
Frezy węglowe, zwane również kilofami górniczymi, kilofami stożkowymi lub kilofami do skał, to niezbędne narzędzia skrawające stosowane w przemyśle wydobywczym i drążeniu tuneli. Zostały specjalnie zaprojektowane do kruszenia i wydobywania materiałów, takich jak węgiel, miękka skała i inne minerały, poprzez montaż na obracających się bębnach kombajnów ciągłych, kombajnów chodnikowych i kombajnów.
Ich podstawową funkcją jest działanie jako punkt ataku, przenoszący moc maszyny na skoncentrowaną siłę uderzenia i ścinania w celu rozbicia materiału.
Końcówka z węglika wolframu: Końcówka tnąca wykonana jest z węglika wolframu, znanego z doskonałej twardości i odporności na zużycie. Ma to kluczowe znaczenie przy przecinaniu materiałów ściernych. Końcówka jest przylutowana do stalowego korpusu.
Stalowy korpus/trzpień: Korpus wykonany jest z wysokiej jakości, wytrzymałej stali stopowej, która może wytrzymać znaczne obciążenia udarowe i siły zginające bez pękania. Trzpień jest precyzyjnie obrobiony tak, aby bezpiecznie pasował do bloku lub uchwytu na bębnie maszyny.
Kształt stożkowy/dłuto: Ostrza węglowe mają zazwyczaj spiczastą (stożkową) lub w kształcie dłuta główkę. Taka konstrukcja pozwala im skutecznie penetrować i łamać materiał, tworząc wióry, a nie tylko mieląc go na pył.
System retencji: Są one utrzymywane na miejscu za pomocą mechanicznego systemu mocowania, zwykle ceramicznego przycisku i zacisku sprężynowego lub podobnego mechanizmu blokującego. System ten utrzymuje ostrze bezpiecznie w bloku, jednocześnie umożliwiając jego obrót podczas pracy.
Podobnie jak w przypadku zębów kulkowych z węglików spiekanych, wydajność i trwałość wielu noży węglowych zależy od ich zdolności do obracania się:
Gdy bęben się obraca, kilof uderza i penetruje przodek węgla lub skałę.
Asymetryczne siły działające na stożkową końcówkę powodują, że przy każdym uderzeniu nieznacznie obraca się ona w uchwycie.
Ten obrót zapewnia równomierne rozłożenie zużycia wokół końcówki węglikowej, zapobiegając tworzeniu się pojedynczej płaskiej plamki. Ten efekt „samoostrzenia” utrzymuje ostry profil cięcia i znacznie wydłuża żywotność frezu.
Picki węglowe są podstawowymi narzędziami w różnych operacjach wydobywczych i górniczych:
Podziemne wydobycie węgla: Podstawowe zastosowanie, stosowane w kopalniach ciągłych, kombajnach ścianowych i kombajnach chodnikowych.
Wiercenie i dryfowanie tuneli: Stosowany przy drążeniu tuneli w miękkich i średnio twardych skałach oraz przy zagospodarowaniu kopalń.
Kopanie rowów i wykopy powierzchniowe: Zatrudniony na mniejszych koparkach i koparkach do przecinania skonsolidowanej gleby i miękkich skał.
Poniższa tabela podsumowuje najważniejsze funkcje w celu szybkiego przeglądu:
| Funkcja | Opis | Zaleta |
| Kształt głowy | Spiczaste (stożkowe) lub w kształcie dłuta. | Skutecznie penetruje i łamie materiał. |
| Materiał | Końcówka z węglika wolframu przylutowana do wytrzymałego stalowego korpusu. | Łączy w sobie ekstremalną odporność na zużycie z udarnością. |
| Mechanizm podstawowy | Swobodny obrót w zamkniętym uchwycie (dla większości typów). | Zapewnia równomierne zużycie, samoostrzenie i dłuższą żywotność. |
| Funkcja podstawowa | Kruszenie i wydobywanie węgla oraz skał miękkich i średnio twardych. | Wysoka wydajność do szybkiego usuwania materiału w górnictwie. |
| Kluczowa korzyść | Zwiększona wydajność produkcji i krótsze przestoje. | Utrzymuje wydajność cięcia, zmniejszając częstotliwość wymiany. |
| Typowe zastosowania | Kombajny ciągłe, kombajny, kombajny chodnikowe, maszyny drążące tunele. | Standardowe narzędzie skrawające w nowoczesnym górnictwie mechanicznym. |
Podsumowując, Wybór węgla są krytycznymi komponentami eksploatacyjnymi w przemyśle wydobywczym. Ich solidna konstrukcja, łącząca twardą końcówkę z węglika wolframu z wytrzymałym stalowym korpusem i mechanizmem obrotowym, zapewnia wysoką produktywność i wydajność operacyjną w trudnych warunkach podziemnych i na powierzchni.