A faca de corte para fabricação de produtos de vidro é uma ferramenta especializada instalada em alimentadores de vidro, projetada para cortar o vidro fundido que sai do recipiente do alimentador. Sua principal função é cortar o vidro fundido em pedaços uniformes para posterior formação e processamento. As lâminas de corte para fusão de vidro normalmente consistem em duas partes: o corpo da lâmina e a borda da lâmina. O corpo da lâmina fornece força e suporte, enquanto o fio da lâmina é responsável pelo corte. Dada a temperatura extremamente alta do vidro fundido, o material da lâmina deve ter excelente resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste para garantir uma longa vida útil. As facas de corte em liga Stellite apresentam uma vida útil prolongada, o que reduz efetivamente o custo e o tempo associados à substituição frequente de ferramentas e melhora a eficiência da produção. As facas de corte Stellite da nossa empresa são fabricadas através do processo de metalurgia do pó, disponíveis com personalização não padronizada, e podem ser fornecidas como peças brutas ou produtos acabados com desempenho estável.

Detalhes do produto A faca de corte (também conhecida como lâmina de corte) pode ser usada no processo de corte de fibras descontínuas de viscose, bem como na indústria de processamento de alimentos e outros campos. A liga Stellite apresenta excelente resistência ao desgaste e à corrosão, além de não ser tóxica e livre de poluição. Nossa empresa pode fornecer facas de corte de diversas dimensões de acordo com as necessidades do cliente.

As matrizes de forjamento a quente de liga de Stellite são ferramentas principais especialmente projetadas para condições de trabalho de forjamento em alta temperatura e alta pressão e são particularmente indispensáveis na produção de conformação eletro-perturbadora para válvulas de motor. As matrizes de forjamento da liga Stellite 6 fabricadas por nossa empresa podem suportar altas temperaturas, intenso estresse térmico cíclico e desgaste mecânico, e possuem excelente dureza vermelha e resistência à deformação. Eles garantem que a precisão dimensional da cavidade da matriz seja mantida durante a produção contínua e forjam peças forjadas de precisão com especificações consistentes e excelente qualidade de superfície.

Os blocos de parada de liga Stellite são um tipo de acessório de matriz de extrusão que apresenta excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação. Nossa empresa adota o processo de metalurgia do pó para produzir materiais de matriz Stellite para extrusão a quente de cobre e alumínio. Os produtos apresentam qualidade estável e alta precisão, prolongando significativamente a vida útil das matrizes de extrusão e, portanto, tornaram-se o material preferido para aplicações em condições de trabalho severas e severas com uso intensivo.

Detalhes do produto As matrizes de extrusão de liga Stellite são componentes essenciais das matrizes de extrusão a quente para cobre, alumínio e outros metais não ferrosos. As máquinas extrusoras de cobre e alumínio são classificadas em prensas de extrusão horizontais e contínuas, operando na faixa de temperatura de 450~800ºC. Apresentando excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação e propriedades mecânicas abrangentes superiores, as ligas Stellite são ideais para a fabricação de matrizes de extrusão de cobre e alumínio.

Nossa empresa adota o processo de atomização de gás para produzir vários tipos de pó de soldagem de liga Stellite. O pó de soldagem é depositado na superfície de componentes resistentes ao desgaste, como válvulas de alta temperatura e alta pressão, válvulas de motor e válvulas de admissão e escape de motores de combustão interna por meio de pulverização de plasma, pulverização a laser e processos de pulverização de oxicombustível de alta velocidade, de modo a aumentar a resistência ao desgaste dos materiais.

Os eletrodos de soldagem de liga Stellite são compostos de vários elementos, como Co, Cr, W e Mo, e apresentam excelente resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão. Durante o processo de soldagem, esses eletrodos garantem que as juntas soldadas possuam excelente resistência ao desgaste e estabilidade de qualidade. Os eletrodos de soldagem de liga Stellite produzidos por nossa empresa adotam o processo de fundição contínua horizontal, com faixa de diâmetro de φ3mm a φ7mm, e seus comprimentos podem ser customizados de acordo com a necessidade do cliente.

Detalhes do Produto As hastes de liga Stellite fabricadas por nossa empresa são produzidas através de processos como metalurgia do pó, fundição, forjamento e laminação. Suas especificações podem ser customizadas de acordo com as necessidades e estão disponíveis em formato bruto ou usinado acabado. Essas hastes são aplicadas principalmente em diversas condições de serviço que envolvem altas temperaturas, corrosão e desgaste, apresentando qualidade estável e desempenho confiável.

As placas e tiras de liga de estelite demonstram excelente desempenho abrangente em ambientes corrosivos, de alta temperatura e de desgaste intenso, em virtude de seu mecanismo exclusivo de resistência ao desgaste, e são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, energia nuclear, petroquímica, fabricação de papel, equipamentos essenciais e outros campos.

O bloco resistente ao desgaste de metal duro para o campo de geologia e mineração é um componente de metal duro em forma de bloco projetado para cenários de alto desgaste em operações geológicas e de mineração. Possui dureza extremamente alta, resistência ao desgaste e resistência ao impacto. Ele pode ser instalado diretamente nas superfícies de contato de desgaste de equipamentos de mineração (como camisas de britadores, dentes de caçambas de escavadeiras, guias de transportadores de raspadores, etc.), o que pode reduzir significativamente o desgaste do equipamento, melhorar a eficiência operacional e se adaptar a condições de trabalho adversas, como britagem de rochas e transporte de minério.

O cortador de textura CD (ferramenta de torneamento de diamante) é uma ferramenta de corte de precisão feita de diamante de alta qualidade ou substrato de metal duro com revestimento de diamante. É usado principalmente para processar texturas de CD uniformes e de alto brilho (texturas circulares concêntricas) na superfície de metal, materiais compósitos e outras peças de trabalho. Amplamente aplicado em carcaças de equipamentos eletrônicos, peças decorativas, componentes mecânicos de precisão e outros campos, apresenta alta precisão de corte, forte resistência ao desgaste e excelente qualidade de superfície de processamento.

A broca de metal duro para o campo de geologia e mineração é o componente principal da ferramenta de perfuração. É feito de material de metal duro de alta resistência e alta resistência ao desgaste. Adequado para operações de perfuração profunda em exploração geológica e de mineração, pode realizar perfuração eficiente em corpos geológicos duros, como rochas e minérios. Possui alta precisão de perfuração, remoção suave de cavacos e longa vida útil e é compatível com várias plataformas de perfuração geológica.