେ, ଅନ୍ୟଟି ମୋଟରକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ କରେ, ଅନ୍ୟଟି କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସ୍ଥିତି ମତାମତ ଚିହ୍ନଟ କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି କୁଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ…
ଏହି “ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ” ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପାଞ୍ଚଟି ମୂଳ ସିଷ୍ଟମ୍ | ଏହି ପାଞ୍ଚଟି ସିଷ୍ଟମକୁ ବୁ standing ିବା କେବଳ କ uri ତୁହଳକୁ ପୂରଣ କରିବା ନୁହେଁ - ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଆପଣ ପ୍ରାୟତ judge ବିଚାର କରିପାରିବେ ଯେ ସମସ୍ୟାଟି କେଉଁ ଲିଙ୍କରେ ଅଛି; ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ଗଭୀର ଜ୍ଞାନ ଶିଖିବ, ତୁମର ନୂତନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବୁ to ିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ framework ାଞ୍ଚା ରହିବ |
ସିଷ୍ଟମ୍ :: CNC ଉପକରଣ (CNC ନିୟନ୍ତ୍ରକ) - ମେସିନ୍ ଉପକରଣର “ମସ୍ତିଷ୍କ” |
(ପ୍ରତିଛବି ଉତ୍ସ: ସିମେନ୍ସ) CNC ଉପକରଣ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ମୂଳ, ଯାହାକୁ ଆମେ ପ୍ରାୟତ ““ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ”ବା CNC ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବୋଲି କହିଥାଉ | ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ପ Reading ଼ିବା: ମେମୋରୀ, CF କାର୍ଡ କିମ୍ବା ନେଟୱର୍କ ଇଣ୍ଟରଫେସରୁ NC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ପ Read ଼ନ୍ତୁ |
ଡିକୋଡିଂ: “ଅନୁବାଦ” ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଯେପରିକି ଜି-କୋଡ୍ ଏବଂ ଏମ-କୋଡ୍ ତଥ୍ୟରେ ଯାହା ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ |
ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ଗଣନା: ଗତି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷ କେତେ ଗତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ଗଣନା କର (ଏହା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ମୂଳ ଗଣନା - “ବିନ୍ଦୁରୁ ବିନ୍ଦୁ ବି” କୁ ଅଗଣିତ କ୍ଷୁଦ୍ର ପଦକ୍ଷେପରେ କ୍ଷୟ କରିବା) |
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ପ୍ରଦାନ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷାର ଗତି ପରିମାଣକୁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମକୁ ବ electrical ଦୁତିକ ସଙ୍କେତ ଆକାରରେ ପଠାନ୍ତୁ |
ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସମନ୍ୱୟ: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟ ପରି M- କୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
CNC ଡିଭାଇସ୍ କେବଳ ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷରୁ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ପୋଜିସନ୍ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଗତି ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରେ | ଅପରେସନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଡିସପ୍ଲେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଯାହାକୁ ଆପଣ ସାଧାରଣତ the ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ଦେଖନ୍ତି ତାହା ହେଉଛି CNC ଉପକରଣର ମାନବ-କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଇଣ୍ଟରାକେସନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ - ଆପଣ CNC ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ଏହି ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡିକ ଇନପୁଟ୍ କରନ୍ତି, ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି ଏବଂ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି |
ସିଷ୍ଟମ୍ ୨: ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ - ମେସିନ୍ ଟୁଲର “ମାଂସପେଶୀ” |
CNC ଡିଭାଇସ୍ “X-axis 0.001mm” ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତିରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | (ପ୍ରତିଛବି ଉତ୍ସ: FANUC)
ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦୁଇଟି ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ:
ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍: CNC ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପଠାଯାଇଥିବା କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଗନାଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏହାକୁ ବ ifies ାଇଥାଏ ଏବଂ ମୋଟର ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତିରେ ପରିଣତ କରେ | ଏହା ଏକ ସଠିକ୍ “ପାୱାର୍ ଏମ୍ପ୍ଲିଫାୟର୍” ସହିତ ସମାନ |
