ଏହି ବିସ୍ତୃତ ଗାଇଡ୍ ଉନ୍ନତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ବୋର୍ଡରେ ଛିଦ୍ର ତିଆରି କରିବାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁଡ଼ାଇବ | ଆପଣ ଏକ ସରଳ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ବୋର୍ଡରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛନ୍ତି କି, ସର୍ବନିମ୍ନ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିନ୍ୟାସକରଣ ବୁ understanding ିବା ଆପଣଙ୍କ ସଫଳତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହା ପ reading ିବା ଯୋଗ୍ୟ, କାରଣ ଆପଣଙ୍କର ଡ୍ରିଲ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଠିକ୍ ଭାବରେ ପାଇବା ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବ, ସାଧାରଣ ବିପଦରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ PCB ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବ | ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଶିଖନ୍ତୁ ଯାହା ଆଧୁନିକ ଦୋକାନ ଚଟାଣରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଡିଜାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ ରଖେ |
ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏକ ବ୍ୟସ୍ତବହୁଳ ଦୋକାନକୁ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା କିମ୍ବା ଯୋଗାଣ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି, ପୂର୍ବାନୁମାନ ସବୁକିଛି | ଆପଣ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ସ୍ନାପ୍ ମିଡ୍ ଚକ୍ର ପାଇବାକୁ ସକ୍ଷମ ନୁହଁନ୍ତି | ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ତୁମକୁ ଠିକ୍ ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ଗାଇଡ୍ ରେ, ଆମେ pcb ଡ୍ରିଲର ମେକାନିକ୍ସକୁ ଭାଙ୍ଗିବା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ସୀମିତତା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ ଏବଂ ତୁମର ସର୍କିଟ ଲେଆଉଟ୍କୁ କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯିବ ତାହା ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବୁ |
ଏକ PCB ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରକୃତରେ କ’ଣ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ଏତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାହିଁକି?
ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ଅତି ନିକଟରୁ ଦେଖିବ, ତୁମେ ଶହ ଶହ, ବେଳେବେଳେ ହଜାରେ ଛୋଟ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଖିବ | ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏହି ଗାତଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ, କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ pcb ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଏକ ମାନକ pcb ଡ୍ରିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ବିଶେଷ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣ ଯାହାକି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍ ରୁ ନିର୍ମିତ | ଆପଣ ହୁଏତ ଭାବି ପାରନ୍ତି ଯେ ଆମେ କାହିଁକି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁନାହୁଁ | କାରଣଟି ସରଳ ଅଟେ | ସର୍କିଟ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅବିଶ୍ୱାସନୀୟ ଭାବରେ ଘୃଣ୍ୟ ଅଟେ | ଏହା ସେକେଣ୍ଡରେ ଏକ ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍କୁ ଦୁର୍ବଳ କରିବ | ଏକ କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରହିଥାଏ, ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ସ୍ତରରୁ ସଫା ଭାବରେ କାଟିଥାଏ |
ସଠିକ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ବାଛିବା pcb ଡିଜାଇନ୍ ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ | ଆପଣ ବାଛିଥିବା ଡ୍ରିଲ୍ ସାଇଜ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡିକ ତୁମର ବିଛଣା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପରେ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ରେ କେତେ ଫିଟ୍ ହେବ ତାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ | ଯଦି ଡ୍ରିଲ୍ ଏକ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତ, ବିଧାନସଭା କର୍ମଚାରୀମାନେ ଅଂଶଗୁଡିକ ଭର୍ତ୍ତି କରିପାରିବେ ନାହିଁ | ଯଦି ଡ୍ରିଲ୍ ଏକ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲି, ସୋଲଡର ଉପାଦାନ ଲିଡ୍ କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଧରି ରଖିବ ନାହିଁ |
ଯଦି ତୁମେ ଭୁଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ବାଛ, ତୁମେ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increase ାଇବ | PCb ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଏକ CNC ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଗାତ ଆକାର ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍କୁ ଶାରୀରିକ ଭାବରେ ଅଦଳବଦଳ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆପଣଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଅନନ୍ୟ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାରର ସଂଖ୍ୟାକୁ ସୀମିତ କରି, ଆପଣ ସାମଗ୍ରିକ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରନ୍ତି | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏକ ନୂତନ ଡ୍ରିଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ ଲୋଡ୍ ହେଲେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତ୍ରୁଟିର ସୁଯୋଗ ବ .ିଯାଏ | ତେଣୁ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ବାଛିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ସର୍କିଟ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଯାଉଛି | ତୁମର pcb ଫ୍ୟାକେସନ୍ ବଜେଟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ରଖିବା ପାଇଁ ତୁମେ ସବୁବେଳେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଡ୍ରିଲ୍ ସାଇଜ୍ ସହିତ ରହିବା ଉଚିତ୍ |
ତୁମର ସର୍କିଟ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ?
