Обработка глубоких отверстий является основным процессом в машиностроительной промышленности, и точность и эффективность ее обработки тесно связаны с производительностью инструмента. Являясь ключевым инструментом для обработки глубоких отверстий, сварные ружейные сверла стали универсальным инструментом для обработки стержней в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой адаптируемости и широкому диапазону обработки. Чтобы помочь производственным предприятиям точно выбирать модели и использовать их стандартизированным образом, теперь представлен всесторонний анализ конструкции, типов, выбора моделей и точек применения сварных ружейных сверл в соответствии с отраслевыми техническими стандартами, предоставляющий профессиональные ссылки для промышленного применения.
Модульное структурное проектирование, закладывающее прочную основу для механической обработки
Сварные ружейные дрели имеют модульную конструкцию, состоящую из трех частей: твердосплавные режущие головки, хвостовики труб из легированной стали и держатели инструментов из легированной стали. Все компоненты работают согласованно, обеспечивая жесткость и производительность резания инструментов, обеспечивая фундаментальную поддержку различных сценариев обработки глубоких отверстий.
Многотипная компоновка направляющих, точно соответствующая требованиям обработки
Расположение направляющих полос является основной конструкцией сварных сверлильных сверл, позволяющей адаптировать их к различным требованиям обработки. Каждая подразделенная модель, разделенная на три категории в зависимости от характеристик измерения, материалов обработки и сценариев, предназначена для удовлетворения различных требований к обработке с четким направлением выбора модели:
- Неизмеримый промышленный универсальный тип: Тип G подходит для всех материалов и почти всех случаев обработки, первый выбор для обработки с высокой размерной точностью и минимальной деформацией кручения; Тип S предназначен в основном для обработки коротких отверстий стальных заготовок и позволяет добиться идеального качества поверхности.
- Непрямо измеряемый асимметричный тип: Тип E подходит для всех материалов и случаев низкой точности размеров, особенно для обработки пластмасс; Тип EA является рекомендуемой моделью для обработки поперечных отверстий, а также может использоваться для обработки отверстий в/из наклонных плоскостей.
- Непосредственно измеримый симметричный тип: Тип А специально разработан для высокоточной обработки алюминиевых заготовок; Тип C ориентирован на труднообрабатываемые материалы, такие как нержавеющая сталь; Тип D подходит для высокоточной обработки серого чугуна и ковкого чугуна; Тип EM применим для обработки мягких материалов, таких как сталь и чугун.
Богатые конфигурации держателей инструмента, адаптирующиеся к одно- и многошпиндельной обработке
Сварные ружейные дрели оснащены различными конструкциями и характеристиками держателей инструментов, чтобы полностью удовлетворить различные требования к установке и вводу в эксплуатацию при одношпиндельной и многошпиндельной обработке:
- Методы фиксации: Доступны три типа, включая круглый хвостовик (тип компенсационной втулки), боковой зажим (винтовой тип) и наклонный боковой зажим (винтовой тип), адаптируясь к требованиям подключения различного оборудования.
- Покрытие спецификации: Характеристики диаметра охватывают полный диапазон метрических размеров (6 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм) и дюймовых размеров (12,7 мм, 19,05 мм, 25,4 мм, 31,7 мм, 38,1 мм).
- Многошпиндельный специальный тип: Разделен на два типа: регулировка внешнего оборудования и регулировка на станке, оснащенные соответствующими параметрами резьбы и размеров для адаптации к работе многошпиндельного обрабатывающего оборудования.
- Способы подключения: Три типа классифицируются в зависимости от разницы между диаметром держателя инструмента и номинальным размером режущей головки, а именно стандартный тип, с типом бобышки и с типом фланца и бобышки, обеспечивающими стабильность соединения между держателем инструмента и буровой штангой.
Разнообразные типы инструментов, отвечающие индивидуальным потребностям обработки
На основе обычных сварных ружейных сверл было получено множество специальных типов и улучшенных категорий, охватывающих все типы сценариев обработки, таких как малый диаметр, специальные процессы и большая апертура, что обеспечивает разнообразные решения:
- Твердосплавные ружейные сверла: Сверло и буровая штанга изготовлены из цельного твердого сплава, обладают хорошей жесткостью и низкой крутильной вибрацией, подходят для обработки небольших диаметров 0,7-10 мм, при этом глубина обработки не рекомендуется превышать 300 мм. В него входят цельные сверла, ступенчатые сверла, развёртки и другие типы, к которым предъявляются более высокие требования к соосной точности станков.
