
As fresas para canais frontais com vírgula (também conhecidas como fresas para canais frontais com vírgula ou fresas para canais frontais com vírgula) são ferramentas especializadas em usinagem CNC para processamento de ranhuras frontais anulares e ranhuras frontais com formato especial. Eles são nomeados por sua seção transversal de ponta que lembra o formato de “vírgula (,)” e são pri...
As fresas para canais frontais com vírgula (também conhecidas como fresas para canais frontais com vírgula ou fresas para canais frontais com vírgula) são ferramentas especializadas em usinagem CNC para processamento de ranhuras frontais anulares e ranhuras frontais com formato especial. Eles são nomeados por sua seção transversal de ponta semelhante a um formato de “vírgula (,)” e são usados principalmente para atender condições de trabalho que as fresas de canal comuns não conseguem suportar, como canais frontais assimétricos e canais frontais estreitos e profundos. Abaixo está uma descrição detalhada das perspectivas de estrutura, parâmetros e aplicações:
Morfologia da aresta de corte: A aresta de corte consiste em um segmento reto (aresta de corte principal) e um segmento de arco (aresta de corte de transição), formando um perfil geral de vírgula - o segmento reto é responsável pelo corte do fundo da ranhura/parede da ranhura, enquanto o segmento de arco se adapta às transições da boca da ranhura ou perfis de ranhura com formato especial. A aresta de corte é afiada e sem pontos cegos nos cantos, capaz de usinar canais estreitos com largura mínima de 0,5 mm.
Estrutura do corpo da fresa: Adota uma estrutura de pastilha de metal duro integral (WC-Co) ou soldada (o material da pastilha é carboneto cimentado/PCD e a barra de corte é de liga de aço). A barra de corte é projetada como uma barra reta ou uma barra dobrada em 90° para atender aos requisitos de folga durante a usinagem de face. Alguns modelos estão equipados com furos de refrigeração internos (remoção de cavacos através de refrigeração de alta pressão).
Precisão de posicionamento: A pastilha e a barra de corte usam uma ranhura de posicionamento de alta precisão (precisão de posicionamento ± 0,005 mm), com desvio radial ≤ 0,01 mm após a fixação, garantindo consistência dimensional das ranhuras frontais.
Objetos de usinagem típicos: Ranhuras anulares e ranhuras de vedação na face final de blocos de válvulas hidráulicas; Ranhuras de posicionamento e ranhuras de montagem com formato especial na face final das tampas das extremidades do motor; Ranhuras de óleo e ranhuras de labirinto na face final dos blocos de rolamentos;
Vantagens do processo: Resolve o problema de “interferência na usinagem da face final” com fresas de canal comuns (o design dobrado permite proximidade com a face final da peça);