Os internos das válvulas operam em ambientes extremamente exigentes, enfrentando:
Erosão: Causada por fluidos de alta velocidade ou carregados de partículas.
Corrosão: De meios quimicamente agressivos.
Cavitação: Formação e colapso de bolhas de vapor, causando corrosão superficial.
Alta Pressão/Temperatura: Causando escoriações (desgaste do adesivo) e deformação.
Para combater esses problemas, as partes internas das válvulas são frequentemente feitas ou protegidas por materiais avançados, sendo o carboneto de tungstênio a melhor escolha para os serviços mais severos.
A tabela a seguir resume componentes internos de válvulas comuns, seus desafios e soluções típicas de materiais:
| Componente | Função | Mecanismos de Desgaste Comuns | Soluções típicas de materiais |
| Assento | Fornece uma superfície de vedação para fechamento. | Erosão, Cavitação, Escoriações, Corrosão. | Carboneto de tungstênio, Estelite (Cromo-Cobalto), 316SS, Liga 6, Cerâmica. |
| Membro de fechamento (plug/disco) | Move para abrir/fechar o caminho do fluxo. | Erosão, Cavitação, Escoriações, Corrosão. | Carboneto de tungstênio, Stellite, 316SS, Aços Endurecidos. |
| Caule | Transmite movimento do atuador para o membro de fechamento. | Abrasão, fadiga, corrosão. | Aço inoxidável 17-4PH, aços nitretados, ligas resistentes à corrosão. |
| Gaiola | Guia o tampão e controla as características do fluxo. | Erosão severa, cavitação, ruído/vibração. | Carboneto de tungstênio, Stellite, 316SS, aços inoxidáveis duplex. |
| Selos e juntas | Evita vazamentos externos e internos. | Extrusão, Degradação Química, Envelhecimento Térmico. | PTFE (Teflon), Grafoil, Elastômeros (Viton, EPDM). |
Por que carboneto de tungstênio para componentes internos de válvulas?
Em aplicações críticas encontradas nas indústrias de petróleo e gás, geração de energia e processamento químico, carboneto de tungstênio é especificado para componentes de acabamento devido a:
Resistência excepcional à erosão: Para suportar areia e outras partículas duras no fluxo de fluido.
Excelente resistência à cavitação: Sua dureza evita a perda de material devido à implosão de bolhas de vapor.
Alta resistência à compressão: Para resistir à deformação sob alta pressão.
Boa resistência ao desgaste: Quando combinado com um material compatível, reduz o risco de gripagem.
Em resumo, Internos da válvula são o coração da válvula. A sua seleção, particularmente a escolha de materiais resistentes ao desgaste, como carboneto de tungstênio para peças internas, é uma decisão crítica de engenharia que determina diretamente o desempenho da válvula, a vida útil e a segurança geral do sistema em condições operacionais desafiadoras.
