- Selectarea materialului: În general, se folosesc oțeluri aliate de înaltă rezistență, cum ar fi 4145H și 35CrMo. Aceste materiale au o bună rezistență, tenacitate și rezistență la oboseală, permițându-le să reziste la solicitările complexe întâlnite în timpul forajului.
- Procese de prelucrare: Acestea includ forjare, care modelează țagla într-un produs aproape finit, îmbunătățind structura internă a materialului și crescând rezistența; prelucrare brută, folosind strunguri, mașini de frezat etc., pentru prelucrarea preliminară a diametrului exterior, a suprafețelor de capăt și a filetelor; prelucrarea găurilor adânci, folosind mașini de găurit adânci sau burghie cu pistol pentru a prelucra gaura adâncă centrală a clemei de foraj, asigurând dreptateitatea găurii și precizia dimensională; prelucrare de finisare, prelucrare de precizie a diametrului exterior al clemei de foraj, filete etc., pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională și calitatea suprafeței; tratament termic, prin călire și revenire, pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența și duritatea materialului; și tratarea suprafeței, cum ar fi placarea cu crom dur, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a clemei de foraj și rezistența la coroziune.
- Controlul calității: pentru a detecta defectele interne și de suprafață sunt necesare teste nedistructive riguroase, cum ar fi testarea cu ultrasunete și testarea particulelor magnetice. Măsurarea și controlul strict al preciziei dimensionale și al toleranțelor geometrice ale vârfului de foraj sunt esențiale pentru a asigura conformitatea cu cerințele de proiectare. Testele de performanță, cum ar fi testele de cuplu și de tracțiune, sunt, de asemenea, necesare pentru a garanta fiabilitatea vârfului de foraj în utilizare reală.
În era prelucrării mecanice care urmărește o precizie supremă și o producție de înaltă eficiență, mașinile de broșat pentru găuri adânci DrillStar, cu performanța superioară a produsului și tehnologia lor inovatoare, au devenit un instrument cheie pentru diverse industrii pentru a depăși blocajele de prelucrare! Compania noastră poate proiecta diferite mașini de broșare pentru diferite dimensiuni ale piesei de prelucrat; modelele precum LK2102-2500 și LK2102-5000 sunt cele mai vândute atât pe plan intern, cât și pe plan internațional.
Prelucrare de precizie la nivel de microni, livrare fără erori
Echipate cu servomotoare importate și șuruburi cu bile de înaltă precizie, mașinile de broșat pentru găuri adânci DrillStar realizează o precizie de poziționare de ±0,005 mm și o repetabilitate de ±0,002 mm, perfect potrivite pentru domenii de înaltă precizie, cum ar fi instrumentele aerospațiale și optice. Sistemul său unic de control al temperaturii constantă poate controla fluctuațiile temperaturii de procesare în ± 1℃, evitând eficient deformarea termică și asigurând o dreptate de ≤0,01 mm/m în prelucrarea găurilor adânci, obținând o rugozitate a suprafeței găurii interioare la nivelul oglinzii Ra0.8.
Adaptabilitate superioară a materialelor, cuceritor de material dur
Pentru materiale greu de prelucrat, cum ar fi aliajele de titan și superaliaje pe bază de nichel, echipamentul este echipat cu un sistem puternic de forță de broșare de până la 500 kN, combinat cu tehnologia de broșare acoperită dezvoltată independent, crescând eficiența de tăiere cu 40%. Un dispozitiv patentat de suprimare a vibrațiilor reduce uzura sculei cu 60%, prelungind durata de viață a sculei de 2 ori, făcând prelucrarea materialelor de înaltă rezistență să nu mai fie o provocare.
Control inteligent complet automatizat, producție fără griji
Utilizând o nouă generație de sisteme CNC inteligente, acesta acceptă programarea modelării 3D și prelucrarea adaptivă. Echipamentul are o funcție de diagnosticare a defecțiunilor AI încorporată, care poate monitoriza 12 parametri de bază, cum ar fi uzura sculei și forțele de tăiere anormale în timp real, oferind avertismente timpurii despre potențiale riscuri. Un sistem automat de îndepărtare a așchiilor combinat cu un dispozitiv de circulație a lichidului de răcire de înaltă presiune asigură funcționarea continuă fără blocaje, crescând eficiența procesării cu 60% față de echipamentele tradiționale.
Personalizare modulară, adaptabilitate flexibilă
Suportă o gamă completă de dimensiuni de prelucrare de la 3-120 mm în diametru și 1-5 metri în adâncime, permițând comutarea rapidă între diferite moduri de prelucrare prin componente modulare. Indiferent dacă prelucrează găuri adânci subțiri, găuri în trepte sau caneluri spiralate, mașina de broșare a găurilor adânci Drill Star se poate descurca cu ușurință, satisfacând nevoile diverse ale diverselor industrii, cum ar fi cea militară, auto și fabricarea de matrițe.
Aplicații largi, care permit modernizarea industrială
Aerospațial: În domeniul aerospațial de înaltă precizie, precizia de prelucrare a pieselor este crucială pentru siguranța și performanța zborului. Cu precizie de poziționare la nivel de microni, mașina de broșare a găurilor adânci Drill Star prelucrează cu precizie găuri adânci în camerele de combustie a motoarelor aeriene și componentele cheie ale trenului de aterizare a aeronavei, asigurând o fiabilitate ridicată a pieselor structurale complexe și ajutând echipamentele aerospațiale să depășească limitele de performanță. Impulsat de inovația tehnologică și orientat către client, mașina de broșat pentru găuri adânci Drill Star oferă soluții de prelucrare profesionale și eficiente pentru diverse industrii! Contactați-ne acum pentru a debloca noi posibilități în prelucrarea de precizie!
Industria auto: producția eficientă de piese auto se bazează pe echipamente avansate. Mașina de broșare a găurilor adânci Drill Star poate finaliza rapid prelucrarea de precizie a găurilor de ulei din blocurile motoarelor auto și găurilor canelare din transmisii, scurtând ciclurile de producție, îmbunătățind precizia și consistența componentelor și oferind o garanție solidă pentru funcționarea stabilă a sistemului de propulsie și a sistemelor de transmisie auto.
Echipamente energetice: Confruntându-se cu cerințele stricte ale echipamentelor de extracție a petrolului și gazelor, mașina de broșare a găurilor adânci Drill Star excelează. Poate prelucra țevi de foraj adânci și găuri interioare pentru coloana de susținere hidraulică utilizate în explorarea câmpurilor de petrol și gaze, rezistând la presiune de mare intensitate și la condiții complexe de lucru, contribuind la funcționarea eficientă și sigură a echipamentelor de extracție a energiei.
Fabricarea matriței: Precizia matriței afectează direct calitatea turnării produsului. Mașina de broșare a găurilor adânci Drill Star, prin capacitățile sale puternice de broșare și controlul de înaltă precizie, procesează găurile de răcire a matriței și găurile de ejector, optimizând disiparea căldurii matriței și performanța de demulare și îmbunătățind eficiența producției de matriță și durata de viață.
Industria militară: Echipamentele militare au cerințe extrem de ridicate pentru precizia și fiabilitatea prelucrării componentelor. Mașina de broșare a găurilor adânci Drill Star, cu performanța sa stabilă, prelucrează găuri adânci în găurile țevilor de pistol și piesele de precizie ale armelor, asigurând precizie ridicată și siguranță ridicată a produselor militare și contribuind la apărarea națională.
