
Сверло для глубоких отверстий с большой апертурой — это станок для обработки глубоких отверстий, который включает в себя сверло BTA и ружейное сверло с диаметром сверления до φ120 мм.
Высокоэффективная, высокоточная и плавная обработка больших отверстий с гладкостью Ra0,4 ~ 0,8.
Горизонтальная планировка; одновременно поддерживает режимы обработки пистолетом-сверлением (наружное удаление стружки) и BTA (внутреннее удаление стружки). Эти два режима нельзя использовать одновременно; например, БТА нельзя использовать во время бурения артиллерийских орудий. Заготовка фиксируется на специальном приспособлении, а инструмент вращается и подается.
BTA может обрабатывать только соосные отверстия, тогда как ружейное сверление может обрабатывать как соосные, так и эксцентричные отверстия.
Использует двухшпиндельную конструкцию; ящик для буровых штанг пушки и ящик для буровых штанг ВТА смонтированы на одной опорной плите и имеют общую систему подачи.
Система ЧПУ: система КНД
Сервоось: ось Z, контролирует подачу инструмента.
Диапазон диаметров обработки:
Пистолетная дрель: Φ5 мм ~ 30 мм
БТА: Φ25 мм~Φ80 мм
Максимальная глубина обработки: 1000 мм
Отклонение сверления: 1 мм/1000 мм
Шероховатость: Ра0.8~Ра6.3ум
Точность размеров: IT8~IT11
Зажим заготовки при обработке BTA: Заготовка зажимается и позиционируется с помощью скошенных концов, конического диска, направляющей втулки и гидравлической системы. Заготовка сначала помещается на вспомогательную опору, а гидравлическая система управляет коническим диском, который прижимается к скошенным концам заготовки, обеспечивая зажим и позиционирование заготовки.
Зажим заготовки во время сверления пистолетом: Заготовка помещается на V-образный блок и зажимается вручную. Приспособление для сверления пистолетом может перемещаться вбок, подходит для обработки эксцентриковых отверстий, с ходом перемещения 150 мм. Замените колодки V-образного блока, если диаметр заготовки отличается.
(1) Одновременно поддерживает методы обработки пистолетным сверлением (наружное удаление стружки) и BTA (внутреннее удаление стружки).
(2) Станина, корпус, рабочий стол и другие основные компоненты изготовлены из высококачественного чугуна.
(3) Подвесной операционный стол системы ЧПУ облегчает работу станка. (4) Оснащен специальной системой охлаждения: состоящей из автоматического конвейера стружки, масляного радиатора, системы фильтрации и насосного агрегата высокого давления.
(5) Использует систему КНД.
(6) Направляющая подачи по оси Z представляет собой двойную прямоугольную скользящую направляющую, обеспечивающую высокую жесткость.
(7) Вращение инструмента приводится в движение двигателем шпинделя, а подача инструмента осуществляется посредством серводвигателя, приводящего в движение шариковый винт. Как вращение инструмента, так и подача бесступенчато изменяются.
(8) В основном блоке используется защитная крышка проточного типа.
(9) Электрическая система: использует систему ЧПУ KND, которую можно запрограммировать для выполнения автоматических циклов обработки, а также позволяет осуществлять ручную, пошаговую регулировку, а также включение/выключение.
(10) Станок имеет такие функции, как защита от давления, защита от уровня и температуры жидкости в системе охлаждения, защита инструмента и защита от удара.
| Технические характеристики | параметр | Примечание | ||
| Объем работ | Диапазон диаметров сверления | Пистолетная дрель: Φ5~Φ35 мм | ||
| БТА: 25~80 мм | ||||
| Максимальная глубина сверления | 1000 мм | |||
| Максимальная длина заготовки | 1000 мм | |||
| Производительность станка | Ящик для стержней для ружейных сверл | Диапазон скоростей | 600~6000 об/мин | Переменная |
| Мощность главного двигателя | 5,5 кВт | шпиндельный двигатель | ||
| Коробка для бурильных труб BTA | Диапазон скоростей | 200~2000 об/мин | Переменная | |
| Мощность главного двигателя | 30КВт | шпиндельный двигатель | ||
| ось Z | Диапазон скоростей подачи | 5~500 мм/мин | Переменная | |
| Быстрая скорость передвижения | 2000 мм/мин | |||
| Крутящий момент двигателя | 20 Нм | |||
| другой | Соотношение длины и диаметра сверла | ≤100 | ||
| Суммарная мощность станка (приблизительно) | 85кВт | |||
| Площадь станка (приблизительно) | 7м (длина) × 3м (ширина) | |||
| Вес станка (прибл.) | 12 тонн | |||
| система ЧПУ | Система FANUC 0i Mate TD | |||
| Система охлаждения | Диапазон давления системы охлаждения | 1~10МПа | Регулируемый | |
| Диапазон расхода системы охлаждения | 100, 200, 300 л/мин. | Регулируемый | ||
| Точность фильтрации | 40 мкм | |||
1. Станина машины
Изготовлен из высококачественного чугуна с закрытой литейной конструкцией, обеспечивающей станку достаточную жесткость и прочность. На станине вытачиваются двойные прямоугольные направляющие скольжения, которые подвергаются среднечастотной закалке.
2. Ящик для буровых штанг
Основные компоненты: ящик для буровых штанг для ружейных сверл, ящик для буровых штанг для BTA (приведения в действие котла) и направляющая подачи.
На салазках установлены два ящика для буровых штанг.
Ящик для сверлильных стержней для ружейных дрелей: приводит во вращение инструмент и подает масло в инструмент.
Ящик для сверлильных стержней для BTA: приводит в движение инструмент и обеспечивает канал для удаления стружки при сверлении.
