
Rombowe płytki CNC należą do najczęściej stosowanych typów płytek wymiennych w procesach toczenia i wytaczania CNC. Ich nazwa wzięła się od ich rombowego kształtu (czworokąt z równoległymi przeciwległymi bokami i stałymi kątami zawartymi między sąsiednimi bokami) i nadają się przede wszystkim do operacji takich jak toczenie zewnętrzne, wytaczanie wewnętrzne i toczenie czołowe.
Kształt i kąty:
Płytka jest całkowicie rombowa, a jej podstawową cechą jest stały kąt zawarty pomiędzy dwiema sąsiednimi krawędziami skrawającymi (kąt ostrza narzędzia). Typowe kąty wierzchołków narzędzi wynoszą 35°, 55°, 60° i 80°, wśród których najczęściej stosowana jest płytka rombowa 80° (np. seria CNMG). Płytki są zaprojektowane z podwójnymi bokami (w niektórych modelach jednostronnymi), każdy wyposażony w 2–4 użyteczne ostrza narzędziowe. Krawędzie skrawające wyposażone są w rowki łamacza wiórów (obróbka ogólna, wykańczająca lub obróbka zgrubna), a spód posiada otwory pozycjonujące lub rowki pozycjonujące (kompatybilne z mechanizmami mocowania oprawek narzędziowych).
Najnowocześniejszy projekt:
Krawędź skrawająca dzieli się na główną (odpowiadającą za obróbkę pierwotną) i pomocniczą (odpowiedzialną za obróbkę powierzchni przedmiotów obrabianych). Niektóre płytki są wyposażone w fazowane krawędzie (w celu zwiększenia wytrzymałości krawędzi skrawającej) lub poddane obróbce pasywacyjnej (w celu zapobiegania odpryskom). Kształt rowków łamacza wióra dobierany jest w zależności od obrabianego materiału (np. szerokie rowki łamacza wióra dla detali stalowych, wąskie dla żeliwa).
Struktura pozycjonowania:
W głównym nurcie stosuje się pozycjonowanie otworów okrągłych (zaciskanie otworu centralnego) lub pozycjonowanie pogłębieniem walcowym (zaciskanie dźwignią) z dokładnością pozycjonowania ±0,005 mm i biciem promieniowym ≤0,01 mm po zamocowaniu, zapewniając spójność wymiarów obróbki.