
В зависимости от вашего применения, ряд инструментов для обработки отверстий может дать вам стабильные и точные результаты. Для некоторых работ подойдет многофункциональный инструмент или фреза для обработки отверстий, в то время как для других требуется высокопроизводительное сверло или метчик со сменными пластинами. Независимо от ваших бизнес-целей, AG Carbide продолжает обслуживать своих клиентов, предлагая решения для обработки отверстий с использованием прочных и долговечных материалов на основе карбида вольфрама.
В AG Carbide имеется широкий выбор современных пластин, свёрл и инструментов для изготовления точных и чистых отверстий любого диаметра. К ним относятся модульные и цельные твердосплавные сверла, инструменты для растачивания, финишеры отверстий, сменные пластины и комбинированные инструменты. Мы также предлагаем стратегии улучшения и тестирования, которые помогут вам повысить качество вашего продукта.
Твердосплавное сверло — это инструмент для сверления отверстий, изготовленный из карбида вольфрама. Они обеспечивают наилучшее сочетание скорости проникновения и точности. Его можно использовать для сверления отверстий во всех видах металлических материалов, таких как сталь, алюминий и бронза, а также в других неметаллических материалах, таких как дерево, бетон, каменная кладка, плитка и т. д.
Мы производим и поставляем твердосплавные сверла для различного применения. Наши стандартные — твердосплавные сверла общего назначения 3D и 5D с бронзовым покрытием. Материал подложки, геометрия и покрытие сверл могут определять эффективность сверления определенных материалов. И мы можем изготовить согласно вашим требованиям.
Сверление – основной метод обработки отверстий. Сверление чаще всего выполняют на сверлильном станке и токарном станке, а также можно выполнить на расточном или фрезерном станке. Обычно используемые сверлильные станки включают настольные сверлильные станки, вертикально-сверлильные станки и радиально-сверлильные станки.
Движение сверления представляет собой: Вращательное движение сверла является основным режущим движением, а точность обработки низкая.
Процесс сверления отверстия в твердом материале с помощью сверла называется сверлением. Сверление является одним из основных методов обработки отверстий. Сверление обычно выполняется на сверлильном или токарном станке, либо на расточном, либо на фрезерном станке.
Сверлильные станки являются основным станком для обработки отверстий. Сверление в основном производится на сверлильном станке с использованием дрели (спиральной дрели). При сверлении на токарном станке заготовка вращается, а инструмент совершает движение подачи. При обработке на сверлильном станке заготовка не перемещается, инструмент совершает основное вращательное движение, а перемещается в осевом направлении для осуществления движения подачи.
Поэтому сверлильные станки подходят для обработки отверстий в заготовках, которые не имеют симметричной оси вращения, особенно при обработке пористых материалов, например, при обработке отверстий в таких деталях, как шкафы и стеллажи. Помимо бурения скважин, машина также может выполнять развертывание отверстий, развертывание, расточку, нарезание резьбы и другие работы.
Твердосплавное сверло с внутренним подводом СОЖ всегда предпочтительнее, чтобы избежать застревания стружки при сверлении более глубоких отверстий (4-5 × DC), особенно в материалах с длинной стружкой.
Наши твердосплавные сверла предназначены для промышленного использования при обработке таких материалов, как алюминий, сталь, цветные тяжелые металлы и нержавеющая сталь. Твердосплавные сверла сохраняют острую режущую кромку дольше, чем сверла из быстрорежущей стали или кобальта, и работают на более высоких скоростях, поскольку они более эффективно поглощают тепло.
Мы поставляем как твердое вещество, так и СОЖ через твердосплавные свёрла в широком диапазоне размеров. Наши сверла с охлаждающей жидкостью стандартно имеют покрытие AlTiN, что обеспечивает более высокую стоимость просверленного отверстия.
Dr-ap3 (3*d), ap5 (5*d), ap8 (8*d), цельное твердосплавное сверло со сквозным отверстием с внутренним охлаждением и без него, в соответствии со стандартом DIN6537