
Sześcioosiowa wiertarka i frezarka do głębokich otworów RFD6ZX1010-1000 jest używana głównie do wiercenia i frezowania głębokich otworów. Wyposażona w precyzyjny stół obrotowy CNC (oś B) i oś obrotu stołu przesuwnego (oś A), może wykonać pięciostronne wiercenie i frezowanie za pomocą jednego mocowania. Rozszerza to zakres obróbki maszyny, skraca czas mocowania, znacznie poprawia dokładność i wydajność obróbki oraz skutecznie oszczędza koszty produkcji. Stosowany jest głównie do obróbki ukośnych otworów w formach, częściach mechanicznych itp.
Sześcioosiowa wiertarka i frezarka do głębokich otworów RFD6ZX1010-1000 jest używana głównie do wiercenia i frezowania głębokich otworów. Wyposażona w precyzyjny stół obrotowy CNC (oś B) i oś obrotu stołu przesuwnego (oś A), może wykonać pięciostronne wiercenie i frezowanie za pomocą jednego mocowania. Rozszerza to zakres obróbki maszyny, skraca czas mocowania, znacznie poprawia dokładność i wydajność obróbki oraz skutecznie oszczędza koszty produkcji. Stosowany jest głównie do obróbki ukośnych otworów w formach, częściach mechanicznych itp.
Maszyna ta integruje zaawansowane technologie w nowoczesnym przemyśle:
Zastosowanie powyższych zaawansowanych technologii zapewnia, że wydajność, precyzja, zakres przetwarzania, działanie i wydajność pracy maszyny osiągnęły zaawansowany poziom podobnych maszyn.
| Model maszyny | RFD6ZX1010-1000 | RFD6ZX1010-1000 | ||
| Przedmiot | Jednostka | |||
| 1. Zakres obróbki średnicy otworu | mm | Φ4 ~ Φ38 | ||
| 2. Maksymalna głębokość wiercenia (oś W) | mm | 1000 | ||
| 3. Przesuw stołu roboczego lewo-prawo (oś X) | mm | 1300 | ||
| 4. Przesuw wrzeciona góra-dół (oś Y) | mm | 1000 (900 nad stołem roboczym, 100 pod stołem roboczym) | ||
| 5. Przesuw stołu roboczego przód-tył (oś Z) | mm | 700 | ||
| 6. Obrót siłownika kwadratowego (oś A) | stopnie | Głowica wrzeciona w górę 20°, w dół 45° | ||
| 7. Obrót stołu roboczego (oś B) | stopnie | 360 | ||
| 8. Maksymalna prędkość wrzeciona wiertarki | obr./min | 6000 | ||
| 9. Prędkość posuwu wrzeciona | mm/min | 0 ~ 3000 | ||
| 10. Moc silnika wrzeciona wiertarki pistoletowej | kW | 15/18,5 | ||
| 11. Przesuw szybki (X/Y/Z/W/) | m/min | 10/7,5/10/10 | ||
| 12. Silnik ruchu stołu roboczego lewo-prawo (oś X) | kW | 5.9 | ||
| 13. Silnik ruchu wrzeciona góra-dół (oś Y) | kW | 5.9 | ||
| 14. Silnik ruchu wrzeciona przód-tył (oś W) | kW | 3.9 | ||
| 15. Silnik ruchu przód-tył stołu roboczego (oś Z) | kW | 5.9 | ||
| 16. Silnik obrotowy suwaka (oś A) | kW | 5.9 | ||
| 17. Silnik gramofonu (oś B) | kW | 5.9 | ||
| 18. Całkowita moc silnika maszyny | kW | 45 | ||
| 19. Nośność stołu obrotowego | kg | 3000 | ||
| 20. Minimalny stopień podziału stołu obrotowego | stopnie | 0.001 | ||
| 21. Powierzchnia stołu obrotowego (długość x szerokość) | mm | 800X800 | ||
| 22. Zakres przepływu chłodziwa | L/min | 0 ~ 80 | ||
| 23. Zakres ciśnienia płynu chłodzącego | MPa | 0-10 | ||
| 24. Powierzchnia podłogi maszyny (długość x szerokość) | mm | 6350X4030 | ||
| 25. Maksymalna wysokość maszyny | mm | Wysokość blachy 3250, maksymalna wysokość 4500 | ||
| 26. Masa maszyny | tona | 14 | ||
Jeden zestaw sześcioosiowej wiertarki i frezarki do głębokich otworów RFD6ZX1010-1000, skonfigurowany w następujący sposób:
| Numer seryjny | Konfiguracja | Uwagi |
| 1 | System CNC Syntec 220MA | |
| 2 | Skrzynka sterownicza z kołem ręcznym | |
