ڊيپ هول ڊرلنگ مشين ايپليڪيشن فيلڊز

ڊيپ هول ڊرلنگ مشين هڪ خاص ڊيوائس آهي جنهن ۾ ڊيپ هول کي مشين ڪرڻ لاءِ ڊيپٿ کان ڊيميٽر ريشو (ڊي/ڊي ريشو) 10:1 کان وڌيڪ هوندو آهي. ان جي منفرد چپ هٽائڻ ۽ کولنگ ٽيڪنالاجيز جي ڪري (جهڙوڪ بندوق جي سوراخ ڪرڻ، بي ٽي اي، ۽ جيٽ ڊرلنگ)، اهو انتهائي تيز سوراخ جي پوزيشن جي درستگي، سڌو سنئون ۽ سطح ختم ڪرڻ کي يقيني بڻائي ٿو.

1. توانائي ۽ پيٽروڪيميڪل

هي هڪ تمام وسيع ۽ گهربل ايپليڪيشنن مان هڪ آهي گہرے سوراخ جا اوزار.

درخواست جا تفصيل

آئل ڊرل کالر ۽ ڊرل پائپ: ڊرِل ڪالر ھيوي ڊيوٽي پرزا آھن جيڪي ڊرل بٽ کي ڳنڍيندا آھن، ۽ انھن جي اندروني ڍانچي کي ڊرلنگ فلوئڊ کي گردش ڪرڻ لاءِ ڊرل ڪرڻ جي ضرورت آھي. ڊيپ هول ڊرلنگ مشينون مشين لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن ڊرل ڪالر اندر گہرا سوراخ، عام طور تي وڏا قطر ۽ انتهائي اونهي کوٽائي (ڪيترن ميٽرن تائين)، جنهن کي صاف ڊرلنگ سيال جي گردش کي يقيني بڻائڻ لاءِ تمام گهڻي سڌي ضرورت هوندي آهي.

تيل/گيس پائپ لائنون: مشيني بٽ جوائنٽ يا الٽرا ٿلهي ڀت واري پائپ لائنن ۾ گہرا سوراخ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

هائيڊولڪ سلنڈر: وڏن هائيڊرو پاور اسٽيشنن ۽ پمپنگ اسٽيشنن ۾ استعمال ٿيندڙ وشال هائيڊولڪ سلنڊرن کي پسٽن جي حرڪت جي درستگي ۽ سگهه جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ انهن جي اندرين ديوارن جي درست ڊيپ هول مشيننگ جي ضرورت هوندي آهي.

والو جسم ۽ nozzles: پيٽروڪيميڪل سامان ۾ استعمال ٿيندڙ مختلف والو باڊيز ۽ نوزلز، جن کي رطوبتن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، انهن کي اڪثر ٿلهي، گہرے سوراخ واري وهڪري جي وهڪري جي مشين جي ضرورت پوندي آهي.

درخواست جا تفصيل

هائيڊولڪ سپورٽ ۽ پسٽن روڊ: کوٽائي ڪندڙ، ڪرين، بلڊوزر ۽ ٻين سامان جا ”هٿيار“ حرڪت لاءِ هائيڊولڪ سسٽم تي ڀاڙين ٿا. ڊيپ هول ڊرلنگ مشينون استعمال ڪيون وينديون آهن انهن هائيڊولڪ سپورٽن جي اندرين سوراخن کي مشين ڪرڻ لاءِ، جنهن کي رگڙ ۽ لڪيج کي گهٽائڻ لاءِ انتهائي گهٽ سطح جي خرابي (عڪس ختم) جي ضرورت هوندي آهي.

وڏيون Crankshafts ۽ Connecting Rods: Crankshaft lubrication holes عام طور تي گہرا، زاويه يا ڪراس سوراخ هوندا آهن. ڊيپ هول ڊرلنگ مشينون پنج-محور لنڪج ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي تيز-سڌائي واري زاويه ڊيپ هول مشيننگ انجام ڏئي سگھن ٿيون.

