
Станок для глубокого сверления — это специализированное устройство для обработки глубоких отверстий с соотношением глубины к диаметру (соотношение D/D) более 10:1. Благодаря уникальным технологиям удаления стружки и охлаждения (таким как ружейное сверление, BTA и струйное сверление) он обеспечивает чрезвычайно высокую точность положения отверстия, прямолинейность и чистоту поверхности.
Это одно из наиболее распространенных и требовательных применений инструментов для глубоких отверстий.
Нефтяные бурильные удлинители и бурильные трубы: УБТ представляют собой прочные компоненты, соединяющие буровое долото, и их внутреннюю структуру необходимо просверливать для обеспечения циркуляции бурового раствора. Машины для глубокого сверления используются для обработки глубоких отверстий внутри утяжеленных бурильных труб, обычно большого диаметра и чрезвычайно большой глубины (до нескольких метров), требующих чрезвычайно высокой прямолинейности для обеспечения плавной циркуляции бурового раствора.
Нефтегазопроводы: Используется для обработки стыковых соединений или глубоких отверстий в сверхтолстостенных трубопроводах.
Гидравлические цилиндры: Гигантские гидравлические цилиндры, используемые на крупных гидроэлектростанциях и насосных станциях, требуют прецизионной обработки глубоких отверстий их внутренних стенок, чтобы обеспечить точность движения поршня и эффективность уплотнения.
Корпуса клапанов и форсунки: Различные корпуса клапанов и сопла, используемые в нефтехимическом оборудовании для управления жидкостями, часто требуют обработки плотных каналов потока с глубокими отверстиями.
Гидравлические опоры и поршневые штоки: «Руки» экскаваторов, кранов, бульдозеров и другого оборудования передвигаются за счет гидравлических систем. Для обработки внутренних отверстий этих гидравлических опор используются станки глубокого сверления, требующие чрезвычайно низкой шероховатости поверхности (зеркальная обработка) для уменьшения трения и утечек.
Большие коленчатые валы и шатуны: Смазочные отверстия коленчатого вала обычно имеют глубокие, наклонные или поперечные отверстия. Станки для глубокого сверления могут выполнять высокоточную обработку глубоких отверстий под углом с использованием технологии пятиосного соединения.
Трековые пластины и штифты: Некоторые большие пальцы гусеницы требуют внутреннего сверления для уменьшения веса или для использования в качестве масляных каналов.
Инженерное оборудование обычно работает при больших нагрузках и высоком давлении; качество основных компонентов напрямую влияет на безопасность оборудования.
Автомобильная промышленность отдает предпочтение легкой конструкции и высокой эффективности, что делает технологию обработки глубоких отверстий незаменимой при производстве двигателей и трансмиссий.
Блок двигателя и головка блока цилиндров: Двигатели содержат чрезвычайно сложные каналы охлаждающей воды и смазки, часто состоящие из отверстий очень маленького диаметра (несколько миллиметров), но очень глубоких. Машины для глубокого сверления (особенно ружейные дрели) могут эффективно обрабатывать эти микроотверстия.
Распределительные и коленчатые валы: Обработка смазочных отверстий обеспечивает смазку при работе двигателя на высоких оборотах.
Полуоси и карданные валы: Конструкция с полым валом — это тенденция в области облегчения веса автомобилей. Станки для глубокого сверления используются для обработки цельных прутков в полые валы, что позволяет снизить вес при сохранении прочности.
Топливные форсунки: Топливные форсунки дизельных двигателей имеют сверхглубокие микроотверстия, требующие чрезвычайно высокой точности обработки.
Шасси самолета: Стойки шасси обычно изготавливаются из высокопрочной легированной стали, требующей очень глубоких внутренних отверстий для гидравлических каналов, и не должны иметь трещин.
Лопатки и корпуса турбинных двигателей: Для отвода тепла лопатки турбин имеют сложные змеевидные охлаждающие отверстия. Машины для глубокого сверления используются для обработки микроотверстий, расположенных в жаропрочных сплавах.
Гидравлические линии и конструктивные элементы: Различные полые поршневые штоки и гидропровода в системах управления самолетами.
Эта область предъявляет чрезвычайно строгие требования к обрабатываемости материалов (таких как титановые и жаропрочные сплавы) и точности обработки.
С развитием технологии охлаждения пресс-форм станки для глубокого сверления стали стандартным оборудованием на заводах по производству пресс-форм.
Охлаждающие отверстия: В литьевых формах или формах для литья под давлением, чтобы сократить циклы формования и предотвратить деформацию изделия, внутри формы необходимо проделать плотные глубокие отверстия в качестве каналов охлаждения.
Особенности: Обработка глубоких отверстий в формах обычно требует работы с термообработанными закаленными материалами, а расположение отверстий неравномерно (любая точка на осях X/Y/Z). Поэтому часто используются трехосные или пятиосные станки для глубокого сверления, иногда в сочетании с обрабатывающими центрами с ЧПУ.
Костные винты и пластины: Запирающие отверстия в ортопедических имплантатах обычно глубокие.
Эндоскопы и катетеры: Тонкие медицинские устройства требуют сквозных отверстий для прохождения проводов или света.
Стоматологические боры: Обработка хвостовика и внутренних отверстий для охлаждения сверл, используемых стоматологами.
Компоненты медицинских устройств обычно небольшие, высокоточные и в основном изготовлены из нержавеющей стали или титановых сплавов.
Производительность оружия часто зависит от уровня обработки глубоких отверстий.
Стволы орудий и пушечные стволы: Это типичный пример обработки глубоких отверстий. Требуется не только обработка глубоких отверстий, но и последующее нарезывание (путем модификации станков для глубокого сверления или в сочетании с ними). Для обеспечения баллистической устойчивости необходимы абсолютная концентричность и прямолинейность внутреннего канала ствола.
Снаряды и корпуса ракет: Используется для обработки полых корпусов или внутренних отверстий для крепления предохранителей.
Марлевые валы торпед: Обработка длинных древков подводного оружия.
Направляющие ролики и ролики печатной формы: для достижения динамического баланса на высоких скоростях эти длинные ролики обычно необходимо фрезеровать в полые конструкции. Станки для глубокого сверления используются для обработки длинных, узких и глубоких отверстий, обеспечивая равномерную толщину стенок.
Оборудование в этих отраслях требует высокоскоростной работы, что предъявляет высокие требования к динамическому балансу компонентов роликов.