
Burghiu cu deschidere mare pentru găuri adânci este o mașină de prelucrat găuri adânci care integrează burghiu cu freză BTA și burghiu cu pistol, cu un diametru de găurire de până la φ120 mm.
Prelucrare eficientă, de înaltă precizie și de înaltă netezime a găurilor mari, cu o netezime de Ra0,4 ~ 0,8.
Aspect orizontal; acceptă simultan ambele moduri de prelucrare de găurire cu pistol (îndepărtarea așchiilor din exterior) și BTA (îndepărtarea așchiilor interne). Aceste două moduri nu pot fi utilizate concomitent; de exemplu, BTA nu poate fi utilizat în timp ce forarea cu pistol este în funcțiune. Piesa de prelucrat este fixată pe un dispozitiv dedicat, iar unealta se rotește și se deplasează.
BTA poate prelucra doar găuri coaxiale, în timp ce găurirea cu pistol poate prelucra atât găuri coaxiale, cât și excentrice.
Utilizează o structură cu ax dublu; cutia tijei de foraj pentru pistol și cutia tijei de foraj BTA sunt montate pe o singură placă de sprijin, împărțind un sistem de alimentare comun.
Sistem CNC: sistem KND
Axa servo: axa Z, controlează avansul sculei
Gama de diametre de prelucrare:
Burghiu cu pistol: Φ5mm~Φ30mm
BTA: Φ25mm~Φ80mm
Adâncime maximă de prelucrare: 1000 mm
Abatere de gaurire: 1mm/1000mm
Rugozitate: Ra0.8~Ra6.3um
Precizie dimensională: IT8 ~ IT11
Prinderea piesei de prelucrat în timpul prelucrării BTA: Piesa de prelucrat este prinsă și poziționată folosind capete teșite, un disc conic, un manșon de ghidare și un sistem hidraulic. Piesa de prelucrat este mai întâi așezată pe un suport auxiliar, iar sistemul hidraulic controlează discul conic pentru a apăsa pe capetele teșite ale piesei de prelucrat, realizând prinderea și poziționarea piesei de prelucrat.
Prinderea piesei de prelucrat în timpul găuririi cu pistol: Piesa de prelucrat este așezată pe un bloc în V și strânsă manual. Dispozitivul de găurit cu pistol se poate deplasa lateral, potrivit pentru prelucrarea găurilor excentrice, cu o cursă de cursă de 150 mm. Înlocuiți plăcuțele de pe blocul în V când diametrul piesei de prelucrat este diferit.
(1) Suportă simultan atât metodele de prelucrare de găurire cu pistol (înlăturarea așchiilor externe) cât și BTA (înlăturarea așchiilor interne).
(2) Patul, carcasa, masa de lucru și alte componente de bază sunt fabricate din fontă de înaltă calitate.
(3) O masă de operare a sistemului CNC suspendată facilitează funcționarea mașinii-unelte. (4) Echipat cu un sistem de răcire dedicat: constând dintr-un transportor automat de așchii, răcitor de ulei, sistem de filtrare și unitate de pompă de înaltă presiune.
(5) Utilizează sistemul KND.
(6) Ghidajul de alimentare pe axa Z este un ghidaj de alunecare dublu dreptunghiular, oferind o rigiditate ridicată.
(7) Rotația sculei este condusă de motorul axului, iar alimentarea sculei este realizată printr-un servomotor care antrenează un șurub cu bile. Atât rotația sculei, cât și avansul sunt infinit variabile.
(8) Unitatea principală folosește un capac de protecție de tip flux.
(9) Sistem electric: Utilizează sistemul CNC KND, care poate fi programat pentru a finaliza ciclurile automate de prelucrare și permite, de asemenea, reglaje manuale, de pornire și oprire.
