
O unealtă pentru găuri adânci este o unealtă de tăiere specializată pentru prelucrarea găurilor adânci cu un raport adâncime-diametru (raport D/D) mai mare de 10:1. Datorită designului său unic de îndepărtare a așchiilor și răcire (cum ar fi burghie cu pistol, unelte BTA și unelte de găurit cu jet), asigură o precizie extrem de ridicată a poziției găurii, dreptate și finisare a suprafeței.
Aceasta este una dintre cele mai răspândite și solicitante aplicații ale sculelor pentru găuri adânci.
Gulerele de foraj și țevile de foraj: Gulerele de foraj sunt componente grele care conectează burghiul, iar structura lor internă trebuie să fie găurită pentru a circula fluidul de foraj. Uneltele pentru găuri adânci sunt utilizate pentru a prelucra găuri adânci în interiorul colțurilor de foraj, de obicei cu diametre mari și adâncimi extrem de adânci (până la câțiva metri), necesitând o dreptate extrem de mare pentru a asigura o circulație lină a fluidului de foraj.
Conducte de petrol/gaz: Folosit pentru prelucrarea îmbinărilor cap la cap sau a găurilor adânci în conductele cu pereți ultragroși.
Cilindri hidraulici: cilindrii hidraulici giganți utilizați în hidrocentrale mari și în stațiile de pompare necesită prelucrare de precizie în gaură adâncă a pereților lor interiori pentru a asigura precizia mișcării pistonului și performanța de etanșare, care este obținută prin sculele pentru gaură adâncă.
Corpuri de supape și duze: Diverse corpuri de supape și duze utilizate în echipamentele petrochimice pentru controlul fluidelor necesită adesea prelucrarea canalelor de curgere dense, cu găuri adânci, pentru care uneltele pentru găuri adânci sunt esențiale.
Suporturi hidraulice și tije de piston: „brațele” excavatoarelor, macaralelor, buldozerelor și altor echipamente se bazează pe sisteme hidraulice pentru mișcare. Sculele pentru găuri adânci sunt utilizate pentru prelucrarea găurilor interioare ale acestor suporturi hidraulice, necesitând o rugozitate extrem de scăzută a suprafeței (finisare în oglindă) pentru a reduce frecarea și scurgerea.
Arbore cotit și biele mari: Găurile de lubrifiere a arborelui cotit sunt de obicei adânci, înclinate sau încrucișate. Uneltele pentru găuri adânci, combinate cu echipamente de prelucrare a legăturii cu cinci axe, pot efectua prelucrarea unghiurilor adânci de înaltă precizie.
Plăci de șenile și știfturi: Unii știfturi de șenile mari necesită găurire internă pentru a reduce greutatea sau pentru a servi drept pasaje de ulei, ceea ce este realizat cu unelte pentru găuri adânci.
Mașinile de inginerie funcționează de obicei sub sarcini mari și presiuni ridicate; calitatea componentelor de bază afectează direct siguranța echipamentului. Uneltele pentru găuri adânci joacă un rol cheie în prelucrarea acestor componente de bază.
Industria auto acordă prioritate designului ușor și eficienței ridicate, făcând instrumentele pentru găuri adânci indispensabile în fabricarea motoarelor și transmisiei.
Bloc motor și chiulasă: Motoarele conțin apă de răcire extrem de complexe și canale de lubrifiere, constând adesea din găuri cu diametru foarte mic (câțiva milimetri) dar foarte adânci. Uneltele pentru găuri adânci (în special burghiile cu pistol) pot prelucra eficient aceste micro-găuri.
Arborii cu came și arborii cotit: Uneltele pentru găuri adânci sunt utilizate pentru prelucrarea găurilor de lubrifiere, asigurând lubrifierea în timpul funcționării motorului de mare viteză.
Jumătate de arbori și arbori de transmisie: designul arborelui tubular este o tendință în ușurarea auto. Uneltele cu găuri adânci sunt folosite pentru prelucrarea barelor solide în arbori tubulari, reducând greutatea în același timp menținând rezistența.
Injectoare de combustibil: injectoarele de combustibil pentru motor diesel au micro-găuri ultra-adânci, care necesită o precizie de prelucrare extrem de ridicată, care este atinsă de unelte specializate pentru găuri adânci.
