
Содержание Скрыть 1 Параметр продукта 2 Основные характеристики 3 Основные области применения...
| проект | единица | параметр | ||
| процесс объем | Максимальный диаметр вращения на станине | мм | Φ1000 | |
| Максимальный диаметр вращения заготовки на седле | мм | Φ800 | ||
| Максимальная длина токарной обработки (внешний круг) | мм | 2000 | ||
| Максимальный поворот диаметр работы | тип оси | мм | Φ700 | |
| Категории панорамирования | мм | Φ800 | ||
| Максимальная заготовка вес | Тип пластины и втулки | кг | 1200 (включая светильники) | |
| тип оси | кг | 2500 (включая оборудование) | ||
| главная ось | Диаметр отверстия шпинделя | мм | Φ180 | |
| Конусность внутреннего отверстия шпинделя | 1:20 | |||
| Форма головки главного вала | А-15 | |||
| Диапазон/класс предельной скорости вала | об/мин | 5~1200/вторая передача, без ступени на передаче | ||
| Мощность главного двигателя (S1/S3) | кВт | 37/45 | ||
| Constant power speed | об/мин | 66 | ||
| Постоянный крутящий момент | Нм | 4215 | ||
| Диаметр ручного полого патрона одинарного действия с четырьмя кулачками | мм | Φ800 (отверстие φ300) | ||
| Диапазон зажима патрона | мм | Прямые когти: Φ90-Φ300 Анти-коготь: Φ350-Φ650 | ||
| Кардинальная предельная скорость | об/мин | 800 | ||
Этот токарный станок с ЧПУ, предназначенный для получистовой и прецизионной токарной обработки валов и дисковых деталей, оснащен непрерывным контролем координат X/Z с помощью системы числового программного управления FANUC 0i TF5 PLUS. Он превосходно справляется с линейной интерполяцией, винтовой и дуговой точением (включая цилиндрические, вращающиеся, сферические и конические поверхности), а также обработкой стандартной и метрической резьбы. Станок особенно подходит для обработки высокоточных деталей сложной формы, таких как диски, втулки и валы.
Станок оснащен встроенной наклонной станиной под углом 60 градусов и технологией литья в песчано-полимерную смесь, обеспечивающей надежную структурную целостность и износостойкость. Оптимизированное распределение напряжений в станине повышает эффективность эвакуации стружки. В его продольных и поперечных направляющих используются высокоточные сверхпрочные рельсы с минимальной глубиной закалки 3 мм и твердостью закалки HRC52 или выше, что значительно повышает жесткость и виброустойчивость. Главный шпиндель приводится в движение серводвигателями серии Beijing Chaoshun Z18, приводимыми в движение внешним двухскоростным редуктором, который обеспечивает плавную передачу и точное позиционирование/подачу по оси C, что обеспечивает как низкоскоростную резку с высоким крутящим моментом, так и высокоскоростную обработку. Equipped with a 12-station horizontal hydraulic servo tool turret and specialized attachments, the machine demonstrates exceptional process adaptability. Эта конфигурация позволяет выполнить единую настройку для одновременной токарной обработки, сверления и других операций, эффективно сокращая вспомогательное время во время обработки.
Конструкция станков воплощает в себе современную эстетику, практичность и удобство для пользователя. Электрические компоненты стабильны и надежны, а система ЧПУ оснащена технологией цифрового привода переменного тока. Оси X и Z используют полузамкнутый контур управления для обеспечения высокой точности и стабильности, демонстрируя сильные возможности защиты от помех. Система ЧПУ включает в себя расширенные функции, включая компенсацию ошибок шага, резку с постоянной скоростью, фиксированные циклы, прямое программирование размеров чертежа и связь с ЧПУ. Машина демонстрирует высокую скорость реагирования и превосходную динамическую жесткость, обеспечивая превосходное качество на протяжении всей работы.
Может точить детали дисков диаметром 800 мм, валов диаметром 700 мм и длиной в пределах 2000 мм;
Возможна обработка деталей диска (или вала) сложной геометрической формы и с высокими требованиями к точности;
Способен обрабатывать внутренние и внешние цилиндрические поверхности, конические поверхности, поверхности дуг окружности и другие изогнутые поверхности, а также поверхности с метрической резьбой;
Он имеет обработку торца, паза, фаски, сверление, расширение, токарную обработку, расточку и резку деталей;
Общий корпус наклонной кровати на 60° изготовлен из формованной смолы и песка, а конструкция из коробчатых трубок имеет высокую жесткость, хорошую абсорбционную и виброустойчивость;
Пара движущихся направляющих имеет полностью закаленную конструкцию гусеницы, высокочастотную закалку и прецизионное шлифование, твердость ≥HRC52, повышает жесткость станка и устойчивость к вибрации при резке.
В главной трансмиссии используется сверхсинхронный серводвигатель шпинделя Пекина серии Z18, а внешняя двухскоростная коробка передач может осуществлять бесступенчатое изменение скорости от 5 до 1200 об/мин;
В шпинделе используется комбинация высокоточного двухрядного роликового подшипника и двухрядного радиально-упорного шарикоподшипника, который имеет высокую жесткость и высокую точность;
Полузакрытое управление по осям X/Z для достижения стабильной точности позиционирования.
Конфигурация шпинделя с большим отверстием и ручного четырехкулачкового патрона одинарного действия с большим отверстием позволяет добиться хорошей стабильности зажима. Подходит для обработки внутреннего отверстия и резьбы нефтяных труб.
Настроено программируемое мобильное гидравлическое заднее сиденье. Заднее сиденье представляет собой полностью гидравлическую конструкцию, в которой сначала применяется режим позиционирования и блокировки (запатентованная конструкция). Программируемое мобильное управление подходит для обработки цилиндрических заготовок и заготовок с длинным валом.
Оборудована центральная рама с тремя закрытыми роликами с ручным управлением, диапазон зажима φ100-φ400 мм, максимальная скорость роликовой линии 300 м/мин, корпус центральной рамы имеет конструкцию с ручной блокировкой, режим движения - тяговое усилие седла (ручной).
Горизонтальная револьверная головка с гидравлическим сервоприводом на 12 позиций и диск для канавочного инструмента сконфигурированы для обеспечения стабильного зажима инструмента.
Электрический шкаф оснащен терморегулятором для охлаждения и отвода тепла, обеспечивающим нормальную работу электрооборудования.
Устройство автоматической смазки с индикатором уровня масла и функцией сигнализации неисправности может эффективно продлить срок службы станка за счет принудительной смазки шарикового винта. Подшипники центральной рамы и хвостового вала используют независимую систему смазки маслом и газом, чтобы обеспечить хорошую смазку и продлить срок службы роликов центральной рамы и подшипников хвостового вала.
Машина для удаления стружки известной отечественной марки оснащена дополнительным резервуаром для воды и механизмом разделения масла и воды. Станок для удаления стружки может работать в автоматическом и ручном режиме работы, что увеличивает срок службы станка для удаления стружки.