(10) Mașina unealtă are funcții precum protecție împotriva presiunii, protecția la nivelul lichidului și a temperaturii sistemului de răcire, protecția sculei și protecția la cursă.
| Specificatii tehnice | parametrul | Remarcă | ||
| Domeniul de activitate | Gama de diametre de foraj | Burghiu cu pistol: Φ5~Φ35mm | ||
| BTA: Φ25~Φ80mm | ||||
| Adâncimea maximă de găurire | 1000 mm | |||
| Lungimea maximă a piesei de prelucrat | 1000 mm | |||
| Performanța mașinii-unelte | Cutie tije de foraj pentru pistol | Gama de viteza | 600~6000rpm | Variabilă |
| Puterea motorului principal | 5,5 kW | motorul axului | ||
| Cutie pentru țevi de foraj BTA | Gama de viteza | 200~2000rpm | Variabilă | |
| Puterea motorului principal | 30KW | motorul axului | ||
| Axa Z | Interval de viteză de alimentare | 5~500mm/min | Variabilă | |
| Viteză rapidă de mișcare | 2000 mm/min | |||
| Cuplul motorului | 20 Nm | |||
| altele | Raportul dintre lungimea forajului și diametrul | ≤100 | ||
| Puterea totală a mașinii-unelte (aproximativ) | 85 kW | |||
| Spațiu la sol pentru mașini-unelte (aproximativ) | 7 m (lungime) × 3 m (lățime) | |||
| Greutatea mașinii-unelte (aprox.) | 12 tone | |||
| Sistem CNC | Sistem FANUC 0i Mate TD | |||
| Sistem de racire | Interval de presiune al sistemului de răcire | 1~10MPa | Ajustabil | |
| Interval debit al sistemului de răcire | 100、200、300L/min | Ajustabil | ||
| Precizia de filtrare | 40μm | |||
1. Patul mașinii
Fabricat din fontă de înaltă calitate, cu o structură de turnare închisă, oferind mașinii-unelte suficientă rigiditate și rezistență. Ghidajele glisante duble dreptunghiulare sunt prelucrate pe pat, iar aceste ghidaje sunt supuse călirii cu frecvență medie.
2. Cutia pentru tije de foraj
Componente principale: cutie pentru tije de foraj pentru burghie cu pistol, cutie pentru tije de foraj pentru BTA (acționare cazan) și glisier de alimentare.
Două cutii pentru tije de foraj sunt montate pe glisier.
Cutia tijei de foraj pentru mașini de găurit cu pistol: Acționează rotația sculei și furnizează ulei unealta.
Cutia tijei de foraj pentru BTA: Acționează rotația sculei și oferă un canal de îndepărtare a așchiilor pentru găurire.
Caracteristici comune pentru ambele cutii de tije de foraj: Motorul axului antrenează rotația axului cu reglare continuă a vitezei; motorul principal montat în spate împiedică pătrunderea uleiului de tăiere în motor și facilitează schimbarea sculei; Rulmenți cu bile cu contact unghiular de înaltă precizie cu lubrifiere automată.
3. Sistem de alimentare
Utilizează un servosistem AC pentru acţionare, cu reglare continuă a vitezei, variind de la 5 la 500 mm/min. Utilizează un șurub cu bile. Ghidul de alimentare este un ghidaj de alunecare dublu dreptunghiular, care este întărit de frecvență medie și sol de precizie, având astfel avantaje precum precizie ridicată, durată lungă de viață, rigiditate ridicată și reținere bună a preciziei.
4. Sistem de răcire
Echipat cu un sistem de răcire dedicat, care oferă fluid de tăiere de înaltă presiune, debit mare și curățenie ridicată pentru forarea găurilor adânci.
Transportor automat de așchii: Îndepărtează automat așchiile, realizând separarea inițială a așchiilor de ulei.
Răcitor de ulei: controlează temperatura lichidului de tăiere și previne deteriorarea lichidului de tăiere.
Sistem de filtrare: Bandă de hârtie, plasă și filtre cu tije magnetice îmbunătățesc curățarea fluidului de tăiere.
Set de pompă de înaltă presiune: generează ulei de tăiere cu debit și presiune reglabile pentru a furniza ulei sculelor de tăiere.
5. Sistem de lubrifiere centralizat
Lagărele din față și din spate ai arborelui cutiei tijei de foraj, suprafețele de ghidare al glisierei etc., sunt toate lubrifiate automat cu lubrifiere temporizată și măsurată. Rezervorul de ulei are o funcție automată de alarmă de nivel scăzut de ulei.
6. Sistem electric
Utilizează un sistem KND, care poate fi programat pentru a finaliza ciclurile automate de prelucrare și poate fi, de asemenea, acționat manual, deplasat și reglat pentru pornire/oprire. Panoul de control al sistemului CNC este suspendat.
