ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ "ਸਾਈਕਲ ਸਟਾਰਟ" ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਹਰੇ "ਸਾਈਕਲ ਸਟਾਰਟ" ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ "ਜਾਦੂਈ" ਜਾਪਦੀ ਹੈ - ਪਰ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਿਸਟਮ ਸਹਿਯੋਗੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਭਾਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਲਗਾਤਾਰ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ...
ਇਹ "ਕੁਝ ਭਾਗ" CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਪੰਜ ਕੋਰ ਸਿਸਟਮ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪੰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਸੁਕਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ — ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਕਿਸ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਡੂੰਘੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਢਾਂਚਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਸਿਸਟਮ 1: ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ (ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਟਰੋਲਰ) - ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ "ਦਿਮਾਗ"
(ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ: ਸੀਮੇਂਸ) CNC ਡਿਵਾਈਸ ਪੂਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ "CNC ਸਿਸਟਮ" ਜਾਂ CNC ਕੰਟਰੋਲਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨਾ: NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਮੈਮੋਰੀ, CF ਕਾਰਡ ਜਾਂ ਨੈੱਟਵਰਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੋਂ ਪੜ੍ਹੋ
ਡੀਕੋਡਿੰਗ: "ਅਨੁਵਾਦ" ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਜੀ-ਕੋਡ ਅਤੇ ਐਮ-ਕੋਡ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ: ਮੋਸ਼ਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਗਣਨਾ ਹੈ — "ਬਿੰਦੂ A ਤੋਂ ਬਿੰਦੂ B ਤੱਕ" ਨੂੰ ਅਣਗਿਣਤ ਛੋਟੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਨਾ)
ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਜਾਰੀ ਕਰਨਾ: ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ
ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ: ਐਮ-ਕੋਡ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ
CNC ਯੰਤਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਤੋਂ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਸਕਰੀਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਉਹ CNC ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਮਨੁੱਖੀ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਟਰਐਕਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹਨ - ਤੁਸੀਂ CNC ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਸਿਸਟਮ 2: ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ — ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ "ਮਾਸਪੇਸ਼ੀਆਂ"
ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ "ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਮੂਵਜ਼ 0.001mm" ਦੀ ਇੱਕ ਹਦਾਇਤ ਜਾਰੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਹਦਾਇਤ ਨੂੰ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਅਸਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। (ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ: FANUC)
ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ: CNC ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੇ ਗਏ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਵਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ "ਪਾਵਰ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ" ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਏਨਕੋਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ - ਇਹ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ, ਰੋਕ ਜਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
X-ਧੁਰੇ, Y-ਧੁਰੇ ਅਤੇ Z-ਧੁਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਡ ਸਰਵੋ: ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਪਿੰਡਲ ਸਰਵੋ: ਸਪਿੰਡਲ (ਟੂਲ) ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਪਿੰਡਲ ਸਰਵੋ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਦਾ ਫੋਕਸ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ: ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਰਵੋ ਸਪੀਡ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ)। ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ (A/B/C ਧੁਰੇ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਦੋ ਵਾਧੂ ਸੈੱਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਰਵੋ ਦੇ 5 ਤੋਂ 6 ਸੈੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਿਸਟਮ 3: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਡੀ — ਪਿੰਜਰ ਅਤੇ ਜੋੜ
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੇਖਿਕ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਰੀਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ:
ਬੈੱਡ/ਫ੍ਰੇਮ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਮੂਲ ਢਾਂਚਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। (ਦੋ-ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਸਖਤ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ)
ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ/ਵੇਅ: “ਟਰੈਕ” ਜੋ ਵਰਕਟੇਬਲ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਰਗੜ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਰਗੜ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਗਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ।
ਬਾਲ ਪੇਚ: ਕੋਰ ਭਾਗ ਜੋ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਬਾਲ ਪੇਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਗੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਲ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਪਿੰਡਲ: ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਰਨਆਊਟ) ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਉਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ 40,000 rpm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। (ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ: Luoyi)
ਸਿਸਟਮ 4: ਖੋਜ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਸਟਮ — ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ
ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ। CNC ਸਿਸਟਮ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਨੂੰ "10 ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ" ਲਈ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟਰ ਨੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 10 ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਹੈ? ਕੀ ਟੂਲ ਨੇ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ? ਇਹ ਖੋਜ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕੰਮ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਗਲਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
"ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਜਾਰੀ ਕਰਨੀਆਂ → ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਟ ਕਰਨਾ → ਅਸਲ ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ → ਭਟਕਣਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ → ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ" ਦੇ ਇਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ CNC ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਧੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੋਜ ਭਾਗ ਹਨ:
ਰੋਟਰੀ ਏਨਕੋਡਰ: ਮੋਟਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕੋਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਕਟੇਬਲ ਸਿਰੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੋਟਰ ਸਿਰੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਇਸ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.005 ~ 0.01mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੀਨੀਅਰ ਸਕੇਲ: ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਅਸਲ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਅੱਗੇ ਸਿੱਧਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (±0.001mm ਤੱਕ) ਦੇ ਨਾਲ ਫੁੱਲ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਬਾਲ ਪੇਚ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਸਕੇਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। (RENISHAW ਲੀਨੀਅਰ ਸਕੇਲ)
ਸਿਸਟਮ 5: ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ — ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ "ਕੰਮ" ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨਾ
ਪਹਿਲੇ ਚਾਰ ਸਿਸਟਮ ਇਕੱਠੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਟੂਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ (ATC): ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ। ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਕਈ ਟੂਲਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 8 ਤੋਂ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੂਲਸ ਤੱਕ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲੈਂਟ ਕੂਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ (ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਛਿੜਕਾਅ) ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਨਿਊਮੈਟਿਕ/ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ: ਉਹਨਾਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵੱਡੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਟੂਲ ਰੀਲੀਜ਼।
PLC (ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ): CNC ਡਿਵਾਈਸ ਸਿਰਫ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ (ਟੂਲ ਚੇਂਜ, ਕੂਲੈਂਟ ਸਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਡੋਰ ਇੰਟਰਲਾਕ, ਆਦਿ) 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਵਿੱਚ ਮਾਤਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿਲਟ-ਇਨ PLC ਦੁਆਰਾ ਹੈਂਡਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। PLC ਅਤੇ CNC ਡਿਵਾਈਸ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੰਜ ਕੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਵਾਹ (ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸਮਝੋ)
ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਚੇਨ ਨਾਲ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਉਹ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ ਜੋ "ਸਾਈਕਲ ਸਟਾਰਟ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ" ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਓ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣੀਏ:
FANUC: ਇੱਕ ਜਾਪਾਨੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਜਿਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਗਲੋਬਲ ਮਾਰਕੀਟ ਸ਼ੇਅਰ ਹੈ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿੱਤਾ ਦਰ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਇਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਅਗਲੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ FANUC 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਗੀਆਂ)।
Siemens SINUMERIK: ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਯੂਰਪੀਅਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਸੰਰਚਨਾ। SINUMERIK ONE ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਣ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿੱਖਣ ਦੀ ਵਕਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘਰੇਲੂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
Heidenhain TNC: ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਬ੍ਰਾਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ।
ਘਰੇਲੂ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨੁਮਾਇੰਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
| ਬ੍ਰਾਂਡ | ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੰਪਨੀ | ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ | ਮਾਰਕੀਟ ਸਥਿਤੀ | ਪੰਜ-ਧੁਰਾ ਸਹਿਯੋਗ |
| Huazhong ਕਿਸਮ 9 | Huazhong CNC | ਘਰੇਲੂ CPU, ਸੁਤੰਤਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ | ਮੱਧ-ਤੋਂ-ਨੀਵੇਂ ਸਿਰੇ, ਘਰੇਲੂ ਬਦਲਾਵ | ਜਨਰਲ |
| ਜੀ.ਐੱਸ.ਕੇ | ਗੁਆਂਗਜ਼ੂ ਸੀਐਨਸੀ | ਕੀਮਤ ਫਾਇਦਾ, ਪੂਰੀ ਸਹਾਇਕ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ | ਆਰਥਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ | ਜਨਰਲ |
| ਕੇਡੇ GNC62 | ਕੇਡੇ ਸੀਐਨਸੀ | ਪੰਜ-ਧੁਰਾ ਲਿੰਕੇਜ ਅਤੇ ਟਰਨ-ਮਿਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ | ਮੱਧ-ਤੋਂ-ਉੱਚ-ਅੰਤ ਬਾਜ਼ਾਰ | ਚੰਗਾ |
| ਸਿੰਟੈਕ | ਸਿੰਟੈਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ | ਮਜ਼ਬੂਤ CAM ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਇੰਟਰਫੇਸ | ਮੱਧ-ਅੰਤ, ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ | ਚੰਗਾ |
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੋਕਸ: ਸਿੰਟੈਕ ਸਿਸਟਮ — ਘਰੇਲੂ ਪੰਜ-ਧੁਰੇ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸ਼ਕਤੀ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘਰੇਲੂ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਿੰਟੈਕ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
Syntec ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ CAM ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ CAM ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ; ਜੀ-ਕੋਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ FANUC CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਖਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਰਵਾਇਤੀ ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਪੰਜ-ਧੁਰਾ RTCP ਅਤੇ ਟੂਲ ਐਕਸਿਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ Syntec ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਘਰੇਲੂ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਘਰੇਲੂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ Syntec ਸਿਸਟਮ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਔਨਲਾਈਨ ਸਿੱਖਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਰੋਤ ਵੀ ਹਨ। ਇਸ ਲੜੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਿੰਟੈਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ।
ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਾਰ
· CNC ਡਿਵਾਈਸ: ਦਿਮਾਗ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ
· ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ: ਮਾਸਪੇਸ਼ੀਆਂ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਧੁਰੀ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸਹੀ ਗਤੀ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ
· ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਡੀ: ਪਿੰਜਰ, ਬੈੱਡ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਬਾਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਮੇਤ
#CNCMachineTools #CNCCoreSystems #FANUCSiemens #FiveAxisMachining #SyntecSystem #CNCTechnology #CNCMachining