ସର୍ଭୋ ମୋଟର: ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତିକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିରେ ପରିଣତ କରେ | ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ସାଧାରଣ ମୋଟର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ସର୍ଭୋ ମୋଟରରେ ଏକ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ପୋଜିସନ୍ ଏନକୋଡର୍ ଅଛି, ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦ୍ରୁତ - ଏହା ମିଲିସେକେଣ୍ଡରେ ଗତି ଆରମ୍ଭ, ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ |
CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ serv ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ଏକାଧିକ ସେଟ୍ ଥାଏ:
ପ୍ରତ୍ୟେକ X-axis, Y-axis, ଏବଂ Z-axis ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଫିଡ୍ ସର୍ଭୋ: ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସର୍ଭୋ: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ (ଟୁଲ୍) ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସର୍ଭୋ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସର୍ଭୋ ର ଧ୍ୟାନ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ: ଫିଡ୍ ସର୍ଭୋ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଅନୁସରଣ କରେ (ଗତି ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ), ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସର୍ଭୋ ଗତି ସ୍ଥିରତା ଅନୁସରଣ କରେ (କାଟିବା ସମୟରେ ଗତି ସ୍ଥିର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କାଟିବା ବଳର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ) | ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ (A / B / C ଅକ୍ଷ) କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ଦୁଇଟି ଅତିରିକ୍ତ ସେଟ୍ ଅଛି, ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା 5 ରୁ 6 ସେଟ୍ ସର୍ଭିସ୍ ହୋଇପାରେ |
ସିଷ୍ଟମ୍ :: ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମେକାନିକାଲ୍ ବଡି - କଙ୍କାଳ ଏବଂ ଗଣ୍ଠି |
ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, କିନ୍ତୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର line ଖ୍ୟ ଗତି ଏବଂ ଉପକରଣର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପୋଜିସନ୍ କରିଥାଏ | ମଟରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ସଠିକ୍ ଗତିବିଧିରେ ପରିଣତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶରୀର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶରୀରର ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ:
ବେଡ୍ / ଫ୍ରେମ୍: ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ମ basic ଳିକ ଗଠନ, ସାଧାରଣତ cast କାଷ୍ଟ ଲୁହା କିମ୍ବା ୱେଲଡେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟରେ ନିର୍ମିତ | ଏକ ଭଲ ଶଯ୍ୟାରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଭଲ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ | (ଦୁଇ-ରେଖା ଏବଂ ଏକ-କଠିନ ତିନି-ଅକ୍ଷ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମେସିନ୍)
ରେଖା ଗାଇଡ୍ / ୱେ: “ଟ୍ରାକ୍” ଯାହା ୱର୍କଟେବଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗକୁ ଯିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ କରେ | ଆଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ line ର line ଖ୍ୟ ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଯାହାର ଛୋଟ ଘର୍ଷଣ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଥାଏ | ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ ଶୂନ୍ୟ ଘର୍ଷଣ ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବେ |
ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ: ମୂଳ ଅଂଶ ଯାହା ସର୍ଭୋ ମୋଟରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ର ar ଖ୍ୟ ଗତିବିଧିରେ ପରିଣତ କରେ | ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଗୁଡ଼ିକର ଗତି ମାଧ୍ୟମରେ ଅତି କ୍ଷୁଦ୍ର ଘର୍ଷଣ ସହିତ ବଳ ବିସ୍ତାର କରେ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତରର ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବ |
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍: ମୂଳ ଉପାଦାନ ଯାହା ସାଧନକୁ ବନ୍ଦ କରି ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ | ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ସଠିକତା (ରନ୍ଆଉଟ୍) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ସର୍ବାଧିକ ଗତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେଉଁଥିରେ ଆପଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବେ | ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ 40,000 rpm କିମ୍ବା ଅଧିକ ଉଚ୍ଚରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | (ପ୍ରତିଛବି ଉତ୍ସ: Luoyi)
ସିଷ୍ଟମ୍ 4: ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ମତାମତ ପ୍ରଣାଳୀ - ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଆଖି |
ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯାହା ଅନେକ ଆରମ୍ଭକାରୀ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣନ୍ତି ନାହିଁ | ସିଏନ୍ସି ସିଷ୍ଟମ୍ ସର୍ଭୋ ମୋଟରକୁ “10 ଟର୍ନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ” କରିବାକୁ କହିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା କିପରି ଜାଣେ ଯେ ମୋଟର ପ୍ରକୃତରେ 10 ଟର୍ନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିଛି? ସାଧନ ପ୍ରକୃତରେ ଆପଣ ଅନୁରୋଧ କରିଥିବା ଦୂରତାକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଦେଇଛନ୍ତି କି? ଏହା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ମତାମତ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯାହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତିକୁ ମାପିବା ଏବଂ ଏହାକୁ CNC ଉପକରଣକୁ ଫେରାଇବା, ତ୍ରୁଟି ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା |
ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ “ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ଦେବା, ଏକଜେକ୍ୟୁଟ୍ କରିବା, ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରିବା, ବିଚ୍ୟୁତି ତୁଳନା କରିବା → ସଂଶୋଧନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା” କୁ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କୁହାଯାଏ, ଯାହା CNC ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ଯନ୍ତ୍ର ଅଟେ |
ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଦୁଇ ପ୍ରକାର ଅଛି:
ରୋଟାରୀ ଏନକୋଡର୍: ମୋଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଶାଫ୍ଟରେ ସ୍ଥାପିତ | ଯେହେତୁ ଏହା ୱାର୍କଟେବଲ୍ ଏଣ୍ଡ ଅପେକ୍ଷା ମୋଟର ଏଣ୍ଡକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ, ତଥାପି ତ୍ରୁଟି ଅଛି ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରୁ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍, ଯାହା ସେମି-ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର ଅଟେ | ଅଧିକାଂଶ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ଏହି ଯୋଜନା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ସାଧାରଣତ ± ± 0.005 ~ 0.01 ମିମି |
ଲାଇନ୍ ସ୍କେଲ୍: ୱର୍କଟେବଲ୍ ର ପ୍ରକୃତ ର ar ଖ୍ୟ ବିସ୍ଥାପନ ମାପିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପାଖରେ ସିଧାସଳଖ ସଂସ୍ଥାପିତ | କାରଣ ଏହା ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥିତିକୁ ମାପ କରିଥାଏ, ଏହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲିଙ୍କରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଯେପରିକି ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ (± 0.001 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) | ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ସଠିକତା ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ line ର line ଖ୍ୟ ମାପକାଠି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | (RENISHAW ର line ଖ୍ୟ ସ୍କେଲ୍)
ସିଷ୍ଟମ୍ 5: ସହାୟକ ଫଙ୍କସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ - ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ “କାମ” କୁ ସକ୍ଷମ କରିବା |
ପ୍ରଥମ ଚାରୋଟି ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକତ୍ର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପକରଣଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ | କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ, ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଏକ କ୍ରମ ଆବଶ୍ୟକ:
