دا هراړخیز لارښود به په پرمختللي بریښنایی تختو کې د سوري جوړولو ځانګړتیاو ته ژوره ډوب کړي. که تاسو په ساده پروټوټایپ یا پیچلي څو پرت بورډونو کار کوئ ، د لږترلږه ډرل اندازې او ډرل تشکیلاتو پوهیدل ستاسو د بریا لپاره خورا مهم دي. دا د لوستلو ارزښت لري ځکه چې ستاسو د ډرل پیرامیټرو سم ترلاسه کول به په ډراماتیک ډول لګښتونه کم کړي ، د عام زیانونو مخه ونیسي ، او ډاډ ترلاسه کړي چې ستاسو PCB د هدف سره سم ترسره کوي. د برمه کولو پروسې کلیدي ځانګړتیاوې زده کړئ چې د عصري پلورنځي پوړ کې د لوړ سرعت ډیزاین فعال او تولید وړ ساتي.
کله چې تاسو د تولید لاین اداره کوئ یا یو بوخت پلورنځي ته د تجهیزاتو رسولو لپاره، وړاندوینه کول هرڅه دي. تاسو نشئ کولی د مینځني دورې د ډرل سنیپ ولرئ. تاسو اړتیا لرئ په سمه توګه پوه شئ چې ډرل د پلیټ سره څنګه تعامل کوي. پدې لارښود کې ، موږ به د pcb ډرل میخانیکونه مات کړو ، د میخانیکي برمه کولو ټیکنالوژۍ محدودیتونه وپلټو ، او تشریح کړو چې څنګه ستاسو د سرکټ ترتیبونه اصلاح کړو.
په حقیقت کې د PCB ډرل څه شی دی او ولې د ډرل اندازې دومره مهم دي؟
کله چې تاسو چاپ شوي سرکټ بورډ ته نږدې وګورئ، تاسو په سلګونو، ځینې وختونه په زرګونو، کوچني سوري وګورئ. د دې سوري په مؤثره توګه رامینځته کولو لپاره ، فابریکې خورا ځانګړي پی سی بی ډرل کاروي. یو معیاري پی سی بی ډرل یو ځانګړی قطع کولو وسیله ده چې په بشپړ ډول د جامد کاربایډ څخه جوړ شوی. تاسو شاید حیران یاست چې ولې موږ معیاري فولاد نه کاروو. دلیل ساده دی. د فایبر ګلاس پلیټ چې د سرکټ جوړولو لپاره کارول کیږي په یقیني ډول خړوبونکی دی. دا به په ثانیو کې د نورمال فولادو ډرل کم کړي. یو کلک کاربایډ ډرل ګړندی پاتې کیږي ، د شیشې او مسو پرتونو له لارې په پاکه توګه پرې کوي.
د درست ډرل اندازې غوره کول د پی سی بی ډیزاین یو له خورا مهم اړخونو څخه دی. د ډرل اندازه او د ډرل اړتیاوې چې تاسو یې غوره کوئ په سمه توګه دا په ګوته کوي چې ستاسو د سوري برخې برخې به وروسته د مجلس په لیکه کې څومره مناسب وي. که چیرې ډرل یو سوري رامینځته کړي چې خورا سخت وي ، د مجلس کارمندان نشي کولی برخې دننه کړي. که چیرې ډرل یو سوري رامینځته کړي چې ډیر نرم وي، سولډر به د اجزا لیډ په خوندي ډول ونه ساتي.
که تاسو غلط ډرل اندازې غوره کړئ ، نو تاسو به په چټکۍ سره د تولید لګښتونه لوړ کړئ. د پی سی بی تولید په جریان کې، د CNC ماشین باید په فزیکي توګه هر ډرل بټ د مختلف سوري اندازو لپاره بدل کړي. ستاسو په ډیزاین کې د ځانګړي ډرل اندازې محدودولو سره ، تاسو د برمه کولو عمومي پروسه ګړندۍ کوئ. هرکله چې یو نوی ډرل په سپینډل کې بار کیږي، د میخانیکي تېروتنې چانس لوړیږي. له همدې امله ، د مطلوب ډرل اندازې غوره کول ډاډ ورکوي چې ستاسو سرکټ په اسانۍ سره لوی تولید ته ځي. تاسو باید تل د معیاري ډرل اندازې ته ودریږئ ترڅو ستاسو د PCB جوړونې بودیجه د امکان تر حده ټیټه وساتئ.
