
Wpust do wierteł z węglików spiekanych to precyzyjnie zaprojektowany element prowadzący i pozycjonujący dla wierteł z węglików spiekanych (narzędzi do wiercenia głębokich otworów). Zapewnia stabilne skrawanie, dokładne wyrównanie otworów i dłuższą żywotność narzędzia podczas precyzyjnej obróbki głębokich otworów. Wykonany z najwyższej jakości węglika wolframu (WC-Co) z zaawansowaną technologią powlekania, zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i nośność w trudnych warunkach obróbki.
| Przedmiot | Szczegóły |
| Materiał | Węglik wolframu (WC-Co, gatunek: K10/K15/K20) + powłoka PVD/TiAlN |
| Twardość | 88–92 HRA (lub 1500–1800 HV) |
| Zakres rozmiarów | Szerokość: 3–20 mm; Długość: 8–50 mm (możliwość dostosowania zgodnie z normą DIN 6885 lub specyfikacjami klienta) |
| Typ powłoki | Powłoka Balzers PVD (zmniejsza tarcie, zwiększa odporność na zużycie) |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1–0,8 μm |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥1800 MPa |
| Temperatura pracy | Do 600°C (1112°F) |
| Tolerancja | ±0,01 mm (obróbka o wysokiej precyzji) |
| Personalizacja | Dostępne (rozmiar, powłoka, twardość według wymagań klienta) |
• Wyjątkowa odporność na zużycie: węglik wolframu + powłoka PVD zapewnia 10 razy dłuższą żywotność niż klucze stalowe, zmniejszając częstotliwość wymiany narzędzi.
• Wysoka precyzja: Wąska tolerancja (±0,01 mm) gwarantuje stabilne prowadzenie wierteł lufowych, zachowując prostoliniowość otworu (0,3 mm/1000 mm) i współosiowość (0,5 mm/1000 mm).
• Niskie tarcie: powłoka PVD minimalizuje tarcie pomiędzy kluczem a wiertłem, zapobiegając przegrzaniu i przyleganiu wiórów.
• Wysoka nośność: wytrzymuje wysoki moment obrotowy i siły skrawania podczas wiercenia głębokich otworów (stosunek głębokości do średnicy do 250:1).
• Odporność na korozję: Odporność na zużycie chemiczne spowodowane płynami obróbczymi, odpowiednia do obróbki na mokro.
Ten wpust piórowy jest szeroko stosowany w procesach wiercenia głębokich otworów w różnych gałęziach przemysłu:
• Produkcja samochodów: wiercenie bloków silników, wałów korbowych, głowic cylindrów i elementów podwozia.
• Przemysł lotniczy: obróbka części konstrukcyjnych ze stopów aluminium, łopatek turbin i elementów układu hydraulicznego.
• Przemysł form i matryc: wiercenie kanałów chłodzących i otworów pozycjonujących w stali formierskiej (np. P20, H13).
• Sprzęt naftowy i gazowy: Produkcja rur wiertniczych, elementów pomp i zbiorników ciśnieniowych.
• Hydraulika i pneumatyka: Wiercenie precyzyjnych otworów w cylindrach hydraulicznych i korpusach zaworów.
• Maszyny ogólne: obróbka precyzyjnych części (koła zębate, wały) wymagająca głębokich i dokładnych otworów.
• Materiał wysokiej jakości: importowany proszek węglika wolframu (Niemcy/Japonia) zapewnia stałą wydajność.
• Zaawansowana produkcja: szlifowanie CNC + powlekanie próżniowe w celu ścisłej kontroli wymiarów.
• Oszczędność: Dłuższa żywotność zmniejsza przestoje produkcyjne i koszty oprzyrządowania.
• Rozwiązania niestandardowe: rozmiary/powłoki dostosowane do konkretnych modeli wierteł pistoletowych (np. Iscar, Guhring lub narzędzia niestandardowe).