- Wybór materiału: Generalnie stosuje się stale stopowe o wysokiej wytrzymałości, takie jak 4145H i 35CrMo. Materiały te charakteryzują się dobrą wytrzymałością, wytrzymałością i odpornością na zmęczenie, dzięki czemu wytrzymują złożone naprężenia występujące podczas wiercenia.
- Procesy obróbki: obejmują kucie, które kształtuje kęs w niemal gotowy produkt, poprawiając wewnętrzną strukturę materiału i zwiększając wytrzymałość; obróbka zgrubna na tokarkach, frezarkach itp. do obróbki wstępnej średnicy zewnętrznej, powierzchni czołowych i gwintów; obróbka głębokich otworów przy użyciu wiertarek do głębokich otworów lub wierteł lufowych do obróbki głębokiego centralnego otworu zacisku wiertła, zapewniając prostość otworu i dokładność wymiarową; obróbka wykańczająca, precyzyjna obróbka zewnętrznej średnicy uchwytu wiertła, gwintów itp. w celu poprawy dokładności wymiarowej i jakości powierzchni; obróbka cieplna poprzez hartowanie i odpuszczanie w celu poprawy twardości, wytrzymałości i wytrzymałości materiału; oraz obróbka powierzchni, taka jak chromowanie na twardo, w celu poprawy odporności uchwytu wiertła na zużycie i korozję.
- Kontrola jakości: Do wykrycia defektów wewnętrznych i powierzchniowych wymagane są rygorystyczne badania nieniszczące, takie jak badania ultradźwiękowe i badania cząstek magnetycznych. Dokładne pomiary i kontrola dokładności wymiarowej oraz tolerancji geometrycznych końcówki wiertła są niezbędne, aby zapewnić zgodność z wymaganiami projektowymi. Testy wydajności, takie jak testy momentu obrotowego i rozciągania, są również niezbędne, aby zagwarantować niezawodność końcówki wiertła w rzeczywistym użyciu.
W epoce obróbki skrawaniem, która ma na celu najwyższą precyzję i wysoką wydajność produkcji, maszyny do przeciągania głębokich otworów DrillStar, dzięki doskonałej wydajności produktu i innowacyjnej technologii, stały się kluczowym narzędziem dla różnych gałęzi przemysłu do przezwyciężenia wąskich gardeł w obróbce! Nasza firma może zaprojektować różne przeciągacze dla różnych rozmiarów detali; modele takie jak LK2102-2500 i LK2102-5000 są najlepiej sprzedającymi się zarówno w kraju, jak i za granicą.
Precyzyjna obróbka na poziomie mikrona, dostawa bez błędów
Wyposażone w importowane serwomotory i precyzyjne śruby kulowe, maszyny do przeciągania głębokich otworów DrillStar osiągają dokładność pozycjonowania ± 0,005 mm i powtarzalność ± 0,002 mm, doskonale nadające się do dziedzin o wysokiej precyzji, takich jak lotnictwo i instrumenty optyczne. Jego unikalny system kontroli stałej temperatury może kontrolować wahania temperatury przetwarzania w zakresie ±1 ℃, skutecznie unikając odkształceń termicznych i zapewniając prostoliniowość ≤0,01 mm/m podczas obróbki głębokich otworów, uzyskując lustrzaną chropowatość powierzchni otworu Ra0,8.
Doskonała zdolność adaptacji materiału, pogromca twardych materiałów
W przypadku materiałów trudnych w obróbce, takich jak stopy tytanu i superstopy na bazie niklu, urządzenie wyposażone jest w potężny układ siły przeciągania do 500 kN w połączeniu z niezależnie opracowaną technologią przeciągania powlekanego, zwiększającą wydajność skrawania o 40%. Opatentowane urządzenie tłumiące drgania zmniejsza zużycie narzędzia o 60%, zwiększając jego żywotność o 2 razy, dzięki czemu obróbka materiałów o wysokiej wytrzymałości nie jest już wyzwaniem.
W pełni zautomatyzowane inteligentne sterowanie, bezproblemowa produkcja
Wykorzystując nową generację inteligentnego systemu CNC, wspiera programowanie modelowania 3D i obróbkę adaptacyjną. Sprzęt posiada wbudowaną funkcję diagnostyki usterek AI, która może monitorować w czasie rzeczywistym 12 podstawowych parametrów, takich jak zużycie narzędzia i nieprawidłowe siły skrawania, zapewniając wczesne ostrzeżenia o potencjalnym ryzyku. Automatyczny system usuwania wiórów w połączeniu z wysokociśnieniowym urządzeniem do cyrkulacji chłodziwa zapewnia ciągłą pracę bez zakleszczeń, zwiększając wydajność obróbki o 60% w porównaniu do tradycyjnych urządzeń.
Modułowa personalizacja, elastyczne możliwości adaptacji
Obsługuje pełny zakres rozmiarów obróbki od 3-120 mm średnicy i 1-5 metrów głębokości, umożliwiając szybkie przełączanie pomiędzy różnymi trybami obróbki dzięki modułowym komponentom. Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę smukłych, głębokich otworów, otworów schodkowych czy rowków spiralnych, przeciągarka do głębokich otworów Drill Star z łatwością poradzi sobie z tym zadaniem, spełniając różnorodne potrzeby różnych gałęzi przemysłu, takich jak wojsko, motoryzacja i produkcja form.
Szerokie zastosowania, umożliwiające modernizację przemysłu
Przemysł lotniczy: W precyzyjnym przemyśle lotniczym dokładność obróbki części ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności lotu. Dzięki dokładności pozycjonowania na poziomie mikronów maszyna do przeciągania głębokich otworów Drill Star precyzyjnie obrabia głębokie otwory w komorach spalania silników lotniczych i kluczowych elementach podwozia samolotu, zapewniając wysoką niezawodność złożonych części konstrukcyjnych i pomagając sprzętowi lotniczemu przekraczać ograniczenia wydajności. Napędzana innowacjami technologicznymi i zorientowana na klienta, przeciągarka do głębokich otworów Drill Star zapewnia profesjonalne i wydajne rozwiązania w zakresie obróbki dla różnych gałęzi przemysłu! Skontaktuj się z nami już teraz, aby odblokować nowe możliwości w obróbce precyzyjnej!
Przemysł motoryzacyjny: Wydajna produkcja części samochodowych opiera się na zaawansowanym sprzęcie. Przeciągarka do głębokich otworów Drill Star może szybko zakończyć precyzyjną obróbkę otworów olejowych w blokach silników samochodowych i otworów wielowypustowych w przekładniach, skracając cykle produkcyjne, poprawiając precyzję i spójność komponentów oraz zapewniając solidną gwarancję stabilnej pracy samochodowych układów napędowych i przekładni.
Sprzęt energetyczny: W obliczu rygorystycznych wymagań sprzętu do wydobycia ropy i gazu, maszyna do przeciągania głębokich otworów Drill Star wyróżnia się. Może obrabiać głębokie rury wiertnicze i wewnętrzne otwory kolumn hydraulicznych stosowanych w poszukiwaniach złóż ropy i gazu, wytrzymując wysokie ciśnienie i złożone warunki pracy, przyczyniając się do wydajnej i bezpiecznej pracy urządzeń do wydobywania energii.
Produkcja form: Precyzja formy bezpośrednio wpływa na jakość formowania produktu. Przeciągarka do głębokich otworów Drill Star, dzięki swoim potężnym możliwościom przeciągania i wysokiej precyzji sterowania, przetwarza otwory chłodzące formy i otwory na kołki wypychacza, optymalizując rozpraszanie ciepła z formy i wydajność wyjmowania z formy, a także poprawiając wydajność produkcji form i żywotność.
Przemysł wojskowy: Sprzęt wojskowy ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące precyzji i niezawodności obróbki podzespołów. Przeciągarka do głębokich otworów Drill Star dzięki swojej stabilnej wydajności obrabia głębokie otwory w otworach luf i precyzyjnych częściach broni, zapewniając wysoką precyzję i wysokie bezpieczeństwo wyrobów wojskowych oraz przyczyniając się do obronności państwa.
