Prelucrarea cu găuri adânci este un proces de bază în industria de fabricație mecanică, iar precizia și eficiența prelucrarii sale sunt foarte corelate cu performanța sculei. Fiind un instrument cheie pentru prelucrarea cu găuri adânci, burghiele cu pistol sudate au devenit un instrument universal de prelucrare a miezului în diverse industrii datorită adaptabilității lor puternice și gamei largi de prelucrare. Pentru a ajuta întreprinderile de producție să selecteze modelele cu precizie și să le folosească într-o manieră standardizată, o analiză cuprinzătoare a structurii, tipurilor, selecției modelelor și punctelor de aplicare a burghiilor cu pistol sudate este acum prezentată în conformitate cu standardele tehnice din industrie, oferind referințe profesionale pentru aplicațiile industriale.
Proiectare structurală modulară, stabilirea unei fundații solide pentru prelucrare
Burghiile cu pistol sudate adoptă un design modular, constând din trei părți: capete de tăiere din carbură, ţevi din oţel aliat şi suporturi de scule din oțel aliat. Toate componentele lucrează în sinergie pentru a asigura rigiditatea și performanța de tăiere a sculelor, oferind suport fundamental pentru diferite scenarii de prelucrare a găurilor adânci.
Aspect benzi de ghidare cu mai multe tipuri, care se potrivesc exact cerințelor de prelucrare
Dispunerea benzii de ghidare este designul de bază al burghiilor cu pistol sudate pentru adaptarea la diferite cerințe de prelucrare. Clasificat în trei categorii în funcție de caracteristicile de măsurare, materiale de prelucrare și scenarii, fiecare model subdivizat este menit să îndeplinească diferite cerințe de prelucrare, cu o direcție clară pentru selecția modelului:
- Tip universal industrial nemăsurabil: Tipul G este potrivit pentru toate materialele și aproape toate ocaziile de prelucrare, prima alegere pentru prelucrarea de mare precizie dimensională cu cea mai mică deformare de torsiune; Tipul S este în principal pentru prelucrarea cu găuri scurte a pieselor de prelucrat din oțel și poate obține o calitate perfectă a suprafeței.
- Tip asimetric nemăsurabil direct: Tipul E este potrivit pentru toate materialele și ocazii cu precizie dimensională redusă, în special pentru prelucrarea materialelor plastice; Tipul EA este modelul recomandat pentru prelucrarea cu găuri încrucișate și poate fi folosit și pentru scenarii de prelucrare de găurire din planuri înclinate.
- Tip simetric direct măsurabil: Tipul A este special conceput pentru prelucrarea de înaltă precizie a pieselor din aluminiu; Tipul C se concentrează pe materiale greu de prelucrat, cum ar fi oțelul inoxidabil; Tipul D este potrivit pentru prelucrarea de înaltă precizie a fontei cenușii și a fontei ductile; Tipul EM este aplicabil pentru prelucrarea materialelor moi, cum ar fi oțelul și fonta.
Configurații bogate de suporturi de scule, adaptându-se la prelucrarea cu un singur/multi-ax
Mașinile de găurit sudate cu pistol sunt echipate cu o varietate de structuri și specificații de suport pentru scule pentru a îndeplini pe deplin diferitele cerințe de instalare și punere în funcțiune ale prelucrării cu un singur ax și cu mai multe ax:
- Metode de fixare: Sunt disponibile trei tipuri, inclusiv tijă rotundă (tip manșon de expansiune), strângere laterală (tip șurub) și strângere laterală înclinată (tip șurub), adaptându-se la cerințele de conectare ale diferitelor echipamente.
- Acoperirea specificațiilor: Specificațiile diametrului acoperă o gamă completă de dimensiuni metrice (6 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm) și dimensiuni în inci (12,7 mm, 19,05 mm, 25,4 mm, 31,7 mm, 38,1 mm).
- Tip special cu mai multe ax: Împărțit în două tipuri: reglarea echipamentului extern și reglarea pe mașină, echipate cu parametrii de filet și dimensiune corespunzătoare pentru a se adapta la funcționarea echipamentelor de prelucrare cu mai multe ax.
- Metode de conectare: Se clasifică trei tipuri în funcție de diferența dintre diametrul suportului sculei și mărimea nominală a capului de tăiere, și anume tip standard, cu tip boșaj, și cu tip flanșă și boșaj, asigurând stabilitatea conexiunii dintre suportul sculei și tija de foraj.
Diverse tipuri de scule, care satisfac nevoile personalizate de prelucrare
Pe baza mașinilor de găurit sudate convenționale, au fost derivate o varietate de tipuri speciale și categorii îmbunătățite, acoperind toate tipurile de scenarii de prelucrare, cum ar fi diametrul mic, procese speciale și deschidere mare, oferind soluții diversificate:
- Burghie cu pistol din carbură solidă: Burghiul și tija de foraj sunt fabricate dintr-o singură bucată de carbură, având o rigiditate bună și vibrații de torsiune scăzute, potrivite pentru prelucrarea cu diametru mic de 0,7-10 mm, cu adâncimea de prelucrare nerecomandată să depășească 300 mm. Include burghie solide, burghie trepte, scule de alezare și alte tipuri, cu cerințe mai mari pentru precizia coaxială a mașinilor-unelte.
