- Seleção de materiais: Geralmente, são utilizados aços-liga de alta resistência, como 4145H e 35CrMo. Esses materiais possuem boa resistência, tenacidade e resistência à fadiga, permitindo-lhes suportar as tensões complexas encontradas durante a perfuração.
- Processos de Usinagem: incluem forjamento, que transforma o tarugo em um produto quase acabado, melhorando a estrutura interna do material e aumentando a resistência; usinagem de desbaste, utilizando tornos, fresadoras, etc., para usinagem preliminar do diâmetro externo, faces finais e roscas; usinagem de furos profundos, usando furadeiras profundas ou brocas para usinar o furo central profundo do clipe de broca, garantindo a retilineidade e precisão dimensional do furo; usinagem de acabamento, usinagem de precisão do diâmetro externo do clipe de broca, roscas, etc., para melhorar a precisão dimensional e a qualidade da superfície; tratamento térmico, por meio de têmpera e revenido, para melhorar a dureza, resistência e tenacidade do material; e tratamento de superfície, como cromagem dura, para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão do clipe de broca.
- Controle de qualidade: Testes não destrutivos rigorosos, como testes ultrassônicos e testes de partículas magnéticas, são necessários para detectar defeitos internos e superficiais. A medição e o controle rigorosos da precisão dimensional e das tolerâncias geométricas da ponta da broca são essenciais para garantir a conformidade com os requisitos do projeto. Testes de desempenho, como testes de torque e tração, também são necessários para garantir a confiabilidade da ponta da broca em uso real.
Na era da usinagem que busca precisão máxima e produção de alta eficiência, as brochadoras de furos profundos DrillStar, com seu desempenho de produto superior e tecnologia inovadora, tornaram-se uma ferramenta fundamental para diversas indústrias superarem gargalos de usinagem! Nossa empresa pode projetar diferentes brochadeiras para diferentes tamanhos de peças; modelos como LK2102-2500 e LK2102-5000 são os mais vendidos no mercado interno e internacional.
Usinagem de precisão em nível de mícron, entrega sem erros
Equipadas com servomotores importados e parafusos de esfera de alta precisão, as brochadeiras de furo profundo DrillStar alcançam uma precisão de posicionamento de ±0,005mm e uma repetibilidade de ±0,002mm, perfeitamente adequada para campos de alta precisão, como instrumentos aeroespaciais e ópticos. Seu exclusivo sistema de controle de temperatura constante pode controlar as flutuações de temperatura de processamento dentro de ± 1 ℃, evitando efetivamente a deformação térmica e garantindo uma retilineidade de ≤0,01 mm/m na usinagem de furo profundo, alcançando uma rugosidade da superfície do furo interno em nível de espelho Ra0,8.
Adaptabilidade de materiais superior, conquistador de materiais duros
Para materiais difíceis de usinar, como ligas de titânio e superligas à base de níquel, o equipamento é equipado com um poderoso sistema de força de brochamento de até 500kN, combinado com tecnologia de brochamento revestido desenvolvida de forma independente, aumentando a eficiência de corte em 40%. Um dispositivo patenteado de supressão de vibração reduz o desgaste da ferramenta em 60%, prolongando a vida útil da ferramenta em 2 vezes, fazendo com que a usinagem de materiais de alta resistência não seja mais um desafio.
Controle inteligente totalmente automatizado, produção sem preocupações
Empregando uma nova geração de sistema CNC inteligente, ele suporta programação de modelagem 3D e usinagem adaptativa. O equipamento possui uma função integrada de diagnóstico de falhas de IA, que pode monitorar 12 parâmetros principais, como desgaste da ferramenta e forças de corte anormais em tempo real, fornecendo avisos antecipados de riscos potenciais. Um sistema automático de remoção de cavacos combinado com um dispositivo de circulação de refrigerante de alta pressão garante operação contínua sem emperramento, aumentando a eficiência do processamento em 60% em comparação com equipamentos tradicionais.
Personalização Modular, Adaptabilidade Flexível
Suporta uma gama completa de tamanhos de usinagem de 3 a 120 mm de diâmetro e 1 a 5 metros de profundidade, permitindo a troca rápida entre diferentes modos de usinagem por meio de componentes modulares. Seja usinando furos profundos delgados, furos escalonados ou ranhuras em espiral, a brochadeira de furos profundos Drill Star pode facilmente realizar a tarefa, atendendo às diversas necessidades de vários setores, como militar, automotivo e fabricação de moldes.
Amplas aplicações, capacitando a atualização industrial
Aeroespacial: No campo aeroespacial de alta precisão, a precisão da usinagem das peças é crucial para a segurança e o desempenho do voo. Com precisão de posicionamento em nível de mícron, a brochadeira de furos profundos Drill Star usina furos profundos com precisão em câmaras de combustão de motores aeronáuticos e componentes-chave do trem de pouso de aeronaves, garantindo alta confiabilidade de peças estruturais complexas e ajudando equipamentos aeroespaciais a ultrapassar limites de desempenho. Impulsionada pela inovação tecnológica e orientada para o cliente, a brochadeira de furos profundos Drill Star oferece soluções de usinagem profissionais e eficientes para diversos setores! Contate-nos agora para desbloquear novas possibilidades em usinagem de precisão!
Indústria Automotiva: A produção eficiente de peças automotivas depende de equipamentos avançados. A brochadeira de furo profundo Drill Star pode concluir rapidamente a usinagem de precisão de furos de óleo em blocos de motores automotivos e furos estriados em transmissões, encurtando os ciclos de produção, melhorando a precisão e a consistência dos componentes e fornecendo uma garantia sólida para a operação estável do trem de força automotivo e sistemas de transmissão.
Equipamentos de energia: Enfrentando as rigorosas demandas de equipamentos de extração de petróleo e gás, a brochadeira de furo profundo Drill Star se destaca. Ele pode usinar tubos de perfuração profundos e furos internos de colunas de suporte hidráulico usados na exploração de campos de petróleo e gás, suportando pressão de alta intensidade e condições de trabalho complexas, contribuindo para a operação eficiente e segura de equipamentos de extração de energia.
Fabricação de Moldes: A precisão do molde afeta diretamente a qualidade de moldagem do produto. A brochadeira de furo profundo Drill Star, por meio de seus poderosos recursos de brochamento e controle de alta precisão, processa furos de resfriamento de moldes e furos de pinos ejetores, otimizando a dissipação de calor do molde e o desempenho de desmoldagem, e melhorando a eficiência da produção de moldes e a vida útil.
Indústria Militar: O equipamento militar tem requisitos extremamente elevados para a precisão e confiabilidade da usinagem de componentes. A brochadeira de furos profundos Drill Star, com seu desempenho estável, processa furos profundos em furos de canos de armas e peças de armas de precisão, garantindo alta precisão e alta segurança de produtos militares e contribuindo para a defesa nacional.
