A usinagem de furos profundos é um processo central na indústria de fabricação mecânica, e sua precisão e eficiência de usinagem estão altamente correlacionadas com o desempenho da ferramenta. Como uma ferramenta essencial para usinagem de furos profundos, as brocas soldadas se tornaram uma ferramenta universal de processamento central em vários setores devido à sua forte adaptabilidade e ampla faixa de usinagem. Para ajudar as empresas fabricantes a selecionar modelos com precisão e usá-los de maneira padronizada, uma análise abrangente da estrutura, tipos, seleção de modelos e pontos de aplicação de brocas soldadas é agora apresentada de acordo com os padrões técnicos da indústria, fornecendo referências profissionais para aplicações industriais.
Projeto estrutural modular, estabelecendo uma base sólida para usinagem
As brocas soldadas adotam um design modular, composto por três partes: cabeças de corte de metal duro, hastes de tubos de aço de liga e porta-ferramentas de liga de aço. Todos os componentes trabalham em sinergia para garantir a rigidez e o desempenho de corte das ferramentas, fornecendo suporte fundamental para diversos cenários de usinagem de furos profundos.
Layout de tira guia multitipo, correspondendo precisamente aos requisitos de usinagem
O layout da tira guia é o projeto central das brocas soldadas para adaptação a diferentes requisitos de usinagem. Classificado em três categorias de acordo com características de medição, materiais de usinagem e cenários, cada modelo subdividido é direcionado para atender diferentes requisitos de usinagem, com uma direção clara para a seleção do modelo:
- Tipo universal da indústria não mensurável: O Tipo G é adequado para todos os materiais e quase todas as ocasiões de usinagem, a primeira escolha para usinagem de alta precisão dimensional com a menor deformação torcional; O Tipo S é principalmente para usinagem de furos curtos em peças de aço e pode alcançar uma qualidade de superfície perfeita.
- Tipo assimétrico não diretamente mensurável: O Tipo E é adequado para todos os materiais e ocasiões de baixa precisão dimensional, especialmente para usinagem de materiais plásticos; O tipo EA é o modelo recomendado para usinagem de furos cruzados e também pode ser usado para usinar cenários de furação dentro/para fora a partir de planos inclinados.
- Tipo simétrico diretamente mensurável: O Tipo A é especialmente projetado para usinagem de alta precisão de peças de alumínio; O Tipo C concentra-se em materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável; O tipo D é adequado para usinagem de alta precisão de ferro fundido cinzento e ferro dúctil; O tipo EM é aplicável para usinagem de materiais macios, como aço e ferro fundido.
Configurações ricas de porta-ferramentas, adaptando-se à usinagem de fuso único/multifuso
As brocas soldadas são equipadas com uma variedade de estruturas e especificações de porta-ferramentas para atender totalmente aos diferentes requisitos de instalação e comissionamento de usinagem de fuso único e multifuso:
- Métodos de fixação: Estão disponíveis três tipos, incluindo haste redonda (tipo luva de expansão), fixação lateral (tipo parafuso) e fixação lateral inclinada (tipo parafuso), adaptando-se aos requisitos de conexão de diferentes equipamentos.
- Cobertura de especificações: As especificações de diâmetro cobrem uma gama completa de tamanhos métricos (6 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm) e tamanhos em polegadas (12,7 mm, 19,05 mm, 25,4 mm, 31,7 mm, 38,1 mm).
- Tipo especial multifuso: Dividido em dois tipos: ajuste de equipamento externo e ajuste na máquina, equipado com parâmetros de rosca e dimensão correspondentes para se adaptar ao funcionamento de equipamentos de usinagem multifuso.
- Métodos de conexão: Três tipos são classificados de acordo com a diferença entre o diâmetro do porta-ferramenta e o tamanho nominal da cabeça de corte, nomeadamente tipo padrão, tipo com ressalto e com tipo flange e ressalto, garantindo a estabilidade da conexão entre o porta-ferramentas e a haste de perfuração.
Diversos tipos de ferramentas, atendendo às necessidades de usinagem personalizadas
Com base em brocas soldadas convencionais, uma variedade de tipos especiais e categorias atualizadas foram derivadas, cobrindo todos os tipos de cenários de usinagem, como diâmetro pequeno, processos especiais e grande abertura, fornecendo soluções diversificadas:
- Brocas tipo pistola de metal duro: A broca e a haste de perfuração são feitas de uma única peça de metal duro, apresentando boa rigidez e baixa vibração torcional, adequada para usinagem de pequeno diâmetro de 0,7-10 mm com profundidade de usinagem não recomendada para exceder 300 mm. Inclui brocas sólidas, brocas escalonadas, ferramentas de alargamento e outros tipos, com requisitos mais elevados para a precisão coaxial de máquinas-ferramentas.
