Nóż tnący do produkcji wyrobów szklanych to specjalistyczne narzędzie instalowane na podajnikach szklanych, przeznaczone do odcinania roztopionego szkła wypływającego z misy podajnika. Jego podstawową funkcją jest cięcie stopionego szkła na jednolite kawałki w celu późniejszego formowania i przetwarzania. Ostrza do cięcia stopionego szkła składają się zazwyczaj z dwóch części: korpusu ostrza i krawędzi ostrza. Korpus ostrza zapewnia wytrzymałość i wsparcie, a krawędź ostrza odpowiada za cięcie. Biorąc pod uwagę wyjątkowo wysoką temperaturę stopionego szkła, materiał ostrza musi charakteryzować się doskonałą odpornością na wysokie temperatury i zużycie, aby zapewnić długą żywotność. Noże tnące ze stopu stellitu charakteryzują się wydłużoną żywotnością, co skutecznie zmniejsza koszty i czas związany z częstą wymianą narzędzi oraz poprawia wydajność produkcji. Noże tnące Stellite naszej firmy są produkowane w procesie metalurgii proszków, dostępne z niestandardowym dostosowaniem i mogą być dostarczane jako półfabrykaty lub gotowe produkty o stabilnych parametrach.

Szczegóły produktu Nóż tnący (zwany także ostrzem odcinającym) może być stosowany w procesie cięcia odcinkowych włókien wiskozowych, a także w przemyśle spożywczym i nie tylko. Stop stellitu charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie i korozję, jest nietoksyczny i wolny od zanieczyszczeń. Nasza firma może dostarczyć noże tnące o różnych wymiarach zgodnie z wymaganiami klienta.

Matryce do kucia na gorąco ze stopu stellitu są narzędziami rdzeniowymi specjalnie zaprojektowanymi do warunków pracy kucia w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem i są szczególnie niezbędne w produkcji formowania elektrosprężającego do zaworów silnikowych. Produkowane przez naszą firmę matryce do kucia ze stopu Stellite 6 wytrzymują wysokie temperatury, intensywne cykliczne naprężenia termiczne i zużycie mechaniczne, a także charakteryzują się wyjątkową twardością czerwoną i odpornością na odkształcenia. Zapewniają zachowanie dokładności wymiarowej wnęki matrycy podczas ciągłej produkcji i kują precyzyjne odkuwki o stałych specyfikacjach i doskonałej jakości powierzchni.

Bloki zatrzymujące ze stopu stellitu są rodzajem akcesoriów do matryc do wytłaczania, charakteryzujących się doskonałą odpornością na zużycie, odpornością na korozję, odpornością na wysoką temperaturę i odpornością na utlenianie. Nasza firma wykorzystuje proces metalurgii proszków do produkcji materiałów matrycowych Stellite do wytłaczania na gorąco miedzi i aluminium. Produkty charakteryzują się stabilną jakością i wysoką precyzją, znacznie wydłużając żywotność matryc do wytłaczania, dzięki czemu stały się preferowanym materiałem do zastosowań w trudnych i intensywnych warunkach pracy.

Szczegóły produktu Matryce do wytłaczania stopów stellitu są kluczowymi podstawowymi elementami matryc do wytłaczania na gorąco miedzi, aluminium i innych metali nieżelaznych. Maszyny do wytłaczania miedzi i aluminium dzielą się na prasy do wytłaczania poziomego i ciągłego, pracujące w zakresie temperatur 450~800°C. Charakteryzujące się doskonałą odpornością na zużycie, odpornością na korozję, odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na utlenianie i doskonałymi wszechstronnymi właściwościami mechanicznymi, stopy Stellite idealnie nadają się do produkcji matryc do wytłaczania miedzi i aluminium.

Nasza firma stosuje proces atomizacji gazu do produkcji różnych rodzajów proszku spawalniczego ze stopu Stellite. Proszek spawalniczy osadza się na powierzchni elementów odpornych na zużycie, takich jak zawory wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe, zawory silnika oraz zawory wlotowe i wylotowe silnika spalinowego, poprzez natryskiwanie plazmowe, natryskiwanie laserowe i procesy natryskiwania tlenowego z dużą prędkością, aby zwiększyć odporność materiałów na zużycie.

Elektrody spawalnicze ze stopu stellitu składają się z wielu pierwiastków, takich jak Co, Cr, W i Mo, i charakteryzują się doskonałą odpornością na zużycie, wysoką temperaturą i odpornością na korozję. Elektrody te zapewniają podczas procesu spawania doskonałą odporność na zużycie i stabilność jakości złączy spawanych. Produkowane przez naszą firmę elektrody spawalnicze ze stopu Stellit stosowane są w procesie poziomego odlewania ciągłego, w zakresie średnic od φ3mm do φ7mm, a ich długości można dostosować do wymagań klienta.

Szczegóły produktu Pręty ze stopu Stellit produkowane przez naszą firmę są produkowane w procesach takich jak metalurgia proszków, odlewanie, kucie i walcowanie. Ich specyfikacje można dostosować do wymagań i są dostępne w postaci półfabrykatów lub gotowych. Pręty te są stosowane głównie w różnych warunkach pracy związanych z wysokimi temperaturami, korozją i zużyciem, charakteryzując się stabilną jakością i niezawodnym działaniem.

Płyty i taśmy ze stopu stellitu dzięki swojemu unikalnemu mechanizmowi odpornemu na zużycie wykazują doskonałą wszechstronną wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze, dużym zużyciu i korozyjnym i są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, energetyce jądrowej, petrochemii, papiernictwie, kluczowym sprzęcie i innych dziedzinach.

Odporny na zużycie blok z węglika spiekanego do zastosowań w geologii i górnictwie to element z węglika spiekanego w kształcie bloku, przeznaczony do zastosowań o wysokim zużyciu w operacjach geologicznych i górniczych. Charakteryzuje się wyjątkowo wysoką twardością, odpornością na zużycie i udarnością. Można go montować bezpośrednio na powierzchniach stykowych sprzętu górniczego (takich jak wykładziny kruszarki, zęby łyżki koparki, prowadnice przenośników zgrzebłowych itp.), co może znacznie zmniejszyć zużycie sprzętu, poprawić wydajność operacyjną i dostosować się do trudnych warunków pracy, takich jak kruszenie skał i transport rudy.

Frez do tekstur CD (narzędzie diamentowe) to precyzyjne narzędzie tnące wykonane z wysokiej jakości podłoża diamentowego lub węglika spiekanego z powłoką diamentową. Stosowany jest głównie do obróbki jednolitych i błyszczących tekstur CD (koncentrycznych okrągłych tekstur) na powierzchni metalu, materiałów kompozytowych i innych przedmiotów obrabianych. Szeroko stosowany w obudowach sprzętu elektronicznego, częściach dekoracyjnych, precyzyjnych elementach mechanicznych i innych dziedzinach, charakteryzuje się wysoką precyzją cięcia, dużą odpornością na zużycie i doskonałą jakością powierzchni obróbki.

Wiertło pistoletowe z węglika spiekanego do zastosowań w geologii i górnictwie jest podstawowym elementem narzędzia do wiercenia pistoletowego. Wykonany jest z bardzo wytrzymałego i odpornego na zużycie materiału z węglika spiekanego. Nadaje się do wierceń głębokich otworów w badaniach geologicznych i górniczych, może wykonywać wydajne wiercenia w twardych ciałach geologicznych, takich jak skały i rudy. Charakteryzuje się wysoką precyzją wiercenia, płynnym usuwaniem wiórów i długą żywotnością. Jest kompatybilny z różnymi wiertniami geologicznymi.