- Unelte speciale sudate: Inclusiv unelte de găurit cu o singură muchie (răcire internă, îndepărtarea așchiilor din față externă, cu tije rotunde integrale de țeavă), scule de trepanare cu burghiu (răcire internă, îndepărtarea așchiilor externe din spate, potrivite pentru procese speciale, cum ar fi reținerea miezului și reducerea greutății) și burghie de alezat cu ghidaj frontal (recomandat pentru găuri trepte și găuri precise formate prin găuri de precizie).
- Burghie cu pistol de tip insert (tip prins).: Structurile stațiilor diferite sunt proiectate în funcție de dimensiunile diafragmei. Stația unică cu o singură inserție este potrivită pentru deschideri de 10-12 mm, cu o singură inserție dublă/trei stații pentru deschideri de 12-40 mm și stația dublă cu trei inserții pentru deschideri de peste 30 mm.
Ascutire si unghiuri standardizate, asigurand precizia prelucrarii
Reascuțirea sculei și proiectarea unghiului afectează în mod direct precizia de prelucrare și durata de viață. Mașinile de găurit cu pistol sudate au formulat un set complet de specificații standardizate, susținând în același timp personalizarea personalizată:
- Cerințe de reascutire: Sculele sudate necesită reascutire obligatorie. Pentru echipamentele de reascuțire, se preferă ascuțitorul de tip mobil cu cap de șlefuit (unealta este fixată pentru a asigura precizia de reascuțire a uneltelor lungi). Dispozitivele speciale de ascuțire pot fi utilizate și cu polizoarele de scule furnizate de clienți. Intervalul convențional de ascuțire este de 5 mm-32 mm.
- Design de reascutire: Echipat cu o schemă standard de reascutire a capului și poate fi personalizat în funcție de cerințe speciale. Structurile precum canalele de răcire lărgite, spargetoarele de așchii și treptele de ghidare a așchiilor pot fi proiectate pentru a îmbunătăți îndepărtarea așchiilor și efectele de răcire.
- Adaptarea unghiului: Sunt formulate standarde exclusive de recomandare pentru unghiuri pentru diferite obiecte de prelucrare, cum ar fi materiale fragile, materiale moi, oțel aliat scăzut/mediu, oțel inoxidabil, fontă cu nichel dur și piese laminate. Potrivirea precisă se realizează de la unghiul extern, unghiul intern, poziția vârfului de găurire la unghiul de degajare a lichidului de răcire pentru a maximiza performanța de tăiere.
Parametrii de aplicare științifici, prelungirea duratei de viață a sculei
În aplicarea practică, parametrii științifici de prelucrare și specificațiile de utilizare sunt cheia pentru asigurarea duratei de viață a sculei și a efectelor de prelucrare și sunt necesare mai multe aspecte de control:
- Gestionarea lichidului de răcire: Debitul și presiunea lichidului de răcire trebuie să se potrivească cu diametrul sculei, iar parametrii de presiune ai uleiului de foraj și emulsiei trebuie ajustați în consecință cu schimbarea diametrului. În același timp, gestionarea temperaturii și a filtrării fluidului de tăiere trebuie să fie bine făcută pentru a evita impactul temperaturii excesiv de ridicate și filtrarea substandard asupra prelucrării.
- Adaptarea parametrilor de prelucrare: Viteza de tăiere și viteza de avans trebuie ajustate în funcție de diametrul sculei și materialele de prelucrare. Diferitele materiale, cum ar fi aliajul de aluminiu, oțelul structural, fonta și oțelul inoxidabil corespund diferitelor intervale de viteză de tăiere, iar viteza de avans trebuie planificată în mod rezonabil odată cu schimbarea diametrului sculei.
- Evitarea factorilor de influență: Durata de viață a sculei este afectată de zece factori, inclusiv proeminența excesivă a sculei, precizia slabă a mașinii-unelte, forma geometrică incorectă, presiunea inadecvată a fluidului de tăiere, viteza liniară de tăiere excesiv de mare și viteza de avans excesivă. În timpul utilizării, punerea în funcțiune a echipamentului și optimizarea parametrilor trebuie să fie bine făcute pentru a evita diverse probleme.
Această analiză tehnică cuprinzătoare a burghiilor cu pistol sudate sortează sistematic conținutul de bază, cum ar fi proiectarea structurală, selecția tipului, specificațiile de reascuțire și punctele de aplicare, oferind referințe tehnice profesionale și cuprinzătoare pentru întreprinderile de producție în selectarea sculelor, specificațiile de funcționare și îmbunătățirea eficienței în procesul de prelucrare a găurilor adânci. În viitor, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de prelucrare a găurilor adânci, mașinile de găurit sudate vor continua să depună eforturi în optimizarea structurală, extinderea categoriei și îmbunătățirea performanței, se vor adapta mai bine la cerințele de prelucrare de înaltă precizie și de înaltă eficiență ale diverselor industrii și vor injecta un impuls de bază în dezvoltarea de înaltă calitate a industriei de fabricație mecanică.