- Ferramentas soldadas especiais: Incluindo ferramentas de mandrilamento de aresta única (resfriamento interno, remoção externa de cavacos frontal, com hastes de tubo redondo integradas), ferramentas de trepanação de broca canhão (resfriamento interno, remoção de cavacos externa traseira, adequadas para processos especiais como retenção de núcleo e redução de peso) e brocas de alargamento com guia frontal (recomendadas para furos escalonados formados por furos piloto e alargamento com requisitos de alta precisão coaxial).
- Brocas tipo inserto (tipo fixado): Diferentes estruturas de estação são projetadas de acordo com os tamanhos de abertura. A estação única de inserção única é adequada para aberturas de 10-12 mm, estação dupla/três de inserção única para aberturas de 12-40 mm e estação dupla de três inserções para aberturas acima de 30 mm.
Afiação e ângulos padronizados, garantindo precisão de usinagem
A afiação da ferramenta e o design do ângulo afetam diretamente a precisão da usinagem e a vida útil. As brocas soldadas formularam um conjunto completo de especificações padronizadas, ao mesmo tempo em que oferecem suporte à personalização personalizada:
- Requisitos de reafiação: Ferramentas soldadas requerem reafiação obrigatória. Para equipamentos de reafiação, o afiador do tipo móvel com cabeçote de retificação é preferido (a ferramenta é fixa para garantir a precisão de reafiação de ferramentas longas). Dispositivos especiais de reafiação também podem ser usados com retificadoras de ferramentas fornecidas pelos clientes. A faixa de afiação convencional é de 5 mm a 32 mm.
- Design de reafiação: Equipado com um esquema padrão de reafiação de cabeçote e pode ser personalizado de acordo com requisitos especiais. Estruturas como canais de refrigeração ampliados, quebra-cavacos e etapas de guia de cavacos podem ser projetadas para melhorar a remoção de cavacos e os efeitos de resfriamento.
- Adaptação de ângulo: Padrões exclusivos de recomendação de ângulo são formulados para diferentes objetos de usinagem, como materiais frágeis, materiais macios, aço de liga baixa/média, aço inoxidável, ferro fundido de níquel duro e peças laminadas. A correspondência precisa é feita a partir do ângulo externo, ângulo interno, posição da ponta da broca e ângulo de folga do líquido refrigerante para maximizar o desempenho de corte.
Parâmetros de aplicação científica, prolongando a vida útil da ferramenta
Na aplicação prática, os parâmetros científicos de usinagem e as especificações de uso são a chave para garantir a vida útil da ferramenta e os efeitos de usinagem, e são necessários vários aspectos de controle:
- Gerenciamento de refrigerante: O fluxo e a pressão do refrigerante devem corresponder ao diâmetro da ferramenta, e os parâmetros de pressão do óleo de perfuração e da emulsão devem ser ajustados de acordo com a mudança de diâmetro. Ao mesmo tempo, o gerenciamento de temperatura e filtragem do fluido de corte deve ser bem feito para evitar o impacto de temperaturas excessivamente altas e filtragem abaixo do padrão na usinagem.
- Adaptação de parâmetros de usinagem: A velocidade de corte e a taxa de avanço devem ser ajustadas de acordo com o diâmetro da ferramenta e os materiais de usinagem. Diferentes materiais como liga de alumínio, aço estrutural, ferro fundido e aço inoxidável correspondem a diferentes faixas de velocidade de corte, e a taxa de avanço deve ser razoavelmente planejada com a mudança do diâmetro da ferramenta.
- Evitando fatores de influência: A vida útil da ferramenta é afetada por dez fatores, incluindo protrusão excessiva da ferramenta, baixa precisão da máquina-ferramenta, formato geométrico incorreto, pressão inadequada do fluido de corte, velocidade linear de corte excessivamente alta e taxa de avanço excessiva. Durante o uso, o comissionamento do equipamento e a otimização dos parâmetros devem ser bem feitos para evitar diversos problemas.
Esta análise técnica abrangente de brocas soldadas classifica sistematicamente o conteúdo principal, como projeto estrutural, seleção de tipo, especificações de reafiação e pontos de aplicação, fornecendo referências técnicas profissionais e abrangentes para empresas de fabricação na seleção de ferramentas, especificação de operação e melhoria de eficiência no processo de usinagem de furos profundos. No futuro, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de usinagem de furos profundos, as brocas soldadas continuarão a fazer esforços na otimização estrutural, expansão de categoria e atualização de desempenho, adaptando-se melhor aos requisitos de usinagem de alta precisão e alta eficiência de várias indústrias, e injetando impulso central no desenvolvimento de alta qualidade da indústria de fabricação mecânica.