Trenul de aterizare a aeronavei: Barierele trenului de aterizare sunt de obicei realizate din oțel aliat de înaltă rezistență, necesitând găuri interne extrem de adânci pentru canalele hidraulice și trebuie să fie lipsite de orice fisuri. Uneltele pentru găuri adânci sunt esențiale pentru realizarea acestei prelucrari de înaltă calitate.
Paletele și carcasele motoarelor cu turbină: Pentru disiparea căldurii, paletele turbinei sunt proiectate cu găuri complexe de răcire serpentine. Sculele pentru găuri adânci sunt folosite pentru prelucrarea acestor micro-găuri situate în aliaje la temperatură ridicată.
Linii hidraulice și componente structurale: Uneltele pentru găuri adânci sunt aplicate pentru a prelucra diferite tije de piston tubulare și conducte hidraulice în sistemele de control aeronavelor.
Acest domeniu impune cerințe extrem de stricte privind prelucrabilitatea materialelor (cum ar fi aliajele de titan și aliajele la temperatură înaltă) și precizia de prelucrare, făcând ca sculele de înaltă performanță pentru găuri adânci să fie o necesitate.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de răcire a matrițelor, uneltele pentru găuri adânci au devenit instrumente standard în fabricile de matrițe.
Orificii de racire:
În matrițele de injecție sau matrițe de turnare sub presiune, pentru a scurta ciclurile de turnare și pentru a preveni deformarea produsului, găurile dense și adânci trebuie prelucrate în interiorul matriței ca canale de răcire, care se realizează în principal cu unelte pentru găuri adânci.
Caracteristici:
Prelucrarea găurilor adânci în matrițe necesită de obicei lucru pe materiale întărite tratate termic, iar locațiile găurilor sunt neregulate (orice punct de pe axele X/Y/Z). Prin urmare, sculele specializate pentru găuri adânci sunt adesea folosite împreună cu echipamente de prelucrare cu trei sau cinci axe, uneori asociate cu centre de prelucrare CNC.
Șuruburi și plăci osoase:
Găurile de blocare din implanturile ortopedice sunt de obicei adânci, iar pentru prelucrarea lor se folosesc instrumente de precizie pentru găuri adânci.
Endoscoape și catetere:
Dispozitivele medicale subțiri necesită găuri de trecere pentru a permite trecerea firelor sau a luminii, care sunt prelucrate cu unelte ultrafine pentru găuri adânci.
Burghie dentare:
Uneltele pentru găuri adânci sunt utilizate pentru prelucrarea tijei și a găurilor interne de răcire ale burghiilor utilizate de stomatologi.
Componentele dispozitivelor medicale sunt, de obicei, mici, de înaltă precizie și în cea mai mare parte realizate din oțel inoxidabil sau aliaje de titan, necesitând instrumente de dimensiuni mici și de înaltă precizie pentru găuri adânci.
Performanța armelor depinde adesea de nivelul de prelucrare a găurilor adânci, iar uneltele de înaltă precizie pentru găuri adânci sunt esențiale pentru acest proces.
Butoaie de pistol și butoaie de tun: Acesta este un exemplu tipic de prelucrare a găurilor adânci. Nu numai că este necesară prelucrarea cu găuri adânci, dar este necesară și strivirea ulterioară (cu unelte pentru găuri adânci modificate sau utilizate împreună cu alte echipamente). Pentru a asigura stabilitatea balistică, care este garantată de instrumente de înaltă precizie pentru găuri adânci, sunt necesare concentricitatea și rectitudinea absolută a găurii interioare.
Carcase pentru proiectile și rachete: Uneltele pentru găuri adânci sunt utilizate pentru prelucrarea carcaselor goale sau a găurilor de montare a siguranțelor interne.
Arbore de propulsie torpilă: instrumente specializate pentru găuri adânci sunt aplicate pentru a prelucra arbori lungi pentru arme subacvatice.
Role de ghidare și role pentru plăci de imprimare: Pentru a obține un echilibru dinamic la viteze mari, aceste role lungi trebuie de obicei prelucrate în structuri goale. Uneltele pentru găuri adânci sunt folosite pentru a prelucra găuri lungi, înguste și adânci, asigurând o grosime uniformă a peretelui.
Echipamentele din aceste industrii necesită o funcționare de mare viteză, punând cerințe mari asupra echilibrului dinamic al componentelor rolelor, iar uneltele pentru găuri adânci sunt cruciale pentru prelucrarea rolelor tubulare.