Podczas pracy płyty sitowe maszyn papierniczych mają długotrwały kontakt z żrącymi cieczami i płynami, wytrzymują jednocześnie intensywne szorowanie. W rezultacie ulegają one silnemu zużyciu i korozji, a płyty sitowe wykonane z konwencjonalnych materiałów mają krótką żywotność.

Krople wody powodujące korozję krawędzi natarcia łopatek tworzą się zwykle w strefie L-0 turbin parowych. Korozja parowo-wodna zainicjuje pęknięcia na ostrzach i spowoduje ich rozprzestrzenianie się, prowadząc do katastrofalnych uszkodzeń. Wspawanie płytek ochronnych ze stopu Stellite 6 na krawędzie natarcia ostrzy lub nałożenie proszku stopu Stellite może znacznie złagodzić erozję kropelkową wody i propagację pęknięć, zmniejszając w ten sposób występowanie awarii. Skład chemiczny i typowe właściwości

Odazotowanie to kluczowa technologia ochrony środowiska, mająca na celu redukcję emisji tlenków azotu wytwarzanych przez obiekty przemysłowe, takie jak elektrownie węglowe. W przedsiębiorstwowym systemie odazotowania dysze ze stopu Stellite służą jako bardzo ważne elementy. Służą do natryskiwania środków odazotowujących, sprzyjając reakcji pomiędzy tlenkami azotu i środkami odazotowującymi w celu przekształcenia ich w nieszkodliwe substancje, co poprawia wydajność i stabilność systemu odazotowania oraz zmniejsza koszty konserwacji.

Dysze zazwyczaj pracują w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnym, dlatego wymagane są materiały o doskonałej odporności na wysokie temperatury i dużej odporności na korozję. Są one zwykle produkowane ze stali Stellite 6 i Stellite 12. Dysze te są powszechnie stosowane w produkcji komponentów do reaktorów i regeneratorów w jednostkach płynnego krakingu katalitycznego (FCCU) w rafinacji ropy naftowej.

Dysza wodna (zwana także tuleją) dzieli się na stałą i ruchomą i pracuje w wyjątkowo trudnych warunkach pracy. Na przykład medium zawiera cząstki stałe, charakteryzuje się silnym uderzeniem i ma działanie destrukcyjne, takie jak ścieranie, korozja i uderzenia. Dzięki doskonałej odporności na korozję, odporności na zużycie i udarności stop Stellite jest często używany do produkcji złączek pomp i zaworów.

Nasza firma produkuje tuleje ze stopu Stellite w procesie precyzyjnego odlewania lub metalurgii proszków, które są szeroko stosowane w różnych zaworach. Średnica zewnętrzna produktu wynosi od φ10 mm do φ600 mm, a średnica wewnętrzna od φ5 mm do 500 mm. Istnieje również możliwość produkcji na zamówienie, zgodnie z wymaganiami klienta.

Tuleje i tuleje ze stopu stellitu znajdują szerokie zastosowanie w liniach cynkowniczych hut do produkcji blach stalowych ocynkowanych, zwłaszcza na liniach produkcyjnych przeznaczonych do blach stalowych stosowanych w samochodach i sprzęcie AGD. Dobór materiału odbywa się zgodnie z wymaganiami projektowymi, które przewidują, że tuleje i tuleje powinny być wykonane z dwóch różnych gatunków stopów stellitu o różnych poziomach twardości – jednego charakteryzującego się dużą twardością i drugiego niskiej twardości.

Nasza firma produkuje głównie wały ze stopu Stellite T400 i Stellite 6 do turbosprężarek i przepustnic, a materiały przeszły testy i weryfikację producentów OEM.

Sondy ze stopu stellitu stosowane są głównie w mediach kwaśnych i środowiskach korozyjnych w przemyśle naftowym i gazowym. Sondy ze stopu Stellit produkowane przez naszą firmę w procesie metalurgii proszków charakteryzują się doskonałą odpornością na zużycie i korozję, co czyni je jednym z kluczowych elementów zaworów.

Stojany ze stopu stellitu stosowane są w generatorach detektorów głębokich odwiertów, stanowiąc kluczowy element sprzętu do pozyskiwania ropy naftowej. Ponieważ pracują z dużą prędkością i podczas pracy mają kontakt z płynami, takimi jak błoto i żwir, muszą posiadać doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję i dobrą wytrzymałość materiału. Stop Stellite 6 doskonale spełnia wszystkie powyższe wymagania.

Szczegóły produktu Wirnik stosowany jest w generatorze detektorów głębokich studni, służąc jako krytyczny...

Kulki zaworów i gniazda zaworów ze stopu stellitu są krytycznymi elementami pomp odwiertów naftowych stosowanych na polach naftowych, a ich jakość bezpośrednio determinuje żywotność pomp. Pompy prętowe ssące są zawieszone wewnątrz rur za pomocą złączy wsporczych, odpowiednie do wydobywania ropy w odwiertach głębokich i odchylonych o wysokiej temperaturze, charakteryzujące się doskonałą odpornością na korozję i wysoką temperaturę.