The Rurka do wiercenia głębokich otworów jest głównym elementem systemów wiercenia głębokich otworów BTA (Boring and Trepanning Association). Zaprojektowany do wysokowydajnej obróbki głębokich otworów o stosunku głębokości do średnicy (D:d) ≥ 10:1, znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym, energetycznym i motoryzacyjnym. Jest kompatybilny zarówno z systemami jednorurowymi (STS), jak i dwururowymi (DTS/Ejector), wykorzystując chłodziwo pod wysokim ciśnieniem i sztywną konstrukcję, aby zapewnić stabilne odprowadzanie wiórów.
Podstawowe pozycjonowanie i zasada działania
- Esencja: Pusta w środku konstrukcja rurowa, która współpracuje ze specjalistycznymi głowicami wiertarskimi/wytaczarskimi w celu przenoszenia siły skrawania, dostarczania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem i odprowadzania wiórów.
- Pojedyncza tuba (STS/BTA): Chłodziwo dostaje się do strefy skrawania przez pierścień pomiędzy średnicą zewnętrzną rury a ścianą otworu; wióry są odprowadzane przez wewnętrzny otwór rury. Wymaga uszczelnienia przedmiotu obrabianego i głowicy dociskowej. Idealny do otworów o średnicy 12–850 mm i stosunku głębokości ≥ 100:1. Wydajność jest 3–5 razy większa niż w przypadku wiercenia lufowego.
- Podwójna rura (DTS/eżektor): Chłodziwo przepływa przez pierścień pomiędzy rurą wewnętrzną i zewnętrzną; wióry są odprowadzane przez dętkę. Nie jest wymagana głowica dociskowa, dzięki czemu można ją dostosować do standardowych obrabiarek. Zalecana maksymalna głębokość wynosi 1000 mm (do 2000 mm przy specjalnych adapterach), odpowiednia do otworów o średnicach 18–250 mm.
Kluczowa struktura i materiały
| Komponent | Funkcja | Typowe specyfikacje |
| Korpus tuby | Przenosi moment obrotowy, dostarcza chłodziwo, odprowadza wióry | OD: 16–300 mm, grubość ścianki: 3–20 mm, długość: 1–6 m |
| Wątek łączący | Łączy się z głowicą wytaczarską/uchwytem narzędziowym | Gwint jednozwojowy/wielozwojny (np. 4ST/1ST), precyzja klasy 6g, kompatybilna ze standardami ISCAR/UNISIG |
| Podkładki prowadzące | Zapewnia prostoliniowość i wykończenie powierzchni | Płytki z węglika wolframu, szerokość: 5–15 mm, prześwit z otworem: 0,01–0,03 mm |
| Materiał | Zapewnia sztywność i odporność na zużycie | Stal stopowa (4140/4340), powierzchnia azotowana/chromowana, twardość: HRC 30–45 |
Parametry techniczne (ogólne odniesienie)
| Kategoria parametrów | Pojedyncza rura (STS) | Podwójna rura (wyrzutnik) | Uwagi |
| Odpowiednia średnica otworu | 12–850 mm | 18–250 mm | Powszechny zakres branżowy |
| Zalecany współczynnik głębokości | ≤ 200:1 | ≤ 100:1 | Dostosuj w oparciu o sztywność maszyny i układ chłodzenia |
| Ciśnienie płynu chłodzącego | 5–20 MPa | 3–10 MPa | Zapewnia zawieszenie wiórów podczas ewakuacji |
| Natężenie przepływu chłodziwa | 50–800 l/min | 30–500 l/min | Zwiększa się wraz ze średnicą i głębokością otworu |
| Prostoliniowość rury | ≤ 0,02 mm/m | ≤ 0,03 mm/m | Krytyczne dla prostości i cylindryczności otworu |
| Chropowatość powierzchni | ID Ra ≤ 1,6 µm | ID Ra ≤ 3,2 µm | Zmniejsza ryzyko zatykania wiórów |
| Dokładność połączenia | Bicie gwintu ≤ 0,01 mm | Tak samo jak lewy | Zapewnia koncentryczność i równowagę dynamiczną |
Scenariusze zastosowań i przewodnik wyboru
- Odpowiednie materiały: Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stop tytanu, stopy wysokotemperaturowe. Szczególnie skuteczny w przypadku materiałów dających długie, żylaste wióry.
- Kryteria wyboru:
- Średnica/głębokość: W przypadku otworów < 18 mm należy preferować pojedynczą rurkę. W przypadku głębokości > 1000 mm należy preferować pojedynczą rurkę + głowicę ciśnieniową.
- Typ maszyny: Użyj podwójnej rury do standardowych tokarek/pionowych centrów obróbczych; użyj pojedynczej rury do dedykowanych maszyn do głębokich otworów.
- Wydajność: Pojedyncza rura zapewnia wyższą wydajność; Podwójna rura zapewnia większą elastyczność.
Zalety i uwagi operacyjne
- Podstawowe zalety: Wysoki stosunek głębokości do średnicy, wysoka precyzja obróbki (tolerancja otworów IT7–IT9, powierzchnia Ra ≤ 1,6 μm), płynne odprowadzanie wiórów i szerokie możliwości dostosowania materiału.
- Uwagi operacyjne:
- Dokładność filtracji chłodziwa powinna wynosić ≤ 10 μm, aby zapobiec zatykaniu.
- Wymagany jest otwór prowadzący (średnica = średnica wewnętrzna rury wytaczającej – 0,5 mm, długość ≥ 2x średnica otworu).
- Kontroluj parametry skrawania: Prędkość v = 30–100 m/min, Posuw f = 0,1–0,3 mm/obr. (dostosuj w zależności od materiału).
Przykład typowych specyfikacji (norma UNIISIG)
| Odpowiednia średnica otworu (mm) | Średnica rury nudnej (mm) | Średnica rury nudnej (mm) | Zalecana długość (m) |
| 20–30 | 19.05 | 15.00 | 1.5 |
| 31–40 | 28.58 | 22.00 | 2.0 |
| 41–50 | 38.10 | 30.00 | 3.0 |
| 51–65 | 50.80 | 42.00 | 4.0 |
