اپ گريڊ ڊيپ هول مشيننگ ٽيڪنالاجي! ويلڊڊ گن مشق لاءِ هڪ جامع تجزيو ۽ ايپليڪيشن گائيڊ

ماڊلر ڍانچي ڊيزائن، مشين لاء هڪ مضبوط بنياد رکڻ

گھڻن قسم جي ھدايت واري پٽي جي ترتيب، خاص طور تي ملائي مشين جي ضرورتن کي

1. غير ماپبل انڊسٽري آفاقي قسم: ٽائپ G سڀني مواد ۽ تقريبن سڀني مشينن جي موقعن لاء مناسب آهي، اعلي طول و عرض جي درستگي واري مشين لاء پهريون انتخاب تمام گھٽ تورسيل خرابي سان؛ قسم S بنيادي طور تي اسٽيل جي ڪم ڪار جي ننڍڙي سوراخ مشين لاء آهي ۽ مڪمل سطح جي معيار کي حاصل ڪري سگهي ٿو.
2. غير سڌي طرح ماپي سگهندڙ قسم: قسم E سڀ مواد ۽ گهٽ dimensional جي درستگي جي موقعن لاء مناسب آهي، خاص طور تي پلاسٽڪ مواد مشينن لاء؛ ٽائيپ EA ڪراس هول مشيننگ لاءِ تجويز ڪيل ماڊل آهي ۽ ان کي استعمال ڪري سگهجي ٿو مشيني منظرنامن جي لاءِ ڊرلنگ ان/آئوٽ جي مائل جهازن مان.
3. سڌي طرح ماپيل سميٽري قسم: قسم A خاص طور تي ايلومينيم ورڪ جي اعلي سڌائي واري مشين لاء ٺهيل آهي. ٽائيپ سي مشڪل کان مشين واري مواد تي ڌيان ڏئي ٿو جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل؛ ٽائپ ڊي گرين ڪاسٽ آئرن ۽ ڊڪٽائل لوهه جي اعليٰ سڌائي واري مشين لاءِ موزون آهي. قسم EM نرم مواد جي مشيني لاء لاڳو ٿئي ٿو جهڙوڪ اسٽيل ۽ کاسٽ آئرن.

رچ ٽول هولڊر ڪنفيگريشن، سنگل/ملٽي اسپنڊل مشيننگ کي ترتيب ڏيڻ

• درست ڪرڻ جا طريقا: ٽي قسم موجود آهن، جن ۾ گول شنڪ (توسيع آستين جو قسم)، سائڊ ڪلمپنگ (اسڪرو قسم) ۽ مائل سائڊ ڪلمپنگ (اسڪرو قسم) شامل آهن، مختلف سامان جي ڪنيڪشن گهرجن کي ترتيب ڏيڻ.
• تفصيل جي ڪوريج: قطر جي وضاحتن ۾ ميٽرڪ سائيز (6mm، 10mm، 12mm، 16mm، 20mm، 25mm، 32mm، 40mm) ۽ انچ سائيز (12.7mm، 19.05mm، 25.4mm، 31.7mm، 38.1mm) شامل آهن.
• گھڻن اسپنڊل خاص قسم: ٻن قسمن ۾ ورهايل: خارجي سامان جي ترتيب ۽ مشين تي ترتيب ڏيڻ، ملٽي اسپنڊل مشين جي سامان جي آپريشن کي اپنائڻ لاءِ لاڳاپيل سلسلي ۽ طول و عرض جي ماپن سان ليس.
• ڪنيڪشن جا طريقا: ٽول هولڊر جي قطر ۽ ڪٽڻ واري سر جي نامياري سائيز جي فرق جي لحاظ سان ٽن قسمن کي ورهايو ويو آهي، يعني معياري قسم، باس جي قسم سان، ۽ فلانج ۽ باس جي قسم سان، ٽول هولڊر ۽ ڊرل راڊ جي وچ ۾ ڪنيڪشن جي استحڪام کي يقيني بڻائي ٿي.

مختلف اوزار جا قسم، ذاتي مشين جي ضرورتن کي پورا ڪرڻ

1. سڪل ڪاربائيڊ بندوق مشق: ڊرل بٽ ۽ ڊرل راڊ ڪاربائيڊ جي ھڪڙي ٽڪرا مان ٺهيل آھن، جن ۾ سٺي سختي ۽ گھٽ ٽورسنل وائبريشن آھي، 0.7-10mm جي ننڍي قطر جي مشين لاءِ موزون آھي، مشين جي کوٽائي 300mm کان وڌيڪ ڪرڻ جي سفارش نه ڪئي وئي آھي. ان ۾ سولڊ ڊرلز، اسٽيپ ڊرلز، ريمنگ ٽولز ۽ ٻيا قسم شامل آھن، مشين ٽولز جي ڪواڪسيل درستگي لاءِ اعليٰ ضرورتن سان.
2. خاص ويلڊنگ اوزار: جنهن ۾ سنگل ايج بورنگ ٽولز (اندروني کولنگ، فرنٽ ايڪسٽرنل چپ هٽائڻ، انٽيگرل گول پائپ شيڪنز سان)، گن ڊرل ٽرپننگ ٽولز (اندروني کولنگ، ريئر ايڪسٽرنل چپ هٽائڻ، خاص عملن لاءِ موزون جهڙوڪ بنيادي برقرار رکڻ ۽ وزن گھٽائڻ)، ۽ ريمنگ ڊريلز (فرنٽيڊ اسٽيپڊس سان گڏ گائيڊ ٿيل پائليٽس سان گڏ) اعلي coaxial درستگي جي گهرج سان reaming).
3. داخل ڪريو قسم (ڪلمپ ٿيل قسم) بندوق مشق: مختلف اسٽيشنن جي جوڙجڪ ايپرچر جي ماپ مطابق ٺهيل آهن. سنگل انسرٽ سنگل اسٽيشن 10-12 ايم ايم ايپرچرز لاءِ موزون آهي، 12-40 ايم ايم ايپرچرز لاءِ سنگل-داخل ڊبل/ٽي-اسٽيشن، ۽ 30 ايم ايم کان مٿي ايپرچرز لاءِ ٽي-داخل ڊبل اسٽيشن.

معيار کي ٻيهر تيز ڪرڻ ۽ زاويه، مشين جي درستگي کي يقيني بڻائي

• ٻيهر تيز ڪرڻ جون گهرجون: ويلڊ ٿيل اوزارن کي لازمي طور تي تيز ڪرڻ جي ضرورت آهي. سامان کي ٻيهر تيز ڪرڻ لاءِ، گرائننگ هيڊ موونگ ٽائيپ شارپنر کي ترجيح ڏني ويندي آهي (ڊگهي اوزارن جي ٻيهر تيز ڪرڻ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٽول مقرر ڪيو ويو آهي). گراهڪن پاران مهيا ڪيل ٽول گرائنڊرز سان خاص ري شارپننگ ڊوائيسز پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿيون. روايتي ٻيهر تيز ڪرڻ جي حد 5mm-32mm آهي.
• ٻيهر تيز ڪرڻ واري ڊيزائن: هڪ معياري سر resharpening اسڪيم سان ليس ۽ خاص ضرورتن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. اڏاوتون جيئن ته وڌايل کولنٽ چينلز، چپ بريڪرز ۽ چپ گائيڊ مرحلا چپ هٽائڻ ۽ کولنگ اثرات کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٺاهي سگھجن ٿا.
• زاويه موافقت: خاص زاويه جي سفارش جا معيار مختلف مشيني شين لاءِ ٺھيل آھن جھڙوڪ برٽل مواد، نرم مواد، گھٽ/وچن مصر جو فولاد، اسٽينلیس سٹیل، سخت نڪيل ڪاسٽ آئرن ۽ لامحدود ورڪ پيس. ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ بيروني زاويه، اندروني زاويه، ڊرل ٽِپ پوزيشن کان کولنٽ ڪليئرنس زاويه تائين درست ميلاپ ٺاهيو ويو آهي.

سائنسي ايپليڪيشن پيٽرولر، اوزار جي خدمت جي زندگي کي وڌائڻ

1. کولنٽ جو انتظام: کولنٽ جي وهڪري ۽ دٻاءُ کي ٽول جي قطر سان ملائڻ لازمي آهي، ۽ سوراخ ڪرڻ واري تيل ۽ ايمولشن جي پريشر پيٽرولن کي قطر جي تبديلي سان ترتيب ڏنو وڃي. ساڳئي وقت، ڪٽڻ واري سيال جي درجه حرارت ۽ فلٽريشن جو انتظام چڱي طرح ڪيو ويندو ته جيئن مشين تي تمام گهڻي گرمي ۽ غير معياري فلٽريشن جي اثر کان بچڻ لاء.
2. مشيني پيٽرول جي موافقت: ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح اوزار جي قطر ۽ مشيني مواد جي مطابق ترتيب ڏني ويندي. مختلف مواد جهڙوڪ ايلومينيم مصر، ساختي اسٽيل، کاسٽ آئرن ۽ اسٽينلیس سٹیل مختلف ڪٽڻ جي رفتار جي حدن سان ملن ٿا، ۽ فيڊ جي شرح مناسب طور تي اوزار جي قطر جي تبديلي سان رٿابندي ڪئي ويندي.
3. متاثر ٿيندڙ عنصر کان بچڻ: ٽول سروس جي زندگي ڏهن عنصرن کان متاثر ٿئي ٿي، جنهن ۾ گھڻي ٽول پروٽريشن، خراب مشين ٽول جي درستگي، غلط جاميٽري شڪل، نامناسب ڪٽڻ وارو فلو پريشر، انتهائي تيز ڪٽڻ واري لڪير جي رفتار ۽ اضافي فيڊ جي شرح شامل آهن. استعمال جي دوران، مختلف مسئلن کان بچڻ لاء سامان جي ڪميشن ۽ پيٽرولر جي اصلاح کي چڱي طرح ڪيو ويندو.