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ (ATC): ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ଟୁଲ୍ ମାଗାଜିନ୍ ଏକାଧିକ ଟୁଲ୍ ଗଚ୍ଛିତ କରେ, ଏବଂ ମନିପ୍ୟୁଲେଟର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରେ, ସାଧାରଣତ only କେବଳ କିଛି ସେକେଣ୍ଡ ନେଇଥାଏ | ଟୁଲ୍ ମାଗାଜିନର କ୍ଷମତା 8 ରୁ 100 ରୁ ଅଧିକ ଟୁଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |
କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଅନେକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଥଣ୍ଡା, ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ କୁଲାଣ୍ଟ ଦାୟୀ | ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ବାହ୍ୟ ସ୍ପ୍ରେ କୁଲିଂ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ (ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ କଟିଙ୍ଗ ସ୍ଥାନକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ନିମୋନେଟିକ୍ / ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାକି ବଡ଼ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେପରିକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା, ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟୁଲ୍ ରିଲିଜ୍ |
PLC (ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍): ସିଏନ୍ସି ଡିଭାଇସ୍ କେବଳ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପରିଚାଳନା କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସୁଇଚ୍ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କୁଲାଣ୍ଟ ସୁଇଚ୍, ପ୍ରତିରକ୍ଷା କବାଟ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ଇତ୍ୟାଦି) ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ PLC ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ | ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ ପାଇଁ PLC ଏବଂ CNC ଉପକରଣ ସହଯୋଗ କରେ |
ପାଞ୍ଚ କୋର ସିଷ୍ଟମର ସିଗ୍ନାଲ୍ ଫ୍ଲୋ (ଏକ ନଜରରେ ବୁ stand ନ୍ତୁ)
ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକ ସଙ୍କେତ ଶୃଙ୍ଖଳା ସହିତ ବୁ understood ିହେବ: ଏହା ହେଉଛି “ଚକ୍ର ଆରମ୍ଭ” ଦବାଇବା ପରେ ଯାହା ଘଟେ, ଏକ ସଠିକ୍ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ହଜାରେ ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରେ |
ମେନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡର ପରିଚୟ |
CNC ଉପକରଣର ଭୂମିକା ବୁ After ିବା ପରେ, ଆସନ୍ତୁ ବଜାରରେ ମୁଖ୍ୟ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଜାଣିବା:
ଫାନୁକ୍: ସର୍ବ ବୃହତ ବିଶ୍ market ବଜାର ଅଂଶ ଏବଂ ଘରୋଇ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ଏକ ଜାପାନୀ ବ୍ରାଣ୍ଡ | ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ technical ଷୟିକ ଇକୋସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଏହାକୁ ଏଣ୍ଟ୍ରି ସ୍ତରୀୟ ଶିକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ (ଏହି କ୍ରମରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ F FANUC ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବେ) |
ସିମେନ୍ସ ସିନୁମେରିକ୍: ଏକ ଜର୍ମାନ ବ୍ରାଣ୍ଡ, ୟୁରୋପୀୟ ଷ୍ଟାଇଲ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ବିନ୍ୟାସ | SINUMERIK ONE ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଏଣ୍ଡ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସିଦ୍ଧ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ସମର୍ଥନ ସହିତ, କିନ୍ତୁ ଶିକ୍ଷଣ ବକ୍ରଟି ଖାଲ | ଘରୋଇ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ହେଡେନହେନ୍ ଟିଏନ୍ସି: ମିଲ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଉପରେ ଏକ ଜର୍ମାନ ବ୍ରାଣ୍ଡ, ସର୍ବାଧିକ ବିଶୋଧିତ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ସମର୍ଥନ ସହିତ, ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ସଠିକତା ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଷ୍ଠା |
ଘରୋଇ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡିକ ନିକଟ ଅତୀତରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରତିନିଧୀମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
| ବ୍ରାଣ୍ଡ | ଅନୁବନ୍ଧିତ କମ୍ପାନୀ | | ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା | ମାର୍କେଟ ପୋଜିସନ୍ | | ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ସମର୍ଥନ | |
