
Termin „kran z węglika” zazwyczaj nie odnosi się do standardowego kranu domowego. Zamiast tego opisuje wyspecjalizowany element zaworu z węglika wolframu lub odporny na zużycie kran używany do kontrolowania przepływu wody, szlamu lub innych płynów ściernych w warunkach przemysłowych. Oznaczenie „węglik” wskazuje, że krytyczne, podatne na zużycie części tego zaworu są wykonane z węglika wolframu lub zabezpieczone nim, aby zapewnić wyjątkową trwałość.
Ekstremalna odporność na ścieranie: Elementy armatury z węglika wolframu są odporne na zużycie spowodowane piaskiem, mułem, drobnymi cząsteczkami i innymi ciałami stałymi zawieszonymi w wodzie, które szybko powodują degradację standardowego zaworu stalowego.
Odporność na korozję: Zapewnia dobrą odporność na korozję, szczególnie w przypadku stosowania określonych gatunków ze spoiwami niklowymi, przedłużając żywotność wody o różnej jakości.
Długa żywotność: Podstawową zaletą jest znacznie wydłużona żywotność w trudnych warunkach, co zmniejsza częstotliwość konserwacji i przestoje.
Wysokie ciśnienie: Wytrzymałość węglika pozwala tym kranom (lub ich krytycznym elementom wewnętrznym) niezawodnie działać w systemach wysokociśnieniowych.
Cały „kran” rzadko jest wykonany z węglika spiekanego ze względu na koszt i kruchość. Zamiast tego jest używany na dwa główne sposoby:
Zawory z węglików spiekanych: Korpus zaworu jest wykonany ze standardowych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub stal węglowa, ale elementy wewnętrzne („oprawa”) mające kontakt z przepływem są wykonane z węglika wolframu. Obejmuje to:
Siedzisko: Stacjonarna powierzchnia uszczelniająca.
Końcówka grzyba/trzpienia: Ruchoma część zamykająca się na gnieździe.
Klatka: (jeśli występuje) element prowadzący grzyb i sterujący przepływem.
Zawory iglicowe z węglika spiekanego: W celu bardzo precyzyjnej kontroli małych przepływów ścierniwa pod wysokim ciśnieniem (np. w systemach cięcia strumieniem wody) cała końcówka igły może być wykonana z węglika spiekanego.
Komponenty te mają kluczowe znaczenie w branżach, w których niezbędna jest kontrola przepływu płynu ściernego:
Górnictwo i przetwarzanie minerałów: Do linii odpadów poflotacyjnych, transportu szlamu i systemów odwadniania.
Cięcie strumieniem wody: Jako zawory włączające/wyłączające i sterujące strumieniem wody ściernej pod wysokim ciśnieniem.
Pogłębianie: Stosowane w zaworach regulujących przepływ mieszanin wodno-osadowych.
Elektrownia (obróbka popiołu): Do zarządzania ściernymi popiołami lotnymi i zawiesinami popiołów paleniskowych.
Woda przemysłowa i ścieki: W systemach obsługujących wodę o dużej zawartości substancji stałych.
Poniższa tabela podsumowuje najważniejsze funkcje w celu szybkiego przeglądu:
| Funkcja | Opis | Zaleta |
| Podstawowa koncepcja | Zawór z częściami zużywalnymi z węglika wolframu do zastosowań ściernych. | Rozwiązuje problem szybkiej awarii zaworu w zastosowaniach z płynami ściernymi. |
| Materiał | Węglik wolframu stosowany do krytycznych elementów wewnętrznych (wykończeń) lub małych precyzyjnych części. | Zapewnia niezrównaną odporność na zużycie, wydłużając żywotność zaworu o rzędy wielkości. |
| Kluczowa korzyść | Drastycznie zmniejszone koszty konserwacji i przestojów. | Obniża całkowity koszt posiadania pomimo wyższej inwestycji początkowej. |
| Wspólny mechanizm zużycia | Erozja szlamu ściernego. | Zaprojektowane specjalnie do zwalczania tego typu uszkodzeń. |
| Typowa konfiguracja | Oprawa z węglików spiekanych (gniazdo, grzyb) wewnątrz wytrzymałego metalowego korpusu zaworu. | Ekonomiczna konstrukcja, która łączy w sobie odporność na zużycie z wytrzymałością konstrukcyjną. |
| Przemysły podstawowe | Górnictwo, pogłębianie, cięcie strumieniem wody, obsługa popiołu. | Niezbędne do niezawodnego działania w najbardziej wymagających środowiskach kontroli płynów. |
Podsumowując, A Kran z węglika nie jest zwykłym elementem hydraulicznym, ale ma wysoką wydajność zawór przemysłowy zaprojektowane z myślą o niezawodności tam, gdzie standardowe zawory szybko ulegają awariom. Zastosowanie węglika wolframu w kluczowych komponentach sprawia, że jest to ostateczne rozwiązanie do kontrolowania przepływu wody i szlamu zawierającego materiał ścierny, zapewniając integralność systemu i ciągłość działania.