
Frezy do rowków czołowych przecinkowych (znane również jako frezy do wpustów przecinkowych lub frezy czołowe przecinkowe) to specjalistyczne narzędzia do obróbki CNC do obróbki pierścieniowych rowków czołowych i rowków czołowych o specjalnych kształtach. Ich nazwa wzięła się od ich najnowocześniejszego przekroju poprzecznego przypominającego kształt „przecinka (,)” i są pr...
Frezy do rowków czołowych przecinkowych (znane również jako frezy do wpustów przecinkowych lub frezy czołowe przecinkowe) to specjalistyczne narzędzia do obróbki CNC do obróbki pierścieniowych rowków czołowych i rowków czołowych o specjalnych kształtach. Ich nazwa wzięła się od przekroju krawędzi skrawającej przypominającego kształt „przecinka (,)” i są stosowane przede wszystkim w przypadku warunków pracy, z którymi nie radzą sobie zwykłe frezy do rowkowania, takich jak asymetryczne rowki czołowe i rowki czołowe o wąskiej głębokości. Poniżej znajduje się szczegółowy opis z punktu widzenia konstrukcji, parametrów i zastosowań:
Morfologia krawędzi skrawającej: Krawędź skrawająca składa się z odcinka prostego (główna krawędź skrawająca) i odcinka łukowego (przejściowa krawędź skrawająca), tworząc ogólny profil przecinkowy — odcinek prosty odpowiada za skrawanie dna/ściany rowka, natomiast odcinek łukowy dopasowuje się do przejść wlotowych rowka lub specjalnych profili rowków. Krawędź skrawająca jest ostra, pozbawiona martwych punktów w narożnikach i umożliwia obróbkę wąskich rowków o minimalnej szerokości 0,5 mm.
Konstrukcja korpusu frezu: Zintegrowana struktura węglika spiekanego (WC-Co) lub płytki lutowanej (materiał płytki to węglik spiekany/PCD, a listwa tnąca to stal stopowa). Listwa tnąca jest zaprojektowana jako listwa prosta lub listwa zagięta pod kątem 90°, aby spełnić wymagania dotyczące luzu podczas obróbki czołowej. Niektóre modele są wyposażone w wewnętrzne otwory chłodzące (odprowadzanie wiórów za pomocą chłodziwa pod wysokim ciśnieniem).
Dokładność pozycjonowania: Płytka i listwa tnąca wykorzystują bardzo precyzyjny rowek pozycjonujący (dokładność pozycjonowania ±0,005 mm), z biciem promieniowym ≤0,01 mm po zamocowaniu, co zapewnia zgodność wymiarową rowków czołowych.
Typowe obiekty obróbki:Rowki pierścieniowe i rowki uszczelniające na powierzchni czołowej bloków zaworów hydraulicznych;Rowki pozycjonujące i rowki montażowe o specjalnym kształcie na powierzchni czołowej pokryw końcowych silnika;Rowki olejowe i rowki labiryntowe na powierzchni czołowej bloków łożyskowych;Wąskie i głębokie rowki o specjalnym kształcie na powierzchni czołowej elementów lotniczych (np. rowki czołowe osłon silnika).
Zalety procesu: Rozwiązuje problem „zakłóceń obróbki powierzchni czołowej” w przypadku zwykłych frezów do rowkowania (wygięta konstrukcja umożliwia bliskość powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego); Asymetryczne profile rowków powstają w jednym przejściu (nie jest wymagane wielokrotne przejścia), co zwiększa wydajność obróbki o ponad 30% w porównaniu ze zwykłymi frezami do rowkowania; Brak ryzyka wykruszenia krawędzi skrawającej, a chropowatość obrobionej powierzchni może osiągnąć Ra0,4 μm, spełniając wymagania dotyczące precyzji precyzyjnych rowków na powierzchni czołowej.