| ହୁଆଜୋଙ୍ଗ ପ୍ରକାର 9 | ହୁଆଜୋଙ୍ଗ CNC | | ଘରୋଇ CPU, ନିରପେକ୍ଷ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | | ମଧ୍ୟମରୁ ନିମ୍ନ ଅନ୍ତ, ଘରୋଇ ସ୍ଥାନାନ୍ତର | | ଜେନେରାଲ୍ | |
| GSK | ଗୁଆଙ୍ଗଜୋ ସିଏନ୍ସି | | ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସହାୟକ ସୁବିଧା | | ଅର୍ଥନ machine ତିକ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ | | ଜେନେରାଲ୍ | |
| କେଡେ GNC62 | | କେଡେ CNC | | ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ଏବଂ ଟର୍ନ-ମିଲ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | | ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ ଶେଷ ବଜାର | | ଭଲ |
| ସିଣ୍ଟେକ୍ | ସିଣ୍ଟେକ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି | | ଶକ୍ତିଶାଳୀ CAM ସୁସଙ୍ଗତତା, ଉପଭୋକ୍ତା-ଅନୁକୂଳ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ | | ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ-ଶେଷ, ଦ୍ରୁତତମ ବୃଦ୍ଧି | | ଭଲ |
ସ୍ Focus ତନ୍ତ୍ର ଫୋକସ୍: ସିଣ୍ଟେକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ - ଘରୋଇ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷାର ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି |
ଅନେକ ଘରୋଇ ସିଏନ୍ସି ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟରେ, ସିଣ୍ଟେକ୍ ନିକଟ ଅତୀତରେ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛି ଏବଂ ଘରୋଇ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବାଧିକ ସ୍ଥାପନ ହାର ସହିତ ଏକ ସିଷ୍ଟମ ହୋଇପାରିଛି |
ସିଣ୍ଟେକ୍ ର ମୂଳ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ CAM ସଫ୍ଟୱେର୍ ସୁସଙ୍ଗତତା, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ CAM ସଫ୍ଟୱେୟାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫଳାଫଳକୁ ସମର୍ଥନ କରେ | ଜି-କୋଡ୍ ମୂଳତ F FANUC CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ଅପରେସନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ନୂତନମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଭୋକ୍ତା-ଅନୁକୂଳ ଅଟେ, ଏବଂ ଶିକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ ପାରମ୍ପାରିକ ୟୁରୋପୀୟ ଏବଂ ଆମେରିକୀୟ ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଅଟେ; ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଯେପରିକି ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ RTCP ଏବଂ ଉପକରଣ ଅକ୍ଷ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯାହାକି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ସିଣ୍ଟେକ୍କୁ ମାନକ ବିନ୍ୟାସ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଭାବରେ ବାଛିଥାନ୍ତି |
ଯଦି ଆପଣ କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କ କମ୍ପାନୀ ଏକ ଘରୋଇ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ କିଣିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଛନ୍ତି, କିମ୍ବା ଘରୋଇ ସିଷ୍ଟମର ବିକାଶ ସ୍ଥିତିକୁ ବୁ to ିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ସିଣ୍ଟେକ୍ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇପାରିବେ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନଲାଇନରେ ପ୍ରଚୁର ଶିକ୍ଷଣ ଉତ୍ସ ମଧ୍ୟ ଅଛି | ଏହି କ୍ରମର ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାରିକ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନରେ, ଆମେ ସିଣ୍ଟେକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଅପରେସନ୍ ଉଦାହରଣ ଯୋଡିବାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବୁ |
ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧର ସାରାଂଶ
· CNC ଡିଭାଇସ୍: ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ପ read ୁଥିବା ମସ୍ତିଷ୍କ ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ଗଣନା କରିଥାଏ ଏବଂ ଗତି ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ଜାରି କରିଥାଏ |
ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍: ମାଂସପେଶୀ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷ ମୋଟରର ସଠିକ୍ ଗତି ଚଳାଇଥାଏ |
· ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶରୀର: ଶଯ୍ୟା, ଗାଇଡ୍ ରେଳ, ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସହିତ କଙ୍କାଳ |
#CNCMachineTools #CNCCoreSystems #FANUCSiemens #FiveAxisMachining #SyntecSystem #CNCTechnology #CNCMachining