تاسو څنګه د خپل سرکټ لپاره د ډرل لږترلږه اندازه وټاکئ؟
هر pcb جوړونکی د سخت فزیکي محدودیتونو لاندې کار کوي. د ډرل لږترلږه اندازه د مطلق کوچني میخانیکي ډرل استازیتوب کوي چې دوی کولی شي د بورډ له لارې فشار راوړي پرته لدې چې پخپله ډرل مات کړي. عموما، د معیاري تولید وړتیاوې د معیاري میخانیکي برمه کولو ټیکنالوژۍ لپاره لږترلږه ډرل اندازه وړاندې کوي چې له 0.2 mm څخه تر 0.3 mm پورې وي. ستاسو د غوره شوي فابریکې لږترلږه ډرل محدودیتونو په پوهیدو سره ، تاسو خپل ځان د داسې بورډ ډیزاین کولو څخه مخنیوی کوئ چې هیڅ څوک واقعیا نشي رامینځته کولی.
که ستاسو د ټاکل شوي سوري اندازه خورا کوچنۍ وي، نازک ډرل به په ساده ډول هغه شیبه ونیسي چې دا سخت پلیټ ته لمس کوي. د مات شوي ډرل ځای په ځای کول د برمه کولو ټوله پروسه ودروي او کولی شي ګران چاپ شوی سرکټ خراب کړي. ماشین باید ودرول شي، یو آپریټر باید مداخله وکړي، او تخته باید ټوټه شي. دا د تولید موثریت لپاره یو خوب دی. د خپل ډیزاین د ښه کولو لپاره، تاسو باید یوازې لږترلږه اندازه وکاروئ کله چې تاسو د بورډ په زړه پورې کثافت ساحو ته ځئ.
په ترتیب کې د هر څه لپاره، لوی سوراخ وکاروئ. یو لوی ډرل د پام وړ سخت دی، کوم چې دا اجازه ورکوي چې پرته له وایبریټ کولو ډیر پاک ډرل سوري پرې کړي. تل ستاسو د فابریکې لخوا چمتو شوي ځانګړي ډیزاین مقررات چیک کړئ ترڅو د دوی دقیق لږترلږه ډرل اندازې تایید کړئ مخکې لدې چې تاسو د تولید لپاره خپل پروټوټایپ واستوئ.
د لږترلږه ډرل اندازې او د ډرل سوراخ درستیت ترمنځ اړیکه څه ده؟
د ډرل لږترلږه اندازه او د ډرل دقت د پلورنځي په پوړ کې په ګډه سره ځي. یو کوچنی ډرل سوري په اسانۍ سره ودریږي. کله چې د ډرل سر په پلیټ کې دننه د شیشې فایبر سخت بنډل سره ټکر وکړي ، ډرل غواړي منحرف کړي. تاسو سخت زغم ته اړتیا لرئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د برمه کولو پروسه د مسو په پیډ کې دقیق هدف ځای ته رسیږي. ښه CNC ماشینونه د بشپړ شوي ډرل سوراخ لپاره سخت ± 0.05 ملي میتر زغم ساتي. که چیرې ډرل له دې څخه ډیر ودریږي ، د ډرل سوری ممکن په بشپړ ډول د نږدې سرکټ ټریس قطع کړي ، بریښنایی توکي خراب کړي.
د ډرل په بشپړ ډول مستقیم ساتلو لپاره ، فابریکې خورا سخت ماشینونه کاروي چې د لوړ RPM سپینډلز سره مجهز دي. دوی زموږ په څیر د لوړ کیفیت لرونکي کاربایډ وسیلو باندې هم تکیه کوي د کاربایډ تمرینونه د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې ډرل به د فشار لاندې نه ودریږي. د کوچني ډرل سوري لپاره ، ماشین د ماتیدو مخنیوي لپاره ډرل ډیر ورو ښکته حرکت کوي.
