
ගැඹුරු සිදුරු විදුම් යන්ත්රයක් යනු 10:1 ට වැඩි ගැඹුරට විෂ්කම්භය අනුපාතය (D/D අනුපාතය) සහිත ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්ර කිරීම සඳහා විශේෂිත උපකරණයකි. එහි අද්විතීය චිප් ඉවත් කිරීම සහ සිසිලන තාක්ෂණයන් (තුවක්කු විදීම, BTA, සහ ජෙට් විදීම වැනි) හේතුවෙන්, එය අතිශය ඉහල සිදුරු ස්ථාන නිරවද්යතාවය, සෘජු බව සහ මතුපිට නිමාව සහතික කරයි.
මෙය ගැඹුරු සිදුරු මෙවලම්වල වඩාත් පුලුල්ව පැතිරුනු සහ ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් වලින් එකකි.
තෙල් සරඹ කරපටි සහ සරඹ පයිප්ප: සරඹ කරපටි යනු සරඹ බිටු සම්බන්ධ කරන අධික කාර්යබහුල සංරචක වන අතර විදුම් තරලය සංසරණය කිරීම සඳහා ඒවායේ අභ්යන්තර ව්යුහය සිදුරු කිරීම අවශ්ය වේ. ගැඹුරු සිදුරු විදුම් යන්ත්ර භාවිතා කරනුයේ සරඹ කරපටි ඇතුළත ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමටය, සාමාන්යයෙන් විශාල විෂ්කම්භයක් සහ අතිශය ගැඹුරු ගැඹුරක් (මීටර් කිහිපයක් දක්වා), සුමට විදුම් තරල සංසරණය සහතික කිරීම සඳහා අතිශයින් ඉහළ සෘජු බවක් අවශ්ය වේ.
තෙල්/ගෑස් නල මාර්ග: අතිශය ඝන බිත්ති සහිත නල මාර්ගවල බට් සන්ධි හෝ ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.
හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර: විශාල ජලවිදුලි බලාගාරවල සහ පොම්පාගාරවල භාවිතා කරන යෝධ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරවල පිස්ටන් චලන නිරවද්යතාවය සහ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ අභ්යන්තර බිත්තිවල නිරවද්ය ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්ර අවශ්ය වේ.
කපාට ශරීර සහ තුණ්ඩ: තරල පාලනය කිරීම සඳහා ඛනිජ රසායනික උපකරණවල භාවිතා කරන විවිධ කපාට සිරුරු සහ තුණ්ඩ සඳහා බොහෝ විට ඝන, ගැඹුරු සිදුරු ගලා යන නාලිකා යන්ත්රගත කිරීම අවශ්ය වේ.
හයිඩ්රොලික් ආධාරක සහ පිස්ටන් දඬු: කැනීම් යන්ත්ර, දොඹකර, බුල්ඩෝසර් සහ අනෙකුත් උපකරණවල "අත්" චලනය සඳහා හයිඩ්රොලික් පද්ධති මත රඳා පවතී. මෙම හයිඩ්රොලික් ආධාරකවල අභ්යන්තර සිදුරු යන්ත්රගත කිරීම සඳහා ගැඹුරු සිදුරු විදුම් යන්ත්ර භාවිතා කරයි, ඝර්ෂණය සහ කාන්දු වීම අවම කිරීම සඳහා අතිශයින් අඩු මතුපිට රළුබවක් (කැඩපත් නිමාව) අවශ්ය වේ.
විශාල දොඹකර සහ සම්බන්ධක දඬු: Crankshaft lubrication සිදුරු සාමාන්යයෙන් ගැඹුරු, කෝණික හෝ හරස් සිදුරු වේ. ගැඹුරු සිදුරු විදුම් යන්ත්රවලට අක්ෂ පහක සම්බන්ධතා තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ඉහළ නිරවද්ය කෝණික ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්ර සිදු කළ හැක.
ධාවන තහඩු සහ අල්ෙපෙනති: සමහර විශාල ධාවන පථවල බර අඩු කිරීමට හෝ තෙල් මාර්ග ලෙස සේවය කිරීමට අභ්යන්තර විදුම් අවශ්ය වේ.
ඉංජිනේරු යන්ත්රෝපකරණ සාමාන්යයෙන් අධික බර සහ අධි පීඩන යටතේ ක්රියාත්මක වේ; මූලික සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය උපකරණ ආරක්ෂාවට සෘජුවම බලපායි.
මෝටර් රථ කර්මාන්තය සැහැල්ලු මෝස්තරයට සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයට ප්රමුඛත්වය දෙන අතර, එන්ජින් සහ සම්ප්රේෂණ නිෂ්පාදනයේදී ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්ර තාක්ෂණය අත්යවශ්ය වේ.
එන්ජින් බ්ලොක් සහ සිලින්ඩර හිස: එන්ජින්වල අතිශය සංකීර්ණ සිසිලන ජලය සහ ලිහිසි නාලිකා අඩංගු වන අතර, බොහෝ විට ඉතා කුඩා විෂ්කම්භයකින් (මිලිමීටර් කිහිපයක්) නමුත් ඉතා ගැඹුරු සිදුරු වලින් සමන්විත වේ. ගැඹුරු සිදුරු විදින යන්ත්රවලට (විශේෂයෙන් තුවක්කු සරඹ) මෙම ක්ෂුද්ර සිදුරු කාර්යක්ෂමව යන්ත්රගත කළ හැකිය.
කැම්ෂාෆ්ට් සහ දොඹකර: ලිහිසි තෙල් සිදුරු යන්තගත කිරීම අධිවේගී එන්ජින් ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ලිහිසි කිරීම සහතික කරයි.
අර්ධ පතුවළ සහ ඩ්රයිව් ෂාෆ්ට්: හිස් පතුවළ නිර්මාණය මෝටර් රථ සැහැල්ලු බරෙහි ප්රවණතාවයකි. ගැඹුරු සිදුරු විදින යන්ත්ර මගින් ඝන බාර් තොගයක් කුහර පතුවළ බවට පත් කිරීමට, ශක්තිය පවත්වා ගනිමින් බර අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.
ඉන්ධන එන්නත්: ඩීසල් එන්ජින් ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටරවල අතිශය ගැඹුරු ක්ෂුද්ර සිදුරු ඇති අතර, අතිශය ඉහළ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ.
ගුවන් යානා ගොඩබෑමේ උපකරණ: ගොඩබෑමේ ආම්පන්න නූල් සාමාන්යයෙන් අධි-ශක්ති මිශ්ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, හයිඩ්රොලික් නාලිකා සඳහා අතිශය ගැඹුරු අභ්යන්තර සිදුරු අවශ්ය වන අතර කිසිදු ඉරිතැලීම් වලින් තොර විය යුතුය.
ටර්බයින් එන්ජින් බ්ලේඩ් සහ ආවරණ: තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා, ටර්බයින් බ්ලේඩ් සංකීර්ණ සර්පන්ටයින් සිසිලන සිදුරු සහිතව නිර්මාණය කර ඇත. අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහවල පිහිටා ඇති මෙම ක්ෂුද්ර කුහර යන්ත්රගත කිරීම සඳහා ගැඹුරු සිදුරු විදුම් යන්ත්ර භාවිතා කරයි.
හයිඩ්රොලික් රේඛා සහ ව්යුහාත්මක සංරචක: ගුවන් යානා පාලන පද්ධතිවල විවිධ හිස් පිස්ටන් දඬු සහ හයිඩ්රොලික් වාහක.
මෙම ක්ෂේත්රය ද්රව්යවල යන්ත්රෝපකරණ (ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ වැනි) සහ යන්ත්ර සැකසීමේ නිරවද්යතාවය මත අතිශය දැඩි ඉල්ලීම් කරයි.
අච්චු සිසිලන තාක්ෂණය දියුණු කිරීමත් සමඟ ගැඹුරු සිදුරු විදින යන්ත්ර අච්චු කර්මාන්තශාලාවල සම්මත උපකරණ බවට පත් වී ඇත.
සිසිලන සිදුරු: එන්නත් අච්චු හෝ ඩයි-කාස්ටිං අච්චු වලදී, අච්චු චක්ර කෙටි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා, අච්චුව තුළ ඝන ගැඹුරු සිදුරු සිසිලන නාලිකා ලෙස සකස් කළ යුතුය.
විශේෂාංග: අච්චු වල ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්රකරණය සඳහා සාමාන්යයෙන් තාප පිරියම් කරන ලද දෘඩ ද්රව්ය මත වැඩ කිරීම අවශ්ය වන අතර සිදුරු ස්ථාන අක්රමවත් වේ (X/Y/Z අක්ෂවල ඕනෑම ලක්ෂ්යයක්). එබැවින්, තුන්-අක්ෂ හෝ පස්-අක්ෂ ගැඹුරු සිදුරු විදුම් යන්ත්ර බොහෝ විට භාවිතා වේ, සමහර විට CNC යන්ත්ර මධ්යස්ථාන සමඟ ඒකාබද්ධව.
අස්ථි ඉස්කුරුප්පු සහ තහඩු: විකලාංග තැන්පත් කිරීම් වල අගුලු දැමීමේ සිදුරු සාමාන්යයෙන් ගැඹුරු වේ.
එන්ඩොස්කොප් සහ කැතීටර්: සිහින් වෛද්ය උපකරණවලට වයර් හෝ ආලෝකය හරහා යාමට ඉඩ දීම සඳහා සිදුරු අවශ්ය වේ.
දන්ත සරඹ: දන්ත වෛද්යවරුන් විසින් භාවිතා කරන සරඹවල ෂේන්ක් සහ අභ්යන්තර සිසිලන සිදුරු යන්ත්රගත කිරීම.
වෛද්ය උපාංග සංරචක සාමාන්යයෙන් කුඩා, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුක්ත වන අතර බොහෝ දුරට මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවලින් සාදා ඇත.
ආයුධවල කාර්ය සාධනය බොහෝ විට ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්රකරණයේ මට්ටම මත රඳා පවතී.
තුවක්කු බැරල් සහ කාලතුවක්කු බැරල්: මෙය ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේ සාමාන්ය උදාහරණයකි. ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්ර සකස් කිරීම පමණක් නොව, පසුව රයිෆල් කිරීම ද අවශ්ය වේ (ගැඹුරු සිදුරු විදින යන්ත්රවලට වෙනස් කිරීම් හරහා හෝ ඊට සමගාමීව). බැලස්ටික් ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා අභ්යන්තර කුහරයේ නිරපේක්ෂ සංකේන්ද්රණය සහ සෘජු බව අවශ්ය වේ.
ප්රක්ෂේපණ සහ මිසයිල ආවරණ: කුහර ආවරණ හෝ අභ්යන්තර ෆියුස් සවිකිරීමේ සිදුරු සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.
ටෝර්පිඩෝ ප්රචාලන පතුවළ: දිය යට ආයුධ සඳහා දිගු පතුවළ යන්ත්රෝපකරණ.
මාර්ගෝපදේශ රෝලර් සහ මුද්රණ තහඩු රෝලර්: අධික වේගයෙන් ගතික සමතුලිතතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, මෙම දිගු රෝලර් සාමාන්යයෙන් කුහර ව්යුහයන් බවට පත් කළ යුතුය. ගැඹුරු සිදුරු විදුම් යන්ත්ර ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සහතික කරමින් දිගු, පටු, ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්ර කිරීමට භාවිතා කරයි.
මෙම කර්මාන්තවල උපකරණ සඳහා අධිවේගී ක්රියාකාරිත්වය අවශ්ය වන අතර, රෝලර් සංරචකවල ගතික සමතුලිතතාවය සඳහා ඉහළ ඉල්ලීම් ඉදිරිපත් කරයි.