| 3 | Pełna osłona zabezpieczająca maszynę | |
| 4 | Centralna stacja smarowania | |
| 5 | System chłodzenia wiercenia | |
| 6 | System ciśnieniowy powietrza wiertniczego | |
| 7 | Spiralny przenośnik wiórów (3 szt.) | |
| 8 | Program makro | |
| 9 | Elastyczny uchwyt wiertarski pistoletowy (Φ25) | |
| 10 | Trójkolorowa lampka ostrzegawcza | |
| 11 | Narzędzia do regulacji | |
| 12 | Światło robocze | |
| 13 | Podkładki fundamentowe, śruby | |
| 14 | Wiertło do głębokich otworów Φ10.02 i tuleja prowadząca (po 1 szt.), Uchwyt narzędziowy BT40 (1 szt.) | |
| 15 | Klimatyzator szafy elektrycznej | |
| 16 | Kontroler temperatury oleju | |
| 17 | Przeciwwaga hydrauliczna | |
| 18 | Gniazdo prowadzące (1), wsporniki prowadzące (2) | |
| 19 | Napęd przekładni osiowej | |
| 20 | Prowadnice: X: RGW45 (2), Y: RGW55 (2) + RGW45 (1), Z: RGW45 (4), W: RGW45 (2) | |
| 21 | Śruby kulowe: X/Y/Z/W: R5010 |
| Numer seryjny | Imię |
| 1 | Żadne |
| 2 | Żadne |
| 3 | Żadne |
1. Instrukcja obsługi maszyny
2. Instrukcja obsługi systemu CNC
3. Instrukcja konserwacji systemu CNC
4.Świadectwo kwalifikacyjne
5. Lista pakowania
| Nazwa komponentu | Dostawca |
| 1. System CNC i silnik serwo | Syntec |
| 2. Główne elementy elektryczne | Schneidera |
| 3. Prowadnice liniowe | Tajwan HIWIN |
| 4. Śruby kulowe | Tajwan TBI/HIWIN |
| 5. Elementy hydrauliczne | Yuci Yuken |
| 6. Elementy pneumatyczne | AIRTAC |
| 7. Składniki smarne | Deyang/Huangjinjia |
| 8. Filtry | Hydraulika Qinghui |
| 9. Wrzeciono | Tajwan Danquan/Jianchun |
| 10. Stół obrotowy CNC | Uniwersalny Yantai |
Kupujący ukończy prace związane z fundamentowaniem sprzętu i zapewni warunki instalacji na dwa tygodnie przed opuszczeniem fabryki przez sprzęt sprzedającego, zgodnie ze schematem fundamentowania sprzętu sprzedającego. Sprzedający dostarczy kupującemu wszystkie materiały wymagane do instalacji (w tym plan rozmieszczenia i rozmieszczenie punktów zasilania energią elektryczną, olejem, gazem itp.) w ciągu 30 dni od wejścia w życie umowy kupującemu w celu wcześniejszego przygotowania fundamentów sprzętu i konfiguracji energetycznej, aby zapewnić terminową budowę na miejscu przez sprzedającego.
Podczas instalacji i uruchomienia na miejscu sprzedawca wyznaczy na miejscu osobę odpowiedzialną za nadzór na miejscu i zajmowanie się wszystkimi kwestiami związanymi z lokalizacją. Podczas instalacji i odbioru na miejscu sprzedawca będzie raportował postęp budowy i jakość zgodnie z wymaganiami kupującego, a elementy napraw zaproponowane przez kupującego zostaną rozwiązane w drodze przyjaznych negocjacji między obiema stronami.
Po zakończeniu instalacji maszyny przez sprzedającego, kupujący prześle personel techniczny do odbioru. Elementy odbioru muszą być zgodne z
Po przyjęciu maszyny personel techniczny sprzedającego przeszkoli operatorów kupującego do czasu, aż będą mogli w pełni samodzielnie obsługiwać maszynę.
Formularz przygotowania instalacji i uruchomienia przez klienta
Przygotuj zasilacz o mocy 45 kW i kabel zasilający o przekroju 16 mm2 pomiędzy maszyną a zasilaczem, o długości określonej na podstawie rzeczywistej odległości pomiędzy maszyną a zasilaczem.
Przygotuj źródło powietrza o ciśnieniu 5kg/cm2.
Przygotuj 800 litrów specjalnego chłodzącego oleju do obróbki skrawaniem do wiercenia głębokich otworów (wymagającego stosowania dodatków pod dużym ciśnieniem).
Przygotuj 4 litry oleju smarowego do szyn prowadzących nr 46.