له همدې امله ، د یو څه لوی ډرل اندازې کارول په طبیعي ډول ستاسو د ډرل سوراخ درستیت ته وده ورکوي او واقعیا د برمه کولو پروسه ګړندۍ کوي. یو موټی ډرل په ساده ډول لږ کمیږي. دا په ډاډ سره پلیټ کې ډوبیږي. کله چې تاسو یو بوخت پلورنځي ته وسایل وړاندې کوئ، دوی ته د دقیق ځای پرځای کولو لپاره د سخت ډرل کارولو یادونه کول تل یوه ګټونکي ستراتیژي ده.
د اړخ تناسب څنګه د PCB تولید او ډرل انتخاب اغیزه کوي؟
د اړخ تناسب د ټاکل شوي سوري قطر سره د بورډ ټول ضخامت تناسب دی. دا ځانګړی تناسب د مسو د پلی کولو په راتلونکی مرحله کې مهم رول لوبوي. د مثال په توګه، که تاسو معیاري 1.6 ملي متره ضخامت ولرئ او تاسو د 0.2 ملي میتر ډرل کاروئ، ستاسو د اړخ تناسب 8: 1 دی. په ژورو تختو کې د لوړ اړخ تناسب دا خورا ستونزمن کوي چې مسو په ژور ډرل سوري کې په معتبر ډول پلی کړي. کیمیاوي مایعات په ساده ډول د داسې کوچنیو قطرونو له لارې د جریان لپاره مبارزه کوي.
د ګوتو د عمومي اصول په توګه، تاسو باید خپل د اړخ تناسب د 10: 1 څخه لاندې وساتئ ترڅو د باور وړ تولید یقیني کړي. که د اړخ تناسب خورا لوړ شي، ډرل پخپله د ژور ډرل سوري څخه د کټ چپس لرې کولو لپاره مبارزه کوي. چپس د ډرل په بانسونو کې بسته بندي کیږي. دا رګونه ډرل په چټکۍ سره تودوي، د چاپ شوي سرکټ بورډ دننه د ایپوکسی رال منحل کوي.
د دې حرارتي زیان څخه مخنیوي لپاره، ډیزاینر باید په قصدي توګه د سوري قطر زیات کړي یا د پتلی پلیټ کارولو لپاره غوره کړي. د اړخ تناسب توازن دا یقیني کوي چې هر ډرل سوري دننه کافي کافي مسو ترلاسه کوي ترڅو یو قوي ، کاري سرکټ رامینځته کړي. کوچني سوري د پلی کولو لپاره سخت دي، نو تل د ژوروالي په اړه فکر وکړئ کله چې تاسو خپل ډرل غوره کړئ.
د سوراخ له لارې اجزاو لپاره د ډرل اندازه او د ډرل اړتیاوې څه دي؟
د سوري له لارې اجزا خورا ځانګړي ډرل اندازې او ډرل اړتیاو ته اړتیا لري. تاسو د دې اړخ اټکل نشئ کولی. د وروستي سوري اندازه باید په اسانۍ سره د فزیکي برخې لیډ ځای په ځای کړي، او د مسو د پلی کولو پروسې لپاره کافي خونه پریږدي. که چیرې د سوري قطر ډیر سخت وي، د مجلس کارمندان به د برخو د اسانه داخلولو او سولډر کولو سره مبارزه وکړي. د ډرل قطر ټاکي چې برخه څومره په اسانۍ سره په پلیټ کې راښکته کیږي.
د دې په سمه توګه محاسبه کولو لپاره، د ډیټا شیټ څخه اعظمي فزیکي لیډ قطر واخلئ او د خوندیتوب تصفیه اضافه کړئ. عموما، تاسو د هدف ډرل سوري د اصلي برخې لیډ څخه 0.3 ملي میتر لوی جوړ کړئ. د مثال په توګه، که چیرې یو دروند مقاومت د 0.4 ملي میتر لیډ ولري، تاسو باید خامخا د سوري جوړولو لپاره د 0.7 ملي میتر ډرل وکاروئ.
که یوه کوچنۍ برخه د 0.3 ملي میتر لیډ ولري، د 0.6 ملي میتر ډرل وکاروئ. دا سخت ریاضی ډاډ ورکوي چې د مسو تختې په بشپړ ډول پای ته رسیدو وروسته د اجزا لیډ په بشپړ ډول فټ کیږي. د سوري له لارې اجزاو لپاره کافي تصفیه چمتو کول د لوی مجلس سر درد مخه نیسي او د فابریکې په پوړ کې د لګښت لګښت کموي. ښی ډرل د داخلولو په وخت کې د لیډ د تړل کیدو مخه نیسي.
