
Blocos de metal duro, também conhecidos como blocos de carboneto de tungstênio ou blanks de metal duro, são blocos sólidos semiacabados de carboneto de tungstênio que servem como matéria-prima ou pré-formas para uma ampla gama de aplicações industriais. Eles são valorizados por sua excepcional dureza, resistência ao desgaste e resistência à compressão, fornecendo uma base durável para a criação de peças e ferramentas de desgaste crítico.
Dureza excepcional e resistência ao desgaste: Como forma a granel de carboneto de tungstênio, esses blocos oferecem resistência superior à abrasão, tornando-os ideais para aplicações que envolvem atrito constante e fluxo de material.
Alta resistência à compressão: Eles podem suportar imensa pressão sem deformar, uma propriedade crítica para uso em máquinas e ferramentas pesadas.
Boa Integridade Estrutural: Fabricados através da metalurgia do pó, proporcionam uma estrutura uniforme e densa adequada para usinagem posterior.
Versatilidade no Pós-Processamento: Embora extremamente duros, podem ser retificados, cortados com fio (por EDM) ou soldados em componentes finais com equipamentos especializados.
Os blocos de metal duro são produzidos usando técnicas de metalurgia do pó:
Prensagem: O pó de carboneto de tungstênio é misturado com um aglutinante de cobalto (ou níquel) e prensado em forma de bloco usando um molde.
Sinterização: O bloco “verde” é então aquecido num forno a vácuo a uma temperatura abaixo do seu ponto de fusão. Este processo faz com que as partículas de pó se unam, resultando em uma massa sólida e densa.
Blocos de metal duro raramente são usados como estão. Eles são mais comumente usinados em componentes específicos ou usados como revestimentos resistentes ao desgaste.
Peças de desgaste e revestimentos: Usados em calhas, funis, bombas e ciclones para revestir superfícies expostas a materiais altamente abrasivos (por exemplo, areia, minério, carvão).
Ferramentas e matrizes: usinadas em matrizes de conformação, matrizes de estampagem e matrizes de trefilação para usinagem de metais e produção de fios.
Bigornas e rolos: Usados em processos de alta pressão como síntese de diamante (bigornas HPHT) ou como rolos em laminadores.
Pré-formas para ferramentas de corte: Blocos sinterizados são cortados e retificados em pastilhas intercambiáveis, peças brutas de fresas e outras geometrias de ferramentas personalizadas.
A tabela a seguir resume os principais recursos para uma visão geral rápida:
| Recurso | Descrição | Vantagem |
| Formulário | Bloco sólido semiacabado ou blank. | Serve como matéria-prima versátil para a fabricação de peças de desgaste personalizadas. |
| Materiais | Carboneto de tungstênio com aglutinante de cobalto/níquel. | Fornece dureza em massa, resistência ao desgaste e resistência. |
| Fabricação | Prensagem e sinterização de pó. | Cria uma estrutura de material densa, uniforme e de alto desempenho. |
| Valor Central | Durabilidade e Personalização. | Pode ser usinado em componentes complexos e duradouros para condições extremas. |
| Principal benefício | Vida útil prolongada em ambientes abrasivos. | Protege as máquinas e reduz o tempo de inatividade, fornecendo uma superfície de desgaste superior. |
| Aplicativos comuns | Revestimentos resistentes à abrasão, matrizes de ferramentas, bigornas, pré-formas para ferramentas. | O material fundamental para a criação de componentes industriais pesados. |
Em resumo, Blocos de Metal Duro são os alicerces fundamentais da durabilidade em muitas indústrias. Eles oferecem aos engenheiros e projetistas um material robusto e de alto desempenho que pode ser personalizado em praticamente qualquer formato para resolver problemas graves de desgaste, aumentando, em última análise, a longevidade e a confiabilidade dos equipamentos industriais.