Zanim maszyna zostanie przetransportowana na miejsce pracy, należy oczyścić przejście utrudniające transport.
Temperatura otoczenia: -5 ℃ ~45 ℃
Zasilanie: trójfazowe 380V±10%, 50Hz
| Stan przedmiotu | Ciemnobrązowa, przezroczysta ciecz | Lepkość kinematyczna 40 cst | 13-18 |
| Temperatura zapłonu (otwarty) ℃ | Nie mniej niż 100 | Test bezpieczeństwa | (-10 ℃) zakwalifikowany |
| Wartość kwasowa | Mg koh/g nie więcej niż 2 | Obciążenie spiekające PB.N | Nie mniej niż 6080 |
| Temperatura płynięcia ℃ | Nie więcej niż -8 |
| Numer seryjny | Przedmiot kontroli | Tolerancja |
| 1 | Prostoliniowość stołu roboczego poruszającego się wzdłuż osi X w płaszczyźnie X-Y | Lokalna dowolna długość pomiarowa 300 mm: 0,02 |
| 2 | Nachylenie stołu roboczego podczas poruszania się wzdłuż osi X | 0,02/300 przy pełnym skoku |
| 3 | Prostopadłość ruchu osi Y do powierzchni stołu roboczegoa: W płaszczyźnie X-Yb: W płaszczyźnie Y-Z | Długość 300 mma: 0,02b: 0,02 |
| 4 | Prostopadłość pomiędzy ruchem osi W skrzyni wrzeciona i ruchem osi X | 0,02 na dowolnej długości pomiarowej 300 mm |
| 5 | 1. Równoległość ruchu skrzyni wrzecionowej wzdłuż osi W i powierzchni stołu roboczego2. Równoległość ruchu stołu roboczego wzdłuż osi Z i stołu roboczego | 1. 0,03 na długości 300 mm2. 0,02 przy pełnym skoku |
| 6 | a. Dokładność indeksowania stołu obrotowego | a. ±0,006° |
| b. Dwukierunkowa powtarzalna dokładność pozycjonowania | b. ±0,003° | |
| 6 | a. Dokładność indeksowania obrotu osi A | a: ±0,006° |
| b. Powtórz dokładność pozycjonowania obrotu osi A | b: ±0,003° | |
| 7 | Dwukierunkowa dokładność pozycjonowania ruchów osi X, Y, Z | Oś X 0,02 Oś Y 0,02 Oś Z 0,02 |
| 8 | Dwukierunkowa, powtarzalna dokładność pozycjonowania ruchów osi X, Y, Z | Oś X 0,015 Oś Y 0,015 Oś Z 0,015 |
Kontrola dokładności pracy
| Materiał | Głębokość otworu mm | Narzędzie | Tolerancja średnicy otworu | Szybkość posuwu mm/min | Ugięcie otworu (pionowe/poziome) | |
| Ukośny otwór | Prosta dziura | |||||
| 45 | 300 | Wiertło Φ10,02 | IT8~IT10 | 50 | 0,2/300 | 0,15/300 |
Uwagi: 1. Odchylenie środka otworu od płaszczyzny odniesienia. 2. Standardowa długość próbki do badań 300 mm, materiał 45, stan znormalizowany. 3 Efektywna długość pomiaru zapewniająca gwarantowaną jakość średnicy otworu: średnica otworu * 100. 4. Okrągłość wywierconego otworu: 0,008 ~ 0,015. 5. Chropowatość wierconego otworu: 3,2 do 0,4. 6. Stopień dokładności średnicy otworu: IT8 ~ IT10.
Okres gwarancji jakości na produkty sprzedawane w kraju liczony jest od daty montażu i odbioru sprzętu, przy czym okres gwarancji wynosi jeden rok.
W okresie gwarancyjnym, z wyjątkiem szkód spowodowanych czynnikami ludzkimi i siłą wyższą, jeśli sam sprzęt ma problemy z jakością, usługi serwisowe firmy i koszty materiałów są w pełni pokrywane.
W okresie gwarancyjnym, jeśli sprzęt sprzedawany na rynku krajowym działa nieprawidłowo, obie strony mogą porozumiewać się telefonicznie, faksem lub pocztą elektroniczną w celu rozwiązania problemu. Jeżeli kupujący nie będzie w stanie samodzielnie rozwiązać problemu, sprzedawca w ciągu 24 godzin wyśle personel do fabryki w celu konserwacji.
Nasza firma zapewnia dożywotnie wsparcie techniczne dla sprzętu. Po okresie gwarancyjnym, jeżeli nasz serwis będzie potrzebny, pobieramy jedynie opłaty kosztowe.