د PCB ډیزاینر څنګه د ویاس لپاره د سوراخ درست قطر غوره کوي؟
د PCB ډیزاینر د څو پرت بورډ مختلف پرتونو سره یوځای کولو لپاره د ویاس په نوم کوچني جوړښتونه کاروي. څرنګه چې ویاس هیڅ فزیکي اجزا نه لري، د دوی سوري قطر د معیاري نصب کولو سوري څخه خورا کوچنی کیدی شي. معیاري ویاس اکثرا د 0.3 mm، 0.4 mm، یا 0.6 mm ډرل کاروي. ستاسو د ډیزاین په اوږدو کې د سوراخ قطر په بشپړ ډول سره ساتل د برمه کولو پروسه خورا ساده کوي او د جوړونې په فابریکه کې د لګښتونو کمولو کې مرسته کوي.
په هرصورت، د لوړ سرعت ډیزاین خورا ځانګړې پاملرنې ته اړتیا لري. د سوري له لارې لوی قطر کولی شي د کوچني انتن په څیر عمل وکړي ، د پرازیتي ظرفیت رامینځته کوي کوم چې د نازک سیګنال بشپړتیا خرابوي. له همدې امله ، د pcb ډیزاینران تل هڅه کوي چې د دې مهم روټینګ ویاسونو لپاره ترټولو کوچنی ممکنه تمرین وکاروي. یو کوچنی ډرل په طبیعي ډول په پیچلي څو پرت سرکټ کې د سیګنال بشپړتیا ښه کوي.
تاسو باید په دوامداره توګه د دې سیګنال بشپړتیا د خپل پلورنځي معیاري تولیدي وړتیاو سره توازن کړئ. ستاسو د ټولو غیر مهم ویزو لپاره د ډرل منظم اندازې ډاډ ترلاسه کوي چې ستاسو سرکټ په بې ساري ډول ترسره کوي پداسې حال کې چې د لوړ تولید وړ پاتې کیږي. یو هوښیار ډیزاینر په سمه توګه پوهیږي چې د هرې ځانګړې سیګنال لارې لپاره کوم تمرین پکار دی.
کله باید د میخانیکي ډرل پرځای لیزر برمه وکاروئ؟
د میخانیکي برمه کولو ټیکنالوژي په پای کې فزیکي دیوال د خورا کوچني سوري سره ټکر کوي. کله چې ستاسو د سوري اندازه د 0.1 ملي میتر څخه 0.2 ملي میتره ته راښکته شي ، ماشین په ساده ډول نشي کولی فلزي بټ وکاروي. په دې مایکروسکوپیک پیمانه، یو میخانیکي ډرل بټ په بشپړ ډول د لوړ سرعت ډله ایز تولید لپاره خورا نازک دی. دا هغه ځای دی چې د لیزر برمه کول دنده په غاړه اخلي. لیزرونه د ر lightا خورا متمرکز بیمونه کاروي ترڅو د چاپ شوي سرکټ بورډ موادو له لارې په لفظي ډول د ډرل سوري وسوځوي.
د لیزر برمه کول په پرمختللي hdi (د لوړ کثافت انترنیک) بورډونو کې د مایکرو ویاس رامینځته کولو لپاره خورا اړین دي. پداسې حال کې چې دودیز میخانیکي پی سی بی ډرل د موټ پلیټ له لارې ټولې لارې پرې کوي ، لیزر د مایکرو ویاس لپاره دی چې یوازې یو یا دوه پتلي پرتونه لري. ځکه چې ړانده او ښخ شوي ویاس لیزرونه کاروي، دوی ټول بورډ ته نه ننوځي.
لیزرونه کولی شي شیشې او رال ژر تر ژره بخار کړي پرته لدې چې د مسو اصلي پیډ ته زیان ورسوي. په هرصورت، خبرداری ورکړئ: د لیزر برمه کول به د بورډ له لارې د معیاري میخانیکي ډرل فشارولو په پرتله د تولید لګښتونه د پام وړ لوړ کړي. له همدې امله ، تاسو باید یوازې د مایکرو ویاس لپاره لیزر برمه وکاروئ کله چې په پلیټ کې د روټینګ ځای په بشپړ ډول ستاسو د کمپیکٹ برقیاتو لپاره محدود وي.