ٽريڪ پليٽ ۽ پن: ڪجهه وڏن ٽريڪ پنن کي وزن گھٽائڻ يا تيل جي لنگهه طور ڪم ڪرڻ لاءِ اندروني سوراخ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

2. انجنيئرنگ مشينري

انجنيئرنگ مشينري عام طور تي ڳري لوڊ ۽ اعلي دٻاء هيٺ هلندي؛ بنيادي اجزاء جو معيار سڌو سنئون سامان جي حفاظت کي متاثر ڪري ٿو.

3. گاڏين جي پيداوار

گاڏين جي صنعت ٿلهي وزن جي ڊيزائن ۽ اعلي ڪارڪردگي کي ترجيح ڏئي ٿي، انجڻ ۽ ٽرانسميشن جي پيداوار ۾ ڊيپ هول مشيننگ ٽيڪنالاجي کي ناگزير بڻائي ٿي.

درخواست جا تفصيل

انجڻ بلاڪ ۽ سلنڈر سر: انجڻين ۾ انتهائي پيچيده کولنگ واٽر ۽ لوبريڪيشن چينلز شامل آهن، جن ۾ اڪثر ننڍا قطر (چند ملي ميٽر) هوندا آهن پر تمام وڏا سوراخ هوندا آهن. ڊيپ هول ڊرلنگ مشينون (خاص طور تي بندوق جي مشق) انهن مائڪرو سوراخ کي موثر طريقي سان مشين ڪري سگهن ٿيون.

ڪيمشافٽ ۽ ڪرانڪ شافٽ: مشيني سڻڀ سوراخ تيز رفتار انجڻ جي آپريشن دوران lubrication کي يقيني بڻائي.

اڌ شافٽ ۽ ڊرائيو شافٽ: هولو شافٽ ڊيزائن آٽوميٽڪ لائٽ ويٽنگ ۾ هڪ رجحان آهي. ڊيپ هول ڊرلنگ مشينون استعمال ڪيون وينديون آهن سخت بار اسٽاڪ کي سوراخ شافٽ ۾، وزن گھٽائڻ دوران طاقت برقرار رکندي.

ٻارڻ انجيڪٽر: ڊيزل انجڻ جي فيول انجيڪٽرن ۾ الٽرا-گہرا مائڪرو سوراخ آهن، جن لاءِ انتهائي تيز مشيني صحت جي ضرورت هوندي آهي.

درخواست جا تفصيل

هوائي جهاز لينڊنگ گيئر: لينڊنگ گيئر اسٽرٽس عام طور تي اعليٰ طاقت واري مصرع فولاد جا ٺهيل هوندا آهن، جن کي هائيڊولڪ چينلز لاءِ انتهائي گهرا اندروني بور جي ضرورت هوندي آهي، ۽ لازمي طور تي ڪنهن به درار کان خالي هجي.

ٽربائن انجڻ بليڊ ۽ ڪيسنگ: گرميءَ جي خاتمي لاءِ، ٽربائن بلڊز پيچيده سرپٽين کولنگ سوراخن سان ٺهيل آهن. ڊيپ هول ڊرلنگ مشينون استعمال ڪيون وينديون آهن مشين لاءِ اهي مائڪرو سوراخ جيڪي اعليٰ درجه حرارت واري مصر ۾ واقع آهن.

هائيڊولڪ لائينون ۽ ساخت جي اجزاء: هوائي جهاز جي ڪنٽرول سسٽم ۾ مختلف سوراخ پسٽن راڊ ۽ هائيڊولڪ ڪنڊوٽس.

4. ايرو اسپيس

هي فيلڊ مواد جي مشيني صلاحيت تي انتهائي سخت مطالبن (جهڙوڪ ٽائيٽينيم مصر ۽ اعلي درجه حرارت مصر) ۽ مشين جي درستگي تي رکي ٿو.

5. مرڻ ۽ ٺهيل ٺاهڻ

مول کولنگ ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، گہرے سوراخ جي کوٽڻ واري مشينون مولڊ فيڪٽرين ۾ معياري سامان بڻجي ويون آهن.

درخواست جا تفصيل

ٿڌي سوراخ: انجيڪشن مولڊز يا ڊائي ڪاسٽنگ مولڊز ۾، مولڊنگ جي چڪر کي ننڍو ڪرڻ ۽ پراڊڪٽ جي خرابيءَ کي روڪڻ لاءِ، کولنگ چينلز جي طور تي مولڊ جي اندر ٿلهي سوراخن کي مشين ڏيڻ جي ضرورت آهي.

خاصيتون: مولڊز ۾ ڊيپ هول مشيننگ لاءِ عام طور تي گرميءَ سان علاج ٿيل سخت مواد تي ڪم جي ضرورت هوندي آهي، ۽ سوراخ جا هنڌ بي ترتيب هوندا آهن (X/Y/Z محور تي ڪو به نقطو). تنهن ڪري، ٽي محور يا پنج-محور گہرے سوراخ جي سوراخ ڪرڻ واريون مشينون اڪثر استعمال ڪيون وينديون آهن، ڪڏهن ڪڏهن سي اين سي مشيننگ سينٽرن سان گڏ.

درخواست جا تفصيل

هڏا پيچ ۽ پليٽ: آرٿوپيڊڪ امپلانٽس ۾ تالا بندي جا سوراخ عام طور تي گہرا هوندا آهن.

Endoscopes ۽ ڪيٿيٽر: ٿلهي طبي آلات کي تارن يا روشنيءَ مان گذرڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ سوراخن جي ضرورت هوندي آهي.

ڏندن جي مشق: ڏندن جي ماهرن پاران استعمال ٿيندڙ مشقن جي شنڪ ۽ اندروني کولنگ سوراخ کي مشين ڏيڻ.

6. طبي سامان

ميڊيڪل ڊوائيس جا حصا عام طور تي ننڍا، اعلي صحت واري، ۽ اڪثر ڪري اسٽينلیس سٹیل يا ٽائنينيم مصر مان ٺهيل آهن.

7. فوجي ۽ دفاع

هٿيارن جي ڪارڪردگي اڪثر ڪري ڊگھي سوراخ مشين جي سطح تي منحصر آهي.

درخواست جا تفصيل

بندوق جي بيرل ۽ توپ بيرل: هي گہرے سوراخ جي مشين جو هڪ عام مثال آهي. نه رڳو ڊيپ هول مشيننگ جي ضرورت آهي، پر ان کان پوءِ رائفلنگ پڻ ضروري آهي (ڊپ هول ڊرلنگ مشينن ۾ ترميمن ذريعي يا ان سان گڏ). بيلسٽڪ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ اندروني بور جي مڪمل ڪنسنٽريسيٽي ۽ سڌي ٿيڻ جي ضرورت آهي.

پروجيڪٽ ۽ ميزائل casings: مشيني سوراخ ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويو casings يا اندروني فيوز لڳل سوراخ.

تارپيڊو پروپولشن شافٽ: پاڻيءَ جي اندر هٿيارن لاءِ ڊگھي شافٽ جي مشين.

درخواست جا تفصيل

گائيڊ رولرس ۽ پرنٽنگ پليٽ رولر: تيز رفتار تي متحرڪ توازن حاصل ڪرڻ لاءِ، اهي ڊگها رولر عام طور تي سوراخن جي جوڙجڪ ۾ مشين ٺاهڻ گهرجن. ڊيپ هول ڊرلنگ مشينون استعمال ڪيون وينديون آهن مشين کي ڊگھي، تنگ، گہرا سوراخ، يقيني ڀت جي ٿلهي کي يقيني بڻائي.

8. ٽيڪسٽائل ۽ پرنٽنگ مشينري

انهن صنعتن ۾ سامان کي تيز رفتار آپريشن جي ضرورت آهي، رولر اجزاء جي متحرڪ توازن تي اعلي مطالبن کي رکڻ.