- Специальные сварные инструменты: Включает однолезвийные расточные инструменты (внутреннее охлаждение, переднее внешнее удаление стружки, со встроенным хвостовиком круглой трубы), инструменты для трепанирования ружейных сверл (внутреннее охлаждение, заднее внешнее удаление стружки, подходят для специальных процессов, таких как удержание стержня и снижение веса), а также сверла для развертывания с передней направляющей (рекомендуются для ступенчатых отверстий, образованных направляющими отверстиями, и развертывания с высокими требованиями коаксиальной точности).
- Пистолетные дрели вставного типа (зажимного типа): Различные конструкции станций проектируются в зависимости от размеров проемов. Одиночная станция с одной вставкой подходит для апертур 10–12 мм, двойная/три станции с одной вставкой — для апертур 12–40 мм, а двойная станция с тремя вставками — для апертур более 30 мм.
Стандартизированная заточка и углы, обеспечивающие точность обработки.
Заточка инструмента и конструкция угла напрямую влияют на точность обработки и срок службы. Сварные ружейные дрели имеют полный набор стандартизированных характеристик, поддерживая при этом индивидуальную настройку:
- Требования к переточке: Сварные инструменты требуют обязательной заточки. Для заточки оборудования предпочтительнее точилка со шлифовальной головкой подвижного типа (инструмент фиксируется, чтобы обеспечить точность заточки длинных инструментов). Специальные устройства для заточки также можно использовать с заточными станками, предоставленными заказчиком. Обычный диапазон заточки составляет 5–32 мм.
- Обновление дизайна: Оснащен стандартной схемой заточки головок и может быть адаптирован в соответствии со специальными требованиями. Такие конструкции, как увеличенные каналы подачи СОЖ, стружколомы и ступени направляющих стружки, могут быть спроектированы для улучшения удаления стружки и эффекта охлаждения.
- Угловая адаптация: Эксклюзивные стандарты рекомендаций по углу разработаны для различных объектов обработки, таких как хрупкие материалы, мягкие материалы, низко-/среднелегированная сталь, нержавеющая сталь, твердый никелевый чугун и ламинированные детали. Точное соответствие внешнего угла, внутреннего угла, положения кончика сверла и угла зазора для охлаждающей жидкости обеспечивает максимальную производительность резания.
Параметры научного применения, продление срока службы инструмента
При практическом применении научные параметры обработки и характеристики использования являются ключом к обеспечению срока службы инструмента и эффективности обработки, поэтому необходимы многочисленные аспекты контроля:
- Управление охлаждающей жидкостью: Расход и давление охлаждающей жидкости должны соответствовать диаметру инструмента, а параметры давления бурового масла и эмульсии должны корректироваться соответствующим образом с изменением диаметра. В то же время необходимо тщательно контролировать температуру и фильтрацию смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы избежать влияния чрезмерно высокой температуры и некачественной фильтрации на обработку.
- Адаптация параметров обработки: Скорость резания и подача должны регулироваться в зависимости от диаметра инструмента и обрабатываемых материалов. Различные материалы, такие как алюминиевый сплав, конструкционная сталь, чугун и нержавеющая сталь, соответствуют разным диапазонам скоростей резания, а скорость подачи должна разумно планироваться с учетом изменения диаметра инструмента.
- Избегание влияющих факторов: На срок службы инструмента влияют десять факторов, в том числе чрезмерный выступ инструмента, низкая точность станка, неправильная геометрическая форма, неправильное давление смазочно-охлаждающей жидкости, чрезмерно высокая линейная скорость резания и чрезмерная скорость подачи. Во время использования необходимо тщательно провести пуско-наладку оборудования и оптимизацию параметров, чтобы избежать различных проблем.
В этом комплексном техническом анализе сварных ружейных сверл систематически анализируются основные аспекты, такие как конструкция конструкции, выбор типа, характеристики заточки и точки применения, предоставляя профессиональные и всесторонние технические рекомендации для производственных предприятий по выбору инструмента, рабочим характеристикам и повышению эффективности процесса обработки глубоких отверстий. В будущем, благодаря постоянному развитию технологии обработки глубоких отверстий, сварные ружейные сверла будут продолжать прилагать усилия по структурной оптимизации, расширению категории и повышению производительности, лучше адаптироваться к требованиям высокоточной и высокоэффективной обработки в различных отраслях промышленности и придавать основной импульс высококачественному развитию машиностроительной промышленности.