Общие характеристики обоих ящиков для буровых штанг: Двигатель шпинделя приводит в движение шпиндель с бесступенчатой регулировкой скорости; задний главный двигатель предотвращает попадание смазочно-охлаждающей жидкости в двигатель и облегчает смену инструмента; высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники с автоматической смазкой.
3. Система подачи
Для привода используется сервосистема переменного тока с бесступенчатой регулировкой скорости в диапазоне от 5 до 500 мм/мин. Использует шарико-винтовую передачу. Направляющая подачи представляет собой двойную прямоугольную скользящую направляющую, закаленную методом среднечастотной и прецизионной шлифовки, что обеспечивает такие преимущества, как высокая точность, длительный срок службы, высокая жесткость и хорошее сохранение точности.
4. Система охлаждения
Оборудован специальной системой охлаждения, обеспечивающей высокое давление, высокую скорость потока и высокую чистоту смазочно-охлаждающей жидкости для глубокого сверления.
Автоматический конвейер стружки: автоматически удаляет стружку, обеспечивая начальное отделение масляной стружки.
Масляный радиатор: контролирует температуру смазочно-охлаждающей жидкости и предотвращает ее ухудшение.
Система фильтрации: бумажные ленты, сетки и фильтры с магнитными стержнями повышают чистоту смазочно-охлаждающей жидкости.
Насосный агрегат высокого давления: генерирует смазочно-охлаждающую жидкость с регулируемым потоком и давлением для подачи масла к режущим инструментам.
5. Централизованная система смазки.
Передние и задние подшипники шпинделя ящика буровой штанги, поверхности направляющих скольжения и т. д. автоматически смазываются дозированной смазкой по времени. Масляный бак имеет автоматическую функцию сигнализации низкого уровня масла.
6. Электрическая система
Использует систему KND, которую можно запрограммировать для выполнения автоматических циклов обработки, а также можно управлять вручную, перемещать и регулировать для запуска/остановки. Панель управления системой ЧПУ приостановлена.
Он имеет отображение лестничной диаграммы, является программируемым и поддерживает дисплей на китайском языке.
Он имеет надежную блокировку, защитную защиту, защиту от превышения крутящего момента или другие функции диагностики неисправностей, сигнализации и защиты, излучая звуковые и визуальные сигналы (красные, желтые и зеленые световые столбцы).
7. Направляющая рама и маслоподатчик.
На направляющей раме и маслоподавателе установлены салазки. Ползун перемещается в осевом направлении с помощью направляющей втулки, управляемой гидравлической системой, для затягивания или ослабления заготовки.
Направляющая рама: используется для сверления пистолета; Функции: направление сверла, масляное уплотнение, удаление стружки и поддержка держателя инструмента.
Маслопитатель: используется для обработки BTA (приведение в действие котла); Функции: наведение сверла, масляное уплотнение, подача инструментального масла и поддержка держателя инструмента.
8. Опора буровой штанги
Два комплекта, обеспечивающие поддержку буровой штанги и гашение вибрации.
9. Гидравлическая система
Управляет направляющей рамой и устройством подачи масла для затягивания или ослабления заготовки, а также обеспечивает уплотнение во время сверления для предотвращения разбрызгивания СОЖ.
10. Светильники
BTA: Заготовка зажимается и позиционируется с помощью скошенных концов, конического диска, направляющих гильз и гидравлической системы. Заготовка сначала помещается на вспомогательную опору, а гидравлическая система управляет коническим диском, который прижимается к скошенным концам заготовки, обеспечивая зажим и позиционирование.
Пистолетная дрель: заготовка помещается на V-образный блок, а гидравлический поворотный цилиндр автоматически зажимает заготовку. Приспособление для ружейной дрели может перемещаться вбок, что подходит для обработки эксцентриковых отверстий, с ходом перемещения 100 мм. При другом диаметре заготовки колодки V-образного блока можно заменить.
11. Раздвижная полузащитная система.
Станина станка оснащена масляными перегородками и раздвижной дверцей, полностью учитывающими удобство загрузки и выгрузки заготовок и инструментов.
Аксессуары: специальный заказ, расходы оплачиваются пользователем.
Режущие инструменты: предоставляются пользователем или приобретаются нами, используются для предварительной и окончательной приемки станка, расходы оплачиваются пользователем.
Смазочно-охлаждающая жидкость: предоставляется пользователем для окончательной приемки.
Один экземпляр руководства по эксплуатации станка, один экземпляр сертификата соответствия и один экземпляр упаковочного листа. Один экземпляр руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию системы ЧПУ.
1. Предварительная приемка пользователем на заводе-изготовителе станка. Обработка одной заготовки; образец для испытаний и режущие инструменты, предоставляемые пользователем; приемка по п.2.
2. Окончательная приемка на заводе пользователя. Обработка двух заготовок; образец для испытаний и режущие инструменты, предоставляемые пользователем; приемка по п.2. При успешном завершении обе стороны подписывают окончательный протокол приемки, который вступает в силу с момента подписания.
1. Установка и ввод в эксплуатацию
После того, как станок прибудет на завод пользователя, производитель станка отправит персонал, который будет руководить установкой оборудования и отвечать за ввод в эксплуатацию.
2. Обучение: Производитель станка обеспечит трехдневное обучение персонала пользователя, занимающегося программированием, эксплуатацией и техническим обслуживанием. В ходе обучения производитель поможет техническому и эксплуатационному персоналу пользователя провести пробное производство типовых деталей.
3. Производитель станков строго соблюдает обязательства Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd. по послепродажному обслуживанию.
4. На оборудование распространяется гарантия один год.