ପ୍ରତ୍ୟେକ pcb ନିର୍ମାତା କଠୋର ଶାରୀରିକ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି | ସର୍ବନିମ୍ନ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷୁଦ୍ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲ୍ କୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହା ସେମାନେ ଡ୍ରିଲ୍ ନିଜେ ଭାଙ୍ଗି ନପାରି ବୋର୍ଡ ଦେଇ ଯାଇପାରିବେ | ସାଧାରଣତ ,, ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସର୍ବନିମ୍ନ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମେକାନିକାଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପାଇଁ mm। Mm ମିଲିମିଟରରୁ mm। Mm ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ | ତୁମର ମନୋନୀତ କାରଖାନାର ସର୍ବନିମ୍ନ ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ବୁ By ି, ତୁମେ ନିଜକୁ ଏକ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ପ୍ରତିରୋଧ କର ଯାହାକୁ ପ୍ରକୃତରେ କେହି ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବେ ନାହିଁ |
ଯଦି ତୁମର ମନୋନୀତ ଗାତର ଆକାର ବହୁତ ଛୋଟ, ଭଗ୍ନ ଡ୍ରିଲ୍ ହାର୍ଡ ପ୍ଲେଟକୁ ଛୁଇଁବା କ୍ଷଣି କେବଳ ସ୍ନାପ୍ କରିବ | ଏକ ଭଙ୍ଗା ଡ୍ରିଲ୍ ବଦଳାଇବା ସମଗ୍ର ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଜଣେ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଏଥିରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ବୋର୍ଡକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବାକୁ ପଡିପାରେ | ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଦୁ night ସ୍ୱପ୍ନ | ତୁମର ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ, ତୁମେ କେବଳ ସର୍ବନିମ୍ନ ଆକାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ବୋର୍ଡର ଅବିଶ୍ୱାସନୀୟ ଘନ ଅଞ୍ଚଳକୁ ରାଉଟ୍ କରୁଛ |
ଲେଆଉଟ୍ ରେ ଥିବା ସବୁକିଛି ପାଇଁ, ବଡ଼ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏକ ବୃହତ ଡ୍ରିଲ୍ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ ଅଟେ, ଯାହା କମ୍ପନ ନକରି ଅଧିକ କ୍ଲିନର୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ର କାଟିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ତୁମର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ତୁମର କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ନିୟମକୁ ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କର |
ସର୍ବନିମ୍ନ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଗାତର ସଠିକତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ’ଣ?
ସର୍ବନିମ୍ନ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ସଠିକତା ଦୋକାନ ଚଟାଣରେ ହାତ ମିଳାଏ | ଏକ ଛୋଟ ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ର ଅତି ସହଜରେ ବୁଲୁଛି | ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲର ଟିପ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଭିତରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ଏକ ହାର୍ଡ ବଣ୍ଡଲ୍ ଆଘାତ କରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ଟ କରିବାକୁ ଚାହେଁ | ତମ୍ବା ପ୍ୟାଡରେ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ହିଟ୍ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ତୁମର କଠୋର ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ | ଭଲ ସିଏନ୍ସି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସମାପ୍ତ ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ ଏକ କଠୋର ± 0.05 ମିଲି ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖେ | ଯଦି ଡ୍ରିଲ୍ ଏହାଠାରୁ ଅଧିକ ବୁଲାବୁଲି କରେ, ତେବେ ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସକୁ ନଷ୍ଟ କରି ନିକଟସ୍ଥ ସର୍କିଟ ଟ୍ରେସକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିପାରେ |
ଡ୍ରିଲ୍କୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଧା ରଖିବା ପାଇଁ, କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଆରପିଏମ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ସେମାନେ ମଧ୍ୟ ଆମ ଭଳି ଉଚ୍ଚମାନର କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି | କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ସ | ଡ୍ରିଲ୍ ଚାପରେ ବଙ୍କା ହେବ ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍କୁ ବହୁତ ମନ୍ଥର ଗତି କରେ |
ତେଣୁ, ସାମାନ୍ୟ ବଡ଼ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆପଣଙ୍କର ସାମଗ୍ରିକ ଡ୍ରିଲ୍ ଗାତର ସଠିକତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରକୃତରେ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ | ଏକ ମୋଟା ଡ୍ରିଲ୍ କେବଳ କମ୍ ବଙ୍କା ହୁଏ | ଏହା ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସ ସହିତ ପ୍ଲେଟରେ ଖସିଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏକ ବ୍ୟସ୍ତବହୁଳ ଦୋକାନକୁ ଉପକରଣ ଯୋଗାନ୍ତି, ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନିତ ପାଇଁ ଏକ କଠିନ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସେମାନଙ୍କୁ ମନେ ପକାଇବା ସର୍ବଦା ଏକ ଜିତିବା ରଣନୀତି |
ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଅନୁପାତ PCB ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଚୟନ ଉପରେ କିପରି ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ?
ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଅନୁପାତ ହେଉଛି ବୋର୍ଡର ସମୁଦାୟ ଘନତାର ମନୋନୀତ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ ସହିତ ଅନୁପାତ | ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ତମ୍ବା ଆବରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଏକ ମାନକ 1.6 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ଅଛି ଏବଂ ଆପଣ 0.2। Mm ମିମି ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କର ଅନୁପାତ ଅନୁପାତ 8: 1 | ମୋଟା ବୋର୍ଡରେ ଉଚ୍ଚ ଦିଗ ଅନୁପାତ ଗଭୀର ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ର ଭିତରେ ତମ୍ବାକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ | ରାସାୟନିକ ତରଳଗୁଡିକ କେବଳ ଏତେ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ସଂଘର୍ଷ କରେ |
ଏକ ସାଧାରଣ ନିୟମ ଭାବରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତୁମର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଅନୁପାତ 10: 1 ତଳେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଆସପେକ୍ଟ ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହୁଏ, ଡ୍ରିଲ୍ ନିଜେ ଗଭୀର ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ରରୁ କଟା ଚିପ୍ସ ବାହାର କରିବାକୁ ସଂଘର୍ଷ କରେ | ଚିପ୍ସ ଡ୍ରିଲର ବଂଶୀରେ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଯାଏ | ଏହି ଘର୍ଷଣ ପ୍ରିଣ୍ଟ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଭିତରେ ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀକୁ ତରଳାଇ ଡ୍ରିଲକୁ ଶୀଘ୍ର ଗରମ କରେ |
ଏହି ତାପଜ କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଭାବରେ ଗାତର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି କରିବା କିମ୍ବା ଏକ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଅନୁପାତକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ର ଏକ କଠିନ, କାର୍ଯ୍ୟ ସର୍କିଟ ଗଠନ ପାଇଁ ଭିତରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ତମ୍ବା ଗ୍ରହଣ କରେ | ଛୋଟ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ଲେଟ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ଡ୍ରିଲ୍ ଚୟନ କରନ୍ତି ଗଭୀରତା ବିଷୟରେ ସର୍ବଦା ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ |
ଗର୍ତ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା କ’ଣ?
ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଆପଣ ଏହି ପରିମାପ ଅନୁମାନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ | ଅନ୍ତିମ ଗର୍ତ୍ତର ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଭ physical ତିକ ଉପାଦାନ ସୀସାକୁ ସହଜରେ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତମ୍ବା ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନ ଛାଡିଦିଅ | ଯଦି ଛିଦ୍ରର ବ୍ୟାସ ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତ, ବିଧାନସଭା କର୍ମୀମାନେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ ଭର୍ତ୍ତି ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରିବେ | ଡ୍ରିଲର ବ୍ୟାସ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଅଂଶଟି ପ୍ଲେଟରେ କେତେ ସହଜରେ ଖସିଯାଏ |
ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରିବାକୁ, ଡାଟାସିଟ୍ ରୁ ସର୍ବାଧିକ ଶାରୀରିକ ସୀସା ବ୍ୟାସ ନିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ସୁରକ୍ଷା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ | ସାଧାରଣତ ,, ଆପଣ ପ୍ରକୃତ ଉପାଦାନ ସୀସା ଠାରୁ ଟାର୍ଗେଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ର 0.3। Mm ମିମି ବଡ଼ କରନ୍ତି | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଯଦି ଏକ ଭାରୀ ପ୍ରତିରୋଧକର 0.4। Mm ମିମି ସୀସା ଥାଏ, ତେବେ ଗର୍ତ୍ତ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 0.7 ମିଲିମିଟର ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ |
ଯଦି ଏକ ଛୋଟ ଉପାଦାନରେ mm। Mm ମିମି ସୀସା ଥାଏ, ତେବେ 0.6 ମିଲିମିଟର ଡ୍ରିଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏହି କଠୋର ଗଣିତ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତମ୍ବା ପ fullyingে ଟିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ ଉପାଦାନର ସୀସା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଫିଟ୍ ହୁଏ | ଥ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଦ୍ assembly ାରା ବିଧାନସଭା ମୁଣ୍ଡବ୍ୟଥାକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ କାରଖାନା ଚଟାଣରେ ବ୍ୟୟବହୁଳ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ସଠିକ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ସମୟରେ ସୀସାକୁ ବକ୍ଲିଂରୁ ରୋକିଥାଏ |
PCB ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଭିଆସ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସକୁ କିପରି ବାଛିବେ?
PCB ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଏକ ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ବୋର୍ଡର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରକୁ ଏକତ୍ର ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଭିଆସ୍ ନାମକ କ୍ଷୁଦ୍ର ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଯେହେତୁ ଭିଆସ୍ କ physical ଣସି ଭ physical ତିକ ଉପାଦାନ ସୀସା ଧାରଣ କରେ ନାହିଁ, ସେମାନଙ୍କର ଗାତର ବ୍ୟାସ ମାନକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଛିଦ୍ରଠାରୁ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଭିଆସ୍ ପ୍ରାୟତ a 0.3। Mm ମିଲିମିଟର, mm। Mm ମିମି କିମ୍ବା .6..6 ମିଲିମିଟର ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ତୁମର ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗାତର ବ୍ୟାସକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସଙ୍ଗତ ରଖିବା ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ଫ୍ୟାକେସନ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ତଥାପି, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଗୁଡିକ ବହୁତ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଗାତ ବ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ବଡ଼ ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଆଣ୍ଟେନା ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ପରଜୀବୀ କ୍ୟାପିଟାନ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ | ତେଣୁ, pcb ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ସର୍ବଦା ଏହି ଗୁରୁତ୍ rout ପୂର୍ଣ୍ଣ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ଭିଆସ୍ ପାଇଁ କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି | ଏକ ଛୋଟ ଡ୍ରିଲ୍ ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ ଏକ ଜଟିଳ ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ସର୍କିଟରେ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
ତୁମ ଦୋକାନର ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସହିତ ତୁମକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଏହି ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବାକୁ ପଡିବ | ତୁମର ସମସ୍ତ ଅଣ-ଗୁରୁତ୍ vi ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିଆସ୍ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତୁମର ଉତ୍ପାଦନ ସର୍କିଟ୍ ନିଖୁଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ ରହିଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଙ୍କେତ ପଥ ପାଇଁ କେଉଁ ଡ୍ରିଲ୍ ଡାକିବାକୁ ଜଣେ ସ୍ମାର୍ଟ ଡିଜାଇନର୍ ଠିକ୍ ଜାଣିଛନ୍ତି |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲ ବଦଳରେ ଆପଣ କେବେ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍?
ମେକାନିକାଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଶେଷରେ ଅତି କ୍ଷୁଦ୍ର ଗର୍ତ୍ତ ସହିତ ଏକ ଭ physical ତିକ କାନ୍ଥକୁ ଧକ୍କା ଦିଏ | ଯେତେବେଳେ ତୁମର ଗାତର ଆକାର 0.1 ମିଲିମିଟରରୁ 0.2 ମିଲିମିଟର ତଳକୁ ଖସିଯାଏ, ମେସିନ୍ କେବଳ ଧାତୁ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଏହି ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସ୍କେଲରେ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଜନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୁର୍ବଳ | ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଠିକ୍ ସେହିଠାରେ | ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ଗର୍ତ୍ତକୁ ଆକ୍ଷରିକ ଭାବରେ ଜାଳିବା ପାଇଁ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଲୋକିତ ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |
ଉନ୍ନତ hdi (ହାଇ-ଡେନସିଟି ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ) ବୋର୍ଡରେ ମାଇକ୍ରୋ-ଭିଆସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ PCb ଡ୍ରିଲ୍ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ଦେଇ କଟିଯାଏ, ଲେଜର ମାଇକ୍ରୋ-ଭିଆସ୍ ପାଇଁ ଅଟେ ଯାହା କେବଳ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ପତଳା ସ୍ତରକୁ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ | କାରଣ ଅନ୍ଧ ଏବଂ ପୋତାଯାଇଥିବା ଭିଆସ୍ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରେ, ସେମାନେ ସମଗ୍ର ବୋର୍ଡରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି ନାହିଁ |
ଲେଜର ଗ୍ଲାସକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିପାରେ ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ତମ୍ବା ପ୍ୟାଡକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ଶୀଘ୍ର ରଜନୀ କରିପାରେ | ତଥାପି, ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ: ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ବୋର୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ମାନକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲକୁ ଠେଲିବା ତୁଳନାରେ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ | ତେଣୁ, ତୁମେ କେବଳ ମାଇକ୍ରୋ-ଭିଆସ୍ ପାଇଁ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟରେ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଥାନ ତୁମର କମ୍ପାକ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ |
ଧାତୁଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁଯୁକ୍ତ ଡ୍ରିଲ୍ ଗାତ ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?
ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପିସିବି ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆପଣ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଛିଦ୍ରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବେ: pths (ପ୍ଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହୋଲ୍) ଏବଂ npths (ଅଣ-ପ୍ଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହୋଲ୍) | ଏକ pth ହେଉଛି ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ର ଯାହା ଉପରୁ ତଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାନ୍ଥରେ ଭାରୀ ତମ୍ବା ଆବରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ | ଅଧିକାଂଶ ଭିଆସ୍ ଏବଂ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଉପାଦାନ ମାଧ୍ୟମରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି pths |
ଅପରପକ୍ଷେ, ଏକ ଧାତୁହୀନ ଛିଦ୍ର, କିମ୍ବା npth, କେବଳ ଏକ ଖାଲି ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ର, ସମାପ୍ତ ପ୍ଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସିଧା ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଭିତରର ତମ୍ବା ନାହିଁ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ n npths | ଯେତେବେଳେ ଏକ କାରଖାନା ଏକ pth ଡ୍ରିଲ୍ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ, ସେମାନେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବେ ଯାହା ଅନୁରୋଧ କରାଯାଇଥିବା ଅନ୍ତିମ ଛିଦ୍ର ଆକାରଠାରୁ ଟିକେ ବଡ଼, କାରଣ ତମ୍ବା ଧାତୁ ଘନତା ଯୋଗ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ବ୍ୟାସକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବ |
ଏକ npth, ତଥାପି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶେଷରେ ଏହାର ସଠିକ୍ ବିଟ୍ ଆକାରରେ ଖୋଳାଯାଇଥାଏ | ଯେକ any ଣସି ଧାତବ ନଥିବା ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ, ତୁମେ ସର୍ବଦା ଗର୍ତ୍ତର ଧାର ଏବଂ ନିକଟସ୍ଥ ଯେକ live ଣସି ଲାଇଭ୍ ସର୍କିଟ୍ ଚିହ୍ନ ମଧ୍ୟରେ ଏକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଧାତୁ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ ସର୍କିଟକୁ ଛୋଟ କରିବାରେ ବାରଣ କରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ npths ଦେଇ ବୋର୍ଡକୁ ଏକ ଚ୍ୟାସିରେ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଯାଇଥାନ୍ତି |
ସର୍ବନିମ୍ନ ଡ୍ରିଲ୍ ବୁ understanding ିବା କିପରି ତୁମର ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ?
ତୁମର ମନୋନୀତ pcb ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ସର୍ବନିମ୍ନ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ସୀମା ବୁ understanding ି, ତୁମେ ତୁମର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ଉପକରଣକୁ ଅନଲକ୍ କର | ଯଦି ତୁମେ 0.15 ମିଲିମିଟର ଛିଦ୍ର ସହିତ ଏକ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କର, କିନ୍ତୁ ତୁମର କାରଖାନା 0.2 ମିଲିମିଟର ତଳେ କ anything ଣସି ଜିନିଷ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ ପ୍ରିମିୟମ ଚାର୍ଜ କରେ, ତୁମେ କେବଳ ଟଙ୍କା ନଷ୍ଟ କରୁଛ | ସେହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ mm। Mm ମିମି କିମ୍ବା ଏପରିକି mm। Mm ମିଲିମିଟରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ତୁମେ ତୁରନ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କର | ସମଗ୍ର ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଶସ୍ତା ଏବଂ ତୀବ୍ର କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ଭବ ହେଲେ ଆପଣ ସର୍ବଦା ବଡ଼ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଅଧିକନ୍ତୁ, ତୁମେ ତୁମର ସମଗ୍ର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଡ୍ରିଲ୍ ସାଇଜ୍ ସହିତ ରହିବା ଉଚିତ୍ | 0.65 ମିଲିମିଟର, 0.68 ମିଲିମିଟର, ଏବଂ 0.7 ମିଲିମିଟର ଗାତର ଏକ ଅନିୟମିତ, ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ସମସ୍ତଙ୍କୁ ଏକ ମାନକ 0.7 ମିଲି ଡ୍ରିଲରେ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ | ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାରର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଅର୍ଥ ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ କମ୍ ଥର ଅଟକିଯାଏ |
ଡ୍ରିଲଷ୍ଟାରରେ, ଆମେ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରୁ | କଠିନ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ରୋଡ୍ | ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ କାରଣ ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ, ସ୍ଥାୟୀ ଡ୍ରିଲ୍ କେତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଏକ ସଠିକ୍ ବିନିଯୋଗ | ବିଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରନ୍ତୁ | ଉଚ୍ଚମାନର ଦୋକାନଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଡ୍ରିଲରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କାଟିବା ଧାରକୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଡ୍ରିଲ୍ ଚଲାଇଥିବା ଯନ୍ତ୍ରଜ୍ଞଙ୍କ ପରି ଠିକ୍ ଚିନ୍ତା କରି ତୁମର ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କର |
ଆପଣଙ୍କର pcb ଡିଜାଇନ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ରେ ସଫଳ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟାସ ବାଛିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ | ଛୋଟ ଲିଡ୍ ପାଇଁ ସର୍ବଦା 0.1 ମିଲିମିଟର ଛାଡିଦିଅ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ତୁମର ଗର୍ତ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଛିଦ୍ର ଆକାର କରୁଛ, କିମ୍ବା ବଡ଼ ସୁଗମ ପାଇଁ 0.2। Mm ମିଲିମିଟର ଛାଡିଦିଅ | ଏହି ଛୋଟ ମାର୍ଜିନ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେ କାରଖାନା ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ତମ୍ବା ପ ingingে ଟିଂ ଟିକେ ମୋଟା ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ ସୀସା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ସ୍ଲାଇଡ୍ ହେବ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ଏକ କଠିନ ଫିଟ୍ ସର୍ବଦା ଏକ ଖରାପ ଫିଟ୍ |
ଆପଣଙ୍କ କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ଡିଜାଇନ୍ ନିୟମକୁ ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | କାରଖାନାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗ ଅନୁପାତ ସୀମା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଆପଣଙ୍କର ମନୋନୀତ ଛିଦ୍ର ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ if ଯଦି ଆପଣ ମୋଟା ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରୁଛନ୍ତି | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ସମସ୍ତ ଭିଆସ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ର ଚାରିପାଖରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତମ୍ବା ରିଙ୍ଗ ଅଛି | ଯଦି ଡ୍ରିଲ୍ ଟିକେ ଅଫ୍ ସେଣ୍ଟରରେ ବୁଲୁଛି, ଏକ ପତଳା ତମ୍ବା ରିଙ୍ଗ ଭାଙ୍ଗି ସର୍କିଟକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ |
ସଠିକ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ସାଇଜ୍ ସମଗ୍ର ପ୍ଲେଟରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବ electrical ଦୁତିକ ନିରନ୍ତରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏହି ଗୁରୁତ୍ dr ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଆୟତ୍ତ କରି, ଆପଣ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଅନ୍ତି ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କେବଳ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ନୁହେଁ ବରଂ ବାସ୍ତବ ଦୁନିଆରେ ମଧ୍ୟ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ | ଏକ ସ୍ମାର୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ରଣନୀତି ଏକ ଚମତ୍କାର, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ଲେଟ୍ ନିର୍ମାଣ କରେ! ଛୋଟ ମାଇକ୍ରୋ ଡ୍ରିଲରୁ ଭାରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସନ୍ନିବେଶ | ଖାସ୍ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସଠିକତା ସାଧନ ହେଉଛି ଆଧୁନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନର ହୃଦସ୍ପନ୍ଦନ |
ସାରାଂଶ: ମନେରଖିବାକୁ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ |
- କାର୍ବାଇଡ୍ ହେଉଛି ରାଜା: ଅତ୍ୟଧିକ ଘୃଣ୍ୟ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ ପ୍ଲେଟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ କାର୍ବାଇଡରୁ ଏକ ମାନକ PCB ଡ୍ରିଲ ତିଆରି କରାଯାଏ |
- ତୁମର ସୀମା ଜାଣ: ଉପଲବ୍ଧ ସର୍ବନିମ୍ନ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ଆପଣଙ୍କ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତାକୁ ନିର୍ଦେଶ ଦେଇଥାଏ | ବହୁତ ଛୋଟ ଗଲେ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increase ିବ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବ |
- ସଠିକତା ବିଷୟଗୁଡିକ: ଏକ ଛୋଟ ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ର ଡ୍ରିଲ୍ ବୁଲିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସର୍କିଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବ ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
- ଆସପେକ୍ଟ ଅନୁପାତକୁ ମନ ଦିଅନ୍ତୁ: ମୋଟା ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ଗଭୀର ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ପ୍ଲେଟ କରିବା କଷ୍ଟକର; ଅନୁପାତକୁ ଗର୍ତ୍ତ ଭିତରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତମ୍ବା କଭରେଜ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ 10: 1 ତଳେ ରଖନ୍ତୁ |
- ଉପାଦାନ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ: ସବୁବେଳେ ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ରକୁ ଉପାଦାନ ଲିଡ୍ ଠାରୁ ଅତି କମରେ 0.3। Mm ମିମି ବଡ଼ କରନ୍ତୁ, ସୁଗମ ଭର୍ତ୍ତି ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ |
- ଭିଆସ୍ ବନାମ ମାଉଣ୍ଟିଂ: ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତା ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଭିଆସ୍ ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ହାର୍ଡୱେରକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ npths ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
- ସେଭ୍ କରିବାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍: ସାଧନ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସାଧାରଣ ଅସୁବିଧାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମାନକ ଆକାରରେ ରୁହନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ your ାରା ଆପଣଙ୍କର pcb ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