د پلیټ شوي او غیر پلیټ شوي ډرل سوراخ ډولونو ترمنځ توپیرونه څه دي؟
د معیاري pcb تولید کې ، تاسو به په دوامداره توګه د دوه اصلي ډولونو سوري سره مخ شئ: pths (د سوري له لارې پلیټ شوي) او npths (د سوري له لارې غیر پلیټ شوي). pth یو ډرل سوری دی چې په داخلي دیوالونو کې د مسو درانه تختې ترلاسه کوي ترڅو له پورتنۍ څخه ښکته بریښنا ترسره کړي. ډیری ویاس او سوري د سوري برخو لپاره ډیزاین شوي pths دي.
برعکس، یو غیر پلیټ شوی سوری، یا npth، په ساده ډول یو نری ډریل سوری دی چې د بشپړ شوي پلیټ له لارې په مستقیم ډول د مسو په دننه کې نه وي. د میخانیکي نصب کولو سوري عموما npths دي. کله چې یوه فابریکه د pth ډرل کولو لپاره چمتو کوي، دوی باید داسې ډرل وکاروي چې د غوښتل شوي وروستي سوري اندازې څخه یو څه لوی وي، ځکه چې د مسو تخته ضخامت زیاتوي او وروستی قطر کموي.
په هرصورت، یو npth د پروسې په پای کې د هغې دقیق بټ اندازې ته ډرل کیږي. د هر ډول غیر پلیټ شوي ډرل سوراخ لپاره، تاسو باید تل د سوري څنډې او د نږدې ژوندی سرکټ نښو ترمنځ پاکوالی وساتئ. دا حیاتي تصفیه د فلزي پیچونو د فعال سرکټ د لنډولو مخه نیسي کله چې دوی د npths څخه تیریږي ترڅو تخته چیسیس ته نصب کړي.
د لږترلږه ډرل پوهیدل څنګه کولی شي ستاسو ډیزاین غوره کړي او لګښتونه کم کړي؟
ستاسو د غوره شوي پی سی بی جوړونکي لږترلږه ډرل اندازې محدودیتونو په پوهیدو سره ، تاسو خپل د لګښت خوندي کولو غوره وسیله خلاص کړئ. که تاسو د 0.15 ملي میتر سوري سره تخته ډیزاین کړئ، مګر ستاسو فابریکه د 0.2 ملي میتر څخه کم د هر شی د سوراخ کولو لپاره خورا لوی پریمیم چارج کوي، تاسو په ساده ډول پیسې ضایع کوئ. د دې ځانګړي سوري 0.2 mm یا حتی 0.3 mm ته پراخولو سره، تاسو سمدلاسه لګښتونه کم کړئ. تاسو باید تل لوی سوري وکاروئ کله چې امکان ولري د برمه کولو ټوله پروسه ارزانه او ګړندۍ کړئ.
سربیره پردې ، تاسو باید په خپله ټوله پروژه کې د معیاري ډرل اندازې ته ودریږئ. د 0.65 mm، 0.68 mm، او 0.7 mm سوراخونو تصادفي، ګډوډ مخلوط کارولو پرځای، یوازې دا ټول یو معیاري 0.7 mm ډرل ته متحد کړئ. د ډرل اندازې یوځای کول په منطقي ډول پدې معنی دي چې د CNC ماشین د ډرل بدلولو لپاره لږ ځله ودریږي.
په Drillstar کې، موږ خورا دقیقیت چمتو کوو د جامد ټنګسټن کاربایډ روډونه د وسیلې جوړونکو لپاره په ځانګړي توګه ځکه چې موږ په ریښتیا پوهیږو چې د برمه کولو پروسې مؤثره ساتلو لپاره یو تیز ، دوامدار ډرل څومره مهم دی. همدارنګه، په سمه توګه پانګه اچونه د ډرل بټ پیسولو ماشین د لوړ حجم پلورنځیو سره مرسته کوي چې د دوی په تمرینونو کې تیزې قطعې څنډې وساتي. د ماشین جوړونکي په څیر فکر کولو سره خپل ډیزاین غوره کړئ څوک چې ډرل چلوي.
د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو د PCB ډیزاین د مجلس په لیکه کې بریالی کیږي، د هر ډرل قطر غوره کولو لپاره خورا سیسټمیک چلند غوره کړئ. تل د کوچنیو لیډونو لپاره 0.1 mm پریږدئ او د لویو لیډونو لپاره 0.2 mm پریږدئ کله چې تاسو د خپلو سوري برخو لپاره سوري اندازه کوئ، یا حتی لوی د اړتیا په صورت کې د مناسب فټ ډاډ ترلاسه کولو لپاره. دا کوچنی حاشیه د دې تضمین کې مرسته کوي چې لیډ به په بشپړ ډول سلایډ شي، حتی که د مسو تخته د فابریکې تمه شوي څخه یو څه ضخامت وي. یو کلک فټ تل د اتوماتیک مجلس پرمهال خراب فټ وي.
تل ستاسو د فابریکې لخوا خپاره شوي ډیزاین مقررات وګورئ. د فابریکې د ټاکل شوي اړخ تناسب محدودیتونو سره سم د خپل ټاکل شوي سوري اندازه تایید کړئ، په ځانګړې توګه که تاسو د موټی تختو لپاره ډیزاین کوئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو ټول ویاسونه د ډرل سوري شاوخوا کافي مسو حلقې لري. که چیرې ډرل یو څه له مرکز څخه لرې وګرځي ، د مسو یوه پتلی حلقه به مات شي ، په بشپړ ډول سرکټ خرابوي.
د مناسب ډرل اندازه کول په ټول پلیټ کې د باور وړ بریښنایی دوام تضمینوي. د دې مهم ډرل اندازې او ډرل اړتیاو په مهارت کولو سره ، تاسو تضمین کوئ چې ستاسو الیکترونیکونه نه یوازې خورا پرمختللي دي بلکه په ریښتیني نړۍ کې خورا لوړ تولید وړ دي. د سمارټ ډرل ستراتیژي یو په زړه پوری ، د باور وړ پلیټ رامینځته کوي! له کوچني مایکرو ډرل څخه تر دروند پورېد سیمنټ کاربایډ داخلول د چیسس ماشین کولو لپاره کارول کیږي، دقیق اوزار کول د عصري برقیاتو تولید زړه ټکان دی.
لنډیز: د یادولو لپاره کلیدي ټکي
- کاربایډ پاچا دی: د معیاري PCB ډرل د جامد کاربایډ څخه جوړ شوی ترڅو د خورا کثافاتو فایبر ګلاس پلیټ سره مقاومت وکړي.
- خپل حدود وپیژنئ: د موجود لږترلږه ډرل اندازه ستاسو د روټینګ کثافت حکم کوي؛ ډیر کوچنی کیدل به د تولید لګښتونه ډیر کړي او ډرل مات کړي.
- دقت مسایل: یو کوچنی ډرل سوري سخت زغم ته اړتیا لري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ډرل نه ودریږي او سرکټ نه ماتوي.
- د اړخ تناسب ته پام وکړئ: په غټو تختو کې ژور سوري کول ستونزمن دي؛ تناسب د 10: 1 لاندې وساتئ ترڅو د سوري دننه د مسو معتبر پوښښ یقیني کړي.
- د اجزاو پاکول: تل د ډرل سوري لږ تر لږه 0.3 ملي میتره د اجزا د لیډ څخه لوی کړئ ترڅو د اسانه داخلولو او سولډرینګ لپاره اجازه ورکړل شي.
- ویاس بمقابله نصب کول: د سیګنال بشپړتیا ساتلو لپاره د ویاس لپاره کوچني ډرل وکاروئ ، مګر د npths لپاره لوی ډرل وکاروئ ترڅو د نصب کولو هارډویر په خوندي ډول ځای په ځای کړئ.
- د خوندي کولو لپاره غوره کول: د وسیلې بدلونونو کمولو لپاره معیاري اندازو ته ودریږئ او د تولید پرمهال د عامو زیانونو څخه مخنیوی وکړئ ترڅو ستاسو PCB د هدف سره سم ترسره کړي.
