
Твердосплавные блоки, также известные как блоки из карбида вольфрама или твердосплавные заготовки, представляют собой полуобработанные твердые блоки из карбида вольфрама, которые служат сырьем или заготовками для широкого спектра промышленного применения. Они ценятся за исключительную твердость, износостойкость и прочность на сжатие, обеспечивая прочную основу для создания критически изнашиваемых деталей и инструментов.
Исключительная твердость и износостойкость. Будучи объемной формой карбида вольфрама, эти блоки обладают превосходной стойкостью к истиранию, что делает их идеальными для применений, связанных с постоянным трением и потоком материала.
Высокая прочность на сжатие: они могут выдерживать огромное давление без деформации, что является критическим свойством для использования в тяжелом машиностроении и инструментах.
Хорошая структурная целостность: изготовленные методом порошковой металлургии, они обеспечивают однородную и плотную структуру, пригодную для дальнейшей механической обработки.
Универсальность постобработки: несмотря на то, что они чрезвычайно твердые, их можно шлифовать, резать проволокой (электроэрозионным способом) или паять в готовые компоненты с помощью специального оборудования.
Твердосплавные блоки производятся методами порошковой металлургии:
Прессование: порошок карбида вольфрама смешивают с кобальтовой (или никелевой) связкой и прессуют в форму блока с помощью формы.
Спекание: «зеленый» блок затем нагревается в вакуумной печи при температуре ниже точки плавления. Этот процесс заставляет частицы порошка связываться друг с другом, в результате чего образуется плотная твердая масса.
Твердосплавные блоки редко используются в чистом виде. Чаще всего из них изготавливаются отдельные компоненты или используются в качестве износостойких вкладышей.
Изнашиваемые детали и футеровки: используются в желобах, бункерах, насосах и циклонах для облицовки поверхностей, подвергающихся воздействию высокоабразивных материалов (например, песка, руды, угля).
Инструменты и штампы: используются для изготовления формовочных, штамповочных и волочильных штампов для металлообработки и производства проволоки.
Наковальни и валки: используются в процессах высокого давления, таких как синтез алмазов (наковальни HPHT) или в качестве валков на прокатных станах.
Заготовки для режущих инструментов: спеченные блоки разрезаются и шлифуются на сменные пластины, заготовки фрез и инструменты другой геометрии.
В следующей таблице приведены основные функции для краткого обзора:
| Особенность | Описание | Преимущество |
| Форма | Полуфабрикат цельный блок или заготовка. | Служит универсальным сырьем для изготовления нестандартных изнашиваемых деталей. |
| Материал | Карбид вольфрама с кобальт/никелевой связкой. | Обеспечивает объемную твердость, износостойкость и прочность. |
| Производство | Прессование и спекание порошков. | Создает плотную, однородную и высокоэффективную структуру материала. |
| Основная ценность | Долговечность и персонализация. | Может быть переработан в сложные, долговечные компоненты для экстремальных условий. |
| Ключевое преимущество | Увеличенный срок службы в абразивных средах. | Защищает оборудование и сокращает время простоя, обеспечивая превосходную поверхность износа. |
| Общие приложения | Износостойкие вкладыши, инструментальные матрицы, наковальни, заготовки для инструментов. | Основной материал для создания тяжелых промышленных компонентов. |
Таким образом, Твердосплавные блоки являются фундаментальными строительными блоками долговечности во многих отраслях промышленности. Они предлагают инженерам и дизайнерам прочный, высокопроизводительный материал, которому можно придать практически любую форму для решения серьезных проблем с износом, что в конечном итоге повышает долговечность и надежность промышленного оборудования.