Dispune de afișaj cu diagramă pe scară, este programabil și acceptă afișajul chinezesc.
Are interblocare fiabilă, protecție de siguranță, protecție la supracuplu sau alte funcții de diagnosticare a erorilor, alarmă și protecție, emitând semnale sonore și vizuale (lumini roșii, galbene și verzi).
7. Cadrul de ghidare și alimentatorul de ulei
Cadrul de ghidare și alimentatorul de ulei sunt montate pe glisier. Glisiera este deplasată axial de manșonul de ghidare controlat de sistemul hidraulic pentru a strânge sau slăbi piesa de prelucrat.
Cadru de ghidare: Folosit pentru găurirea cu pistol; Funcții: ghidare burghie, etanșare ulei, îndepărtare așchii și suport pentru unelte.
Alimentator de ulei: Folosit pentru prelucrarea BTA (acționare cazan); Funcții: ghidare burghie, etanșare cu ulei, alimentare cu ulei pentru scule și suport pentru unelte.
8. Suport pentru tija de foraj
Două seturi, care asigură suport pentru tija de foraj și amortizare a vibrațiilor.
9. Sistem hidraulic
Controlează cadrul de ghidare și alimentatorul de ulei pentru a strânge sau slăbi piesa de prelucrat și asigură o etanșare în timpul găuririi pentru a preveni stropirea fluidului de tăiere.
10. Fixare
BTA: Folosind capete teșite, un disc conic, manșoane de ghidare și un sistem hidraulic, piesa de prelucrat este prinsă și poziționată. Piesa de prelucrat este mai întâi așezată pe un suport auxiliar, iar sistemul hidraulic controlează discul conic pentru a apăsa pe capetele teșite ale piesei de prelucrat, realizând prindere și poziționare.
Burghiu cu pistol: Piesa de prelucrat este plasată pe un bloc în V, iar un cilindru rotativ hidraulic prinde automat piesa de prelucrat. Dispozitivul de găurit cu pistol se poate deplasa lateral, potrivit pentru prelucrarea găurilor excentrice, cu o cursă de cursă de 100 mm. Când diametrul piesei de prelucrat este diferit, plăcuțele de pe blocul în V pot fi înlocuite.
11. Sistem semi-protectiv culisant
Patul mașinii este echipat cu deflectoare de ulei și o ușă glisantă, luând în considerare pe deplin confortul de a încărca și descărca piesele de prelucrat și unelte.
Accesorii: Comanda speciala, cost suportat de utilizator.
Scule așchietoare: Furnizate de utilizator sau procurate de noi, utilizate pentru pre-acceptarea și acceptarea finală a mașinii-unelte, cost suportat de utilizator.
Ulei de tăiere: furnizat de utilizator pentru acceptarea finală.
O copie a manualului de instrucțiuni al mașinii-unelte, o copie a certificatului de conformitate și o copie a listei de ambalare. O copie a manualului de operare și întreținere a sistemului CNC.
1. Pre-acceptare de către utilizator la fabrica producătorului de mașini-unelte. Prelucrarea unei piese de prelucrat; piesa de testare si sculele de taiere furnizate de utilizator; acceptare conform punctului 2.
2. Recepție finală la fabrica utilizatorului. Prelucrarea a două piese de prelucrat; piesa de testare si sculele de taiere furnizate de utilizator; acceptare conform punctului 2. La finalizarea cu succes, ambele părți semnează procesul-verbal de acceptare final, care intră în vigoare la semnare.
1. Instalare și punere în funcțiune
După ce mașina unealtă ajunge la fabrica utilizatorului, producătorul mașinii-unelte va trimite personal care să ghideze instalarea echipamentului și să fie responsabil pentru punerea în funcțiune.
2. Instruire: Producătorul de mașini-unelte va oferi trei zile lucrătoare de instruire pentru personalul de programare, operare și întreținere al utilizatorului. În timpul instruirii, producătorul va ghida personalul tehnic și operațional al utilizatorului pentru a efectua producția de probă a pieselor tipice.
3. Producătorul de mașini-unelte respectă cu strictețe angajamentele de servicii post-vânzare ale Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. Echipamentul este acoperit de o garanție de un an.