ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਘੰਟੇ ਅਤੇ ਲੱਖਾਂ ਡਾਲਰ ਖਰਚ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਜੇ ਭੌਤਿਕ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰਾ ਹਿੱਸਾ ਬੇਕਾਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਦਿਮਾਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਦੁਨੀਆ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੜ੍ਹਨ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਥਰਮਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਖੁਦ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਇਹਨਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡਾ ਸਮਾਂ ਬਚੇਗਾ, ਮਹਿੰਗੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕਿਨਾਰਾ ਮਿਲੇਗਾ।
ਇੱਕ ਆਈਸੀ ਪੈਕੇਜ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?
ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ic ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਚ ਹੈ ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਘੇਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਬੇਅਰ ਚਿੱਪ ਨਮੀ, ਧੂੜ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਟੀਚਾ encapsulation ਬਾਹਰੀ ਸੰਸਾਰ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਰਵਰ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੇ ਹੁੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ।
ਗਲੋਬਲ ਵਿੱਚ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ, ਭੌਤਿਕ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੁਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਲੀਕਾਨ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਫੁਟਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 'ਤੇ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। pcb (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ)। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੀ ਗਈ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਸਿਗਨਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਅੰਡੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਵਾਂਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਚੀਜ਼ ਲੈ ਰਹੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਚੱਟਾਨ-ਸਖਤ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਘੇਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਅੱਜ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਭਾਗ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਉਹ ਹਨ ਸਤਹ ਮਾਊਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ। ਕੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ smd ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਲਟੀ-ਕੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ, ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਸਿਧਾਂਤ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਕੁਲ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ?
ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਇੱਕ ਨੰਗੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ, ਮਾਊਂਟ ਹੋਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਦਾ ਸਫ਼ਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਪੂਰਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅੰਤਿਮ ਸੀਲਿੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਨਤ ਵਿੱਚ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰ ਉਲਟਾ ਫਲਿੱਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬੰਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਜੁੜਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਸ ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਪਹੁੰਚ ਉਸ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸੂਖਮ ਸੋਲਡਰ ਬੰਪਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਦ ਇੰਟਰਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਇਸ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਭੌਤਿਕ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਭਾਰੀ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਟੂਲਮੇਕਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲਸ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਟਰ ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਰਰ ਛੱਡੇ ਬਿਨਾਂ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਈਪੌਕਸੀ ਮੋਲਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿੱਪ ਦੇ ਕਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਡੀ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ epoxy ਉੱਲੀ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈ ਥਰਮੋਸੈੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਅਤੇ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਥਰਮੋਸੈਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਨ epoxy ਉੱਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ emc) ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਕਟੇਲ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੇਸ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਲਿਕਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸਤਾਰ ਦਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ emcs ਆਧੁਨਿਕ ਦੀ ਪੂਰਨ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਾਊਸਿੰਗ. ਦ ਵਰਤਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਡਾਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
“ਤੁਹਾਡੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਾਅ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਜੁੜਦਾ ਹੈ?
ਅਸਲ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ, ਲੇਸਦਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਉੱਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸਬਸਟਰੇਟ. ਇਹ ਇੱਕ ਹਿੰਸਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਰਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੂੰਝ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੋ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਰ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕੈਵਿਟੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ. ਕੋਈ ਵੀ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਨੁਕਸ. ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਓਵਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਉਸ ਨਮੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ, ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ (ਜਿਸ ਨੂੰ "ਪੌਪਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਡੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਚਿਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਕਸਰ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜਦਾ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੇਫਰ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ?
ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਉਦਯੋਗ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਇਆ ਵੇਫਰ- ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ. ਇਸ ਉੱਨਤ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਗੋਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡਿਸਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਅਟੁੱਟ ਡਿਸਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ singulation ਸ਼ੁਰੂ ਸਿੰਗੁਲੇਸ਼ਨ ਵੱਡੀ, ਸੀਲਬੰਦ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ, ਅੰਤਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬੇਰਹਿਮੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਦਨਾਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਖਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਿਲਿਕਾ ਨਾਲ ਭਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਠੋਸ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡੰਡੇ ਸੀਐਨਸੀ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ, ਨਵੇਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਾਈਸਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
LPKF ਵਰਗੇ ਸਿਸਟਮ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?
ਅਤਿ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾਕਰਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਆਪਣੀਆਂ ਪੂਰਨ ਭੌਤਿਕ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਰਹੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮਾਰਟਵਾਚਾਂ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਨਤ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਇਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ lpkf, ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਕਦਮ ਵਧਾਓ।
ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁਣ ਆਧੁਨਿਕ ਦਾ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਮਨਘੜਤ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਤੁਰੰਤ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ epoxy ਉੱਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ। ਇਹ ਸਾਫ਼ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖਤ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਰੱਕੀ ਮਤਲਬ ਕਿ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਕੁ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ µm (ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ)। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ ਐਡਵਾਂਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪੈਕੇਜ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਦਹਾਕਾ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੰਭਵ ਸਨ।
ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਆਈ.ਸੀ. ਲਈ ਵਿਅਸ ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਰੂਟਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹਨ?
ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਕੇਵਲ ਸਿੰਗਲ ਫਲੈਟ ਵਰਗ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਡੇਟਾ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਅਸਮਾਨੀ ਇਮਾਰਤਾਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਰੂਟਿੰਗ ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਯਾਦਗਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਸਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਛੋਟੇ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ via. ਇਹ ਸੂਖਮ ਸੁਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਏ ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ cu (ਕਾਂਪਰ), ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੁੜ ਵੰਡ ਪਰਤ. ਦ rdl ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹਾਈਵੇ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਸਿਲਿਕਨ ਡਾਈ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਵੱਲ ਮੁੜ-ਰੂਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਆਧੁਨਿਕ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਲਈ ਲੇਆਉਟ ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਘਟਾਓ ਵਾਲੀ ਐਚਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ. additive ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਉੱਚ ਪਿੰਨ ਗਿਣਤੀ: ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚਿਪਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਛੋਟੇ ਸਿਗਨਲ ਮਾਰਗ: ਵਰਟੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਘਟੇ ਹੋਏ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ: ਲੇਅਰਿੰਗ ਛੋਟੇ ਸਮੁੱਚੀ ਡਿਵਾਈਸ ਅਕਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਨਾਲ ਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ?
ਗਰਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਅੰਤਮ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ ਬੇਮੇਲ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈ, ਕਾਪਰ ਲੀਡ ਫਰੇਮ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਚਕਾਰ ਦਰਾਂ।
ਅਸੀਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਾਂ ਗੁਣਾਂਕ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ (ਜਾਂ cte). ਜੇਕਰ CTE ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਲੂ ਦੇ ਚਿੱਪ ਵਾਂਗ ਝੁਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ warpage ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਿਲਕੁਲ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਸ਼੍ਰੀਮਤੀ (ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
ਇਸਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੰਜਨੀਅਰ ਸੂਝਵਾਨ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੂਲ ਭੌਤਿਕ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਦੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ epoxy ਉੱਲੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਸਦੀ CTE ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਜ ਹੈ।
ਦੀਆਂ ਅਤਿਅੰਤ ਮੰਗਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਨ 5 ਜੀ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਰਾਡਾਰ ਸਿਸਟਮ। ਇਹਨਾਂ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਜ਼ 'ਤੇ, ਭੌਤਿਕ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਖੁਦ ਹੀ ਰੇਡੀਓ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨਾਲ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ.
ਲਈ ਏ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਸੈਂਸਰ ਜਾਂ ਐਂਟੀਨਾ, ਬਿਜਲੀ ਗੁਣ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਗਨਲ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘੱਟ-ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਲੰਘਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਉੱਨਤ ਆਈ.ਸੀ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਵਿਭਿੰਨ ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ-ਆਨ-ਪੈਕੇਜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ-ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਮੋਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਕ- ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿਓ। ਇਹ ਸਿਗਨਲ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ. ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਟ੍ਰਿਪਲ-ਬਲੇਡ (3-ਫਲੂਟ) ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਫਿਕਸਚਰ ਬਿਲਕੁਲ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹਨ।
ਕੀ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੌਲੀਮਰ ਥਰਮੋਸੈਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਬਿਲਕੁਲ। ਭੌਤਿਕ ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰ ਹਕੀਕਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਚਾਅ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਹੈ ਪੌਲੀਮਰ ਸ਼ੈੱਲ. ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਵੱਖਰਾ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚੌਗਿਰਦਾ ਫਲੈਟ ਬਿਨਾਂ ਲੀਡ (qfn) ਮਾਈਕ੍ਰੋਕੰਟਰੋਲਰ, ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਜ਼ੀਰੋ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੈ। ਜਲ ਵਾਸ਼ਪ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਖੋਰ ਅਤੇ ਤੈਨਾਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ।
ਵਿੱਚ ਇਸ ਸੰਪੂਰਣ ਮੋਹਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਖਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗ ਚੁਣਦੇ ਹਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ. ਤਰਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਪਤਲੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਰ ਸਵੀਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਠੋਸ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ, ਫਲੈਟ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿੱਚ ਹਰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਾਰਜਪ੍ਰਣਾਲੀ. ਹਮੇਸ਼ਾ ਏ ਵਪਾਰ ਲਾਗਤ, ਗਤੀ, ਅਤੇ ਪੂਰਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਕੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲ, ਉਦਯੋਗ ਹਰ ਸਾਲ ਅਰਬਾਂ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਦ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ic ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਆਖਰਕਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਮੁੱਖ ਟੇਕਅਵੇਜ਼ ਦਾ ਸੰਖੇਪ:
- ਦ ic ਪੈਕੇਜ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਭੌਤਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰੂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- Epoxy ਉੱਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਮੀ, ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਚਾਅ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਖੋਰ.
- ਉੱਨਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੁੱਢਲੀ ਲੋੜ ਹੈ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਖੰਡਤਾ ਬਿਜਲੀ ਗੁਣ.
- ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ (cte) ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ warpage ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਸ਼੍ਰੀਮਤੀ ਬੋਰਡ ਮਾਊਂਟਿੰਗ.
- ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ 5 ਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਪੈਕੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਸਾਇਣ
- ਸਫਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਲਿੰਗ, ਸਖਤ ਤਰਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਆਈਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.
- ਰਵਾਇਤੀ ਤੋਂ ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਆਧੁਨਿਕ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਭਿੰਨ ਸਟੈਕਿੰਗ, the ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੂਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਏ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਜਨੀਅਰਡ, ਥਰਮਲੀ ਸਥਿਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਿਹਾਇਸ਼.
