
Matricele de forjare la cald din aliaj de stellit sunt scule de bază special concepute pentru condiții de lucru de forjare la temperatură înaltă și la presiune înaltă și sunt deosebit de indispensabile în producția de formare electro-deformare pentru supapele motorului. Matricele de forjare din aliaj Stellite 6 fabricate de compania noastră pot rezista la temperaturi ridicate, stres termic ciclic intens și uzură mecanică și posedă o duritate roșie remarcabilă și o rezistență la deformare. Acestea asigură menținerea preciziei dimensionale a cavității matriței în timpul producției continue și forjează piese forjate de precizie cu specificații consistente și calitate excelentă a suprafeței.
Detalii despre produs
Matricele de forjare la cald din aliaj de stellit sunt scule de bază special concepute pentru condiții de lucru de forjare la temperatură înaltă și la presiune înaltă și sunt deosebit de indispensabile în producția de formare electro-deformare pentru supapele motorului. Matricele de forjare din aliaj Stellite 6 fabricate de compania noastră pot rezista la temperaturi ridicate, stres termic ciclic intens și uzură mecanică și posedă o duritate roșie remarcabilă și o rezistență la deformare. Acestea asigură menținerea preciziei dimensionale a cavității matriței în timpul producției continue și forjează piese forjate de precizie cu specificații consistente și calitate excelentă a suprafeței.
| Nota | C | Mn | Si | Cr | Ni | lu | W | Fe | Co | Densitate/g/cm3 | Duritate/HRC |
| Stellit 6 | 0,9~1,4 | 1.0 | 1.5 | 27~31 | 3.0 | 1.5 | 3,5~5,5 | 3.0 | Bal. | 8.30 | 38~44 |
Câmpuri de aplicație
Motoarele de forjare la cald din aliaj de stellit sunt aplicate la forjarea și formarea supapelor de admisie și evacuare pentru motoarele de automobile, forjând precis un capăt al tijei supapei încălzite la temperatură înaltă în capul supapei.
Avantaje și Servicii
În comparație cu oțelul tradițional pentru matriță, avantajul de bază al matrițelor de forjare la cald din aliaj Stellite constă în proprietățile lor excelente de temperatură înaltă. Ele pot rezista la înmuiere și deformare la temperaturi ridicate pentru a asigura precizia produsului și au o rezistență remarcabilă la uzura abrazivă și la uzura adezivului, ceea ce reduce semnificativ pierderea matriței și frecvența de întreținere. Acest lucru garantează o rată stabilă de calificare a produsului și costuri unitare de producție mai mici, punând o bază solidă pentru producția continuă și în masă.