
Four Axis CNC Deep Hole Gun Drilling Machine මෝටර් රථ, යතුරුපැදි, තෙල් පොම්ප, තුණ්ඩ, ඉංජිනේරු යන්ත්රෝපකරණ, පතල් යන්ත්රෝපකරණ, හමුදා කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත, කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ ගැඹුරු සිදුරු අක්ෂීය වැඩ කොටස සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි.
වංක බව මැනීම:
1mm/1000mm (වැඩ කොටස භ්රමණය නොවේ)
0.5mm/1000mm (වැඩ කොටස භ්රමණය වීම, කොක්සියල් සිදුරු විදීම, බාර් වර්ගයේ වැඩ කොටස)
රළුබව: 8-6.3um
නිරවද්යතාව:H7~H11
වටකුරු බව: ≤0.008
තුවක්කු සරඹ පරාසය:Φ4~Φ20mm/Φ4~Φ30mm/Φ6~Φ40mm
තුවක්කු සරඹ උපරිම ගැඹුර: 500/1000/1500/2000/2500 මි.මී.
සිදුරු උපරිම දිග සහ විෂ්කම්භය අනුපාතය: 100:1
OD රැකියා පරාසය: Φ15~Φ100mm
තුවක්කු සරඹ ක්රමය: දඟර හතරක්, පතුවළ හෝ රවුම් තීරුව සඳහා සුදුසු වේ. හෙඩ්ස්ටොක්: කාර්යය භ්රමණය වන, ස්ථාවර වේගය 117r/min ධාවනය කරන්න
මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය: රේඛීය මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය පිළිගනී
CNC පාලක පද්ධතිය: SIEMENS/FANUC/GSK
| ආකෘතිය | ZK2102 මාලාව | |
| ස්පින්ඩල් හතරක් | ||
| ප්රධාන වශයෙන් පරාමිතීන් | සිදුරු විදුම් විෂ්කම්භය පරාසය | 4mm-20mm |
| උපරිම තුවක්කු විදින දිග | 500/1000/1500/2000/2500 මි.මී | |
| ප්රධාන ස්පින්ඩල් ප්රමාණය | 4 | |
| ප්රධාන ස්පින්ඩල් අවකාශය | 140 මි.මී | |
| සරඹ පෙට්ටිය | ප්රධාන මෝටර් බලය | 7.5kwx2 |
| උපරිම භ්රමණය වේගය | 5000r/min | |
| හෙඩ්ස්ටොක් | බලය | 1.5wx2 |
| භ්රමණය වන වේගය | 120r/min | |
| මෙවලම් පෝෂණය කිරීම | Infeed වේග පරාසය | 5-500mm/min |
| වේගවත් වේගය | 4m/min | |
| Infeed මෝටර් ව්යවර්ථය | 10Nm | |
| සිසිලන පද්ධතිය | උපරිම ප්රවාහය | 200L/මිනි |
| උපරිම පීඩනය | 10Mpa | |
| පෙරීමේ නිරවද්යතාවය | 20um | |
| සැකසුම් නිරවද්යතාව | සිදුරු ප්රමාණයේ නිරවද්යතාව | IT7-IT10 |
| සිදුරු රළුබව | Ra0.8um-Ra3.2um | |
| සිදුරු අපගමනය | රැකියා ස්ථාවර:1mm/1000mm, | |
| කාර්යය භ්රමණය: 0.5mm/1000mm. | ||
| සාමාන්ය බලය | යන්ත්රයේ සාමාන්ය බලය | 42kw |
යන්ත්ර ඇඳ චලනය වන මේසය මත විදුම් පයිප්ප පෙට්ටිය සවි කර ඇත. ද්විත්ව AC ස්පින්ඩල් මෝටර මගින් ස්පින්ඩල් දෙක සමමුහුර්ත පටිය සහ පටි රෝදය මගින් භ්රමණය වේ; ස්පින්ඩල් භ්රමණ වේගය: 500 ~ 5000r / min.
පෝෂක පද්ධතිය සිමන්ස් පරිගණක පාලිත පද්ධතිය මගින් පාලනය වන අතර, AC සර්වෝ මෝටරය, අසීමිත වේග විචලනය, පෝෂණ වේග පරාසය: 10-500mm/min වලින් සමන්විත වේ. සංග්රහ චලනය වන වගුව මතුපිට තුනක් වසා ඇති අතර ත්රිකෝණාකාර stiffener වේ, එබැවින් ආහාර පද්ධතියට ඉහළ නිරවද්යතාවයක්, හොඳ තද බවක්, සුමට චලනයක් සහ නිරවද්යතාවයේ හොඳ නඩත්තුවක් ආදිය ඇත.
තෙල් ටැංකියේ උඩු යටිකුරු තෙල් පොම්පය, මෝටර් සහ හයිඩ්රොලික් සංරචක වලින් සමන්විත වේ. මෝටරයක් සිසිලන පද්ධතියේ ගියර් පොම්පයක් ධාවනය කරයි. උපරිම ප්රවාහය යෙදුම වේ. 100L/මිනි. තෙල් සැපයුම් පීඩනය පිටාර කපාටය මගින් සකස් කර ඇති අතර විදුලි සම්බන්ධක පීඩන මානය මගින් පෙන්වනු ලැබේ. කපන තෙල්වල සිසිලනකාරකය ස්වයංක්රීය තෙල් උෂ්ණත්ව පාලන ටැංකිය මගින් ස්වයංක්රීයව පාලනය වේ. සීරීම් විසර්ජන යන්ත්රය හරහා මෝටර් රථය ගබඩා කරන දූවිලි වