
Wiertło do głębokich otworów o dużym otworze to maszyna do obróbki głębokich otworów, która łączy w sobie wiertło BTA i wiertło pistoletowe, o średnicy wiercenia do φ120 mm.
Wysoce wydajna, precyzyjna i bardzo gładka obróbka dużych otworów, o gładkości Ra0,4 ~ 0,8.
Układ poziomy; jednocześnie obsługuje tryby obróbki wiercenia lufowego (zewnętrznego usuwania wiórów) i BTA (wewnętrznego usuwania wiórów). Tych dwóch trybów nie można używać jednocześnie; na przykład BTA nie można używać podczas wiercenia armatniego. Obrabiany przedmiot jest mocowany do dedykowanego uchwytu, a narzędzie obraca się i przesuwa.
BTA może obrabiać tylko otwory współosiowe, podczas gdy wiercenie lufowe może obrabiać zarówno otwory współosiowe, jak i mimośrodowe.
Wykorzystuje strukturę dwuwrzecionową; skrzynia żerdzi wiertniczej i skrzynka żerdzi wiertniczej BTA są zamontowane na jednej płycie nośnej, korzystając ze wspólnego systemu podawania.
System CNC: system KND
Oś serwa: oś Z, steruje posuwem narzędzia
Zakres średnic obróbki:
Wiertło pistoletowe: Φ5mm ~ Φ30mm
BTA: Φ25mm ~ Φ80mm
Maksymalna głębokość obróbki: 1000 mm
Odchylenie wiercenia: 1 mm/1000 mm
Chropowatość: Ra0,8 ~ Ra6,3um
Dokładność wymiarowa: IT8 ~ IT11
Mocowanie przedmiotu obrabianego podczas obróbki BTA: Przedmiot obrabiany jest mocowany i pozycjonowany za pomocą fazowanych końcówek, stożkowej tarczy, tulei prowadzącej i układu hydraulicznego. Obrabiany przedmiot jest najpierw umieszczany na pomocniczym wsporniku, a układ hydrauliczny steruje dociskiem stożkowej tarczy do sfazowanych końców przedmiotu obrabianego, uzyskując mocowanie i pozycjonowanie przedmiotu obrabianego.
Mocowanie przedmiotu obrabianego podczas wiercenia pistoletowego: Przedmiot obrabiany umieszcza się na bloku V i mocuje ręcznie. Uchwyt do wiercenia pistoletu może poruszać się w bok, odpowiedni do mimośrodowej obróbki otworów, przy skoku 150 mm. Wymień podkładki na bloku V, jeśli średnica przedmiotu obrabianego jest inna.
(1) Jednocześnie obsługuje metody obróbki wiertniczej (zewnętrzne usuwanie wiórów) i BTA (wewnętrzne usuwanie wiórów).
(2) Łóżko, obudowa, stół roboczy i inne podstawowe elementy wykonane są z wysokiej jakości żeliwa.
(3) Podwieszany stół operacyjny systemu CNC ułatwia obsługę obrabiarki. (4) Wyposażony w dedykowany układ chłodzenia: składający się z automatycznego przenośnika wiórów, chłodnicy oleju, układu filtracji i zespołu pompy wysokociśnieniowej.
(5) Stosuje system KND.
(6) Prowadnica posuwu osi Z jest podwójną prostokątną prowadnicą ślizgową, zapewniającą wysoką sztywność.
(7) Obrót narzędzia napędzany jest silnikiem wrzeciona, a posuw narzędzia uzyskiwany jest poprzez serwomotor napędzający śrubę kulową. Zarówno obrót narzędzia, jak i posuw są regulowane bezstopniowo.
(8) W jednostce głównej zastosowano osłonę ochronną typu przepływowego.
(9) Układ elektryczny: wykorzystuje system CNC KND, który można zaprogramować do wykonywania automatycznych cykli obróbki, a także umożliwia regulację ręczną, impulsową oraz włączanie/wyłączanie.
(10) Obrabiarka posiada takie funkcje, jak ochrona ciśnienia, ochrona poziomu cieczy i temperatury w układzie chłodzenia, ochrona narzędzia i ochrona skoku.
| Dane techniczne | parametr | Uwaga | ||
| Zakres pracy | Zakres średnic wiercenia | Wiertło pistoletowe: Φ5 ~ Φ35 mm | ||
| BTA: Φ25 ~ Φ80 mm | ||||
| Maksymalna głębokość wiercenia | 1000 mm | |||
| Maksymalna długość obrabianego przedmiotu | 1000 mm | |||
| Wydajność obrabiarki | Skrzynka na żerdzie wiertnicze | Zakres prędkości | 600 ~ 6000 obr./min | Zmienna |
| Główna moc silnika | 5,5 kW | silnik wrzeciona | ||
| Skrzynka na rury wiertnicze BTA | Zakres prędkości | 200 ~ 2000 obr./min | Zmienna | |
| Główna moc silnika | 30KW | silnik wrzeciona | ||
| Oś Z | Zakres szybkości posuwu | 5 ~ 500 mm/min | Zmienna | |
| Duża prędkość ruchu | 2000 mm/min | |||
| Moment obrotowy silnika | 20 Nm | |||
| inne | Stosunek długości wiertła do średnicy | ≤100 | ||
| Całkowita moc obrabiarki (w przybliżeniu) | 85 kW | |||
| Powierzchnia obrabiarki (w przybliżeniu) | 7 m (długość) × 3 m (szerokość) | |||
| Masa obrabiarki (w przybliżeniu) | 12 ton | |||
| systemu CNC | System FANUC 0i Mate TD | |||
| Układ chłodzenia | Zakres ciśnienia układu chłodzenia | 1 ~ 10 MPa | Regulowany | |
| Zakres przepływu w układzie chłodzenia | 100, 200, 300 l/min | Regulowany | ||
| Dokładność filtracji | 40μm | |||
1. Łóżko maszynowe
Wykonane z wysokiej jakości żeliwa o zamkniętej strukturze odlewu, zapewniające obrabiarce odpowiednią sztywność i wytrzymałość. Podwójne prostokątne prowadnice ślizgowe są obrabiane na łożu i prowadnice te poddawane są hartowaniu ze średnią częstotliwością.
2. Skrzynka z prętem wiertniczym
Główne elementy: Skrzynka żerdzi wiertniczej do wiertarek pistoletowych, skrzynka żerdzi wiertniczej do BTA (uruchamiania kotła) i suwak zasilający.
Na zjeżdżalni zamontowane są dwie skrzynki z żerdziami wiertniczymi.
Skrzynka żerdzi wiertniczej do wiertarek pistoletowych: Napędza obrót narzędzia i dostarcza olej do narzędzia.
Skrzynia żerdzi wiertniczej do BTA: Napędza obrót narzędzia i zapewnia kanał odprowadzający wióry podczas wiercenia.
Cechy wspólne obu skrzynek żerdzi wiertniczych: Silnik wrzecionowy napędza obrót wrzeciona z płynną regulacją prędkości; silnik główny zamontowany z tyłu zapobiega przedostawaniu się oleju chłodzącego do silnika i ułatwia wymianę narzędzi; precyzyjne łożyska kulkowe skośne z automatycznym smarowaniem.
3. System podawania
Do napędu wykorzystuje układ serwo AC z płynną regulacją prędkości w zakresie od 5 do 500 mm/min. Wykorzystuje napęd śrubowy kulowy. Prowadnica posuwu to podwójna prostokątna prowadnica ślizgowa, która jest utwardzana metodą średniej częstotliwości i precyzyjnie szlifowana, dzięki czemu ma takie zalety, jak wysoka precyzja, długa żywotność, wysoka sztywność i dobre zachowanie dokładności.
4. Układ chłodzenia
Wyposażony w dedykowany układ chłodzenia, zapewniający płyn obróbkowy pod wysokim ciśnieniem, dużym przepływem i wysoką czystością do wiercenia głębokich otworów.
Automatyczny przenośnik wiórów: automatycznie usuwa wióry, osiągając początkową separację wiórów olejowych.
Chłodnica oleju: Kontroluje temperaturę płynu obróbczego i zapobiega jego degradacji.
System filtracji: Taśma papierowa, siatka i filtry z prętem magnetycznym poprawiają czystość płynu obróbkowego.
Zestaw pomp wysokociśnieniowych: Wytwarza olej obróbczy o regulowanym przepływie i ciśnieniu w celu dostarczenia oleju do narzędzi skrawających.
5. Scentralizowany układ smarowania
Przednie i tylne łożyska wrzeciona żerdzi wiertniczej, powierzchnie prowadnic ślizgowych itp. są smarowane automatycznie za pomocą smarowania czasowego i dozowanego. Zbiornik oleju posiada funkcję automatycznego alarmu o niskim poziomie oleju.
6. Układ elektryczny
Wykorzystuje system KND, który można zaprogramować do wykonywania automatycznych cykli obróbki, a także można go obsługiwać ręcznie, impulsować i regulować w celu uruchamiania/zatrzymywania. Panel sterowania systemu CNC jest zawieszony.
Posiada wyświetlacz schematu drabinkowego, jest programowalny i obsługuje wyświetlacz chiński.
Posiada niezawodną blokadę, ochronę bezpieczeństwa, ochronę przed nadmiernym momentem obrotowym lub inne funkcje diagnostyki usterek, alarmów i zabezpieczeń, emitując sygnały dźwiękowe i wizualne (czerwone, żółte i zielone światła kolumny).
7. Rama prowadząca i podajnik oleju
Na prowadnicy zamontowana jest rama prowadząca i podajnik oleju. Suwak jest przesuwany osiowo za pomocą tulei prowadzącej sterowanej układem hydraulicznym w celu dokręcenia lub poluzowania przedmiotu obrabianego.
Rama prowadząca: używana do wiercenia pistoletowego; Funkcje: prowadzenie wiertła, uszczelnienie olejowe, usuwanie wiórów i wspornik uchwytu narzędziowego.
Podajnik oleju: używany do obróbki BTA (uruchamianie kotła); Funkcje: prowadzenie wiertła, uszczelnienie olejowe, dostarczanie oleju do narzędzi i wspornik uchwytu narzędziowego.
8. Wspornik żerdzi wiertniczej
Dwa zestawy zapewniające wsparcie żerdzi wiertniczej i tłumienie drgań.
9. Układ hydrauliczny
Steruje ramą prowadzącą i podajnikiem oleju w celu dokręcenia lub poluzowania przedmiotu obrabianego oraz zapewnia uszczelnienie podczas wiercenia, aby zapobiec rozpryskiwaniu chłodziwa.
10. Urządzenia
BTA: Dzięki zastosowaniu fazowanych końcówek, stożkowej tarczy, tulei prowadzących i układu hydraulicznego, przedmiot obrabiany jest mocowany i pozycjonowany. Obrabiany przedmiot jest najpierw umieszczany na pomocniczym wsporniku, a układ hydrauliczny steruje dociskiem stożkowej tarczy do sfazowanych końców przedmiotu obrabianego, uzyskując mocowanie i pozycjonowanie.
Wiertarka pistoletowa: Obrabiany przedmiot jest umieszczany na bloku V, a hydrauliczny cylinder obrotowy automatycznie zaciska obrabiany przedmiot. Uchwyt wiertarski może poruszać się w bok, odpowiedni do obróbki otworów mimośrodowych, przy skoku 100 mm. Gdy średnica przedmiotu obrabianego jest inna, można wymienić podkładki na bloku V.
11. Przesuwny system półochronny
Łóżko maszyny jest wyposażone w przegrody olejowe i drzwi przesuwne, w pełni uwzględniające wygodę załadunku i rozładunku detali i narzędzi.
Akcesoria: Na specjalne zamówienie, koszt ponosi użytkownik.
Narzędzia skrawające: dostarczone przez użytkownika lub zakupione przez nas, używane do odbioru wstępnego i końcowego obrabiarki, koszt ponosi użytkownik.
Olej do cięcia: dostarczany przez użytkownika do ostatecznej akceptacji.
Jeden egzemplarz instrukcji obsługi obrabiarki, jeden egzemplarz certyfikatu zgodności i jeden egzemplarz listy przewozowej. Jeden egzemplarz instrukcji obsługi i konserwacji systemu CNC.
1. Wstępny odbiór przez użytkownika w fabryce producenta obrabiarki. Obróbka jednego przedmiotu; element testowy i narzędzia tnące dostarczone przez użytkownika; akceptacja zgodnie z pkt. 2.
2. Odbiór końcowy w fabryce użytkownika. Obróbka dwóch przedmiotów; element testowy i narzędzia tnące dostarczone przez użytkownika; odbiór zgodnie z pkt. 2. Po pomyślnym zakończeniu obie strony podpisują protokół odbioru końcowego, który staje się skuteczny z chwilą podpisania.
1. Instalacja i uruchomienie
Po dotarciu obrabiarki do fabryki użytkownika producent obrabiarki wyśle personel, który przeprowadzi instalację sprzętu i będzie odpowiedzialny za uruchomienie.
2. Szkolenie: Producent obrabiarki zapewni trzydniowe szkolenie robocze dla personelu użytkownika w zakresie programowania, obsługi i konserwacji. Podczas szkolenia producent przeprowadzi personel techniczny i operacyjny użytkownika w celu przeprowadzenia próbnej produkcji typowych części.
3. Producent obrabiarek ściśle przestrzega zobowiązań w zakresie obsługi posprzedażnej firmy Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. Sprzęt objęty jest roczną gwarancją.