
Четырехосевой станок с ЧПУ для глубокого сверления отверстий используется для обработки автомобилей, мотоциклов, масляных насосов, сопел, машиностроительного оборудования, горнодобывающей техники, военной промышленности и других отраслей промышленности, а также осевых заготовок для глубоких отверстий малого и среднего размера специального оборудования.
мера асимметрии:
1 мм/1000 мм (заготовка не вращается)
0,5 мм/1000 мм (заготовка вращается, сверление коаксиального отверстия, заготовка стержневого типа)
шероховатость: 8 ~ 6,3 мкм
точность: H7~H11
Округлость: ≤0,008
Диапазон сверл: 4~20 мм/4~30 мм/6~40 мм
Максимальная глубина ружейного сверла: 500/1000/1500/2000/2500 мм.
Соотношение максимальной длины и диаметра отверстия: 100:1
Диапазон рабочих диаметров: Φ15~Φ100 мм
Метод сверления пистолетом: четыре шпинделя, подходят для работы с валом или круглым стержнем. Головная бабка: привод вращается, постоянная скорость 117 об/мин.
Направляющая: принимает линейную направляющую
Система контроллера ЧПУ: SIEMENS/FANUC/GSK
| Модель | Серия ЗК2102 | |
| Четыре шпинделя | ||
| Главным образом параметры | Диапазон диаметров сверления отверстий | 4 мм-20 мм |
| Максимальная длина сверления пистолета | 500/1000/1500/2000/2500мм | |
| Количество главного шпинделя | 4 | |
| Пространство главного шпинделя | 140 мм | |
| Коробка для дрели | Мощность главного двигателя | 7,5 кВтx2 |
| Максимальная скорость вращения | 5000об/мин | |
| передняя бабка | власть | 1,5x2 |
| Скорость вращения | 120об/мин | |
| Подача инструмента | Диапазон скоростей подачи | 5-500 мм/мин |
| Быстрая скорость | 4 м/мин | |
| Крутящий момент двигателя подачи | 10 Нм | |
| Система охлаждения | Максимальный поток | 200л/мин |
| Максимальное давление | 10 МПа | |
| Точность фильтрации | 20ум | |
| Точность обработки | Точность размера отверстия | ИТ7-ИТ10 |
| Шероховатость отверстия | Ra0.8um-Ra3.2um | |
| Отклонение отверстия | Исправлена работа: 1 мм/1000 мм, | |
| Вращение задания: 0,5 мм/1000 мм. | ||
| Общая власть | Общая мощность машины | 42кВт |
Ящик для бурильных труб установлен на подвижном столе станины. Двойные шпиндельные двигатели переменного тока приводят во вращение два шпинделя с помощью синхронного ремня и ременного колеса; Скорость вращения шпинделя: 500~5000 об/мин.
Система подачи контролируется компьютерной системой Simens и оснащена серводвигателем переменного тока, с плавным изменением скорости, диапазон скорости подачи: 10-500 мм/мин. Подвижный стол подачи имеет три закрытых поверхности и треугольный элемент жесткости, поэтому система подачи имеет высокую точность, хорошую жесткость, плавное движение, хорошее сохранение точности и т. д.
Верхняя часть масляного бака оснащена масляным насосом, двигателем и гидравлическими компонентами. Двигатель приводит в движение шестеренчатый насос в системе охлаждения. Максимальный расход составляет приложение. 100л/мин. Давление подачи масла регулируется перепускным клапаном и отображается электрическим соединительным манометром. Подача охлаждающей жидкости в смазочно-охлаждающую жидкость автоматически контролируется баком автоматического контроля температуры масла. Железная стружка автоматически доставляется в пылесборник автомобиля через машину для разгрузки отходов. Охлаждающее масло фильтруется нетканые материалы фильтр с бумажными характеристиками, сетчатый фильтр или магнитный фильтр.
Смазка основной поверхности относительного движения машины осуществляется централизованным смазочным устройством по времени и измеримо.
Гидравлическая система подает гидравлическое масло в цилиндр, который управляет движением шпинделя передней бабки и взаимодействует с электрической системой управления, а затем плотно затягивает заготовку на этапах обработки.
Система подачи контролируется компьютером Simens и оснащена серводвигателем переменного тока. Он может завершить цикл автоматической обработки с помощью настроек программы, а также может регулировать вручную, управлять наведением, а также включать и выключать.
Направляющая рама предназначена для направления сверл, поддержки хвостовика и удаления стружки.
Кронштейн предназначен для поддержки заготовки и предварительного положения. Он может свободно перемещаться по рабочему столу типа Т и настраивается в соответствии с размером заготовки.
Кронштейн для буровой сваи: его функция — поддерживать и поглощать удары.
Гидравлический конусный диск прижимается к фаске обратного угла 60° на обоих концах заготовки. Заготовка предварительно позиционируется с помощью тормоза, затем прижимается к передней бабке, а затем позиционируется с помощью двойных конусов. При работе заготовка вращается в обратном направлении, а режущий инструмент вращается и подается.
Корпус станины изготовлен из прочного чугуна. Короб для бурильных труб, кронштейн, бабка представляют собой цельную конструкцию.
Эта машина предназначена для глубокого сверления, отличается высокой эффективностью, высокой точностью и высокой степенью автоматизации. Это внешнее удаление стружки. Он может обеспечить точность и шероховатость поверхности за счет однократного сверления вместо сверления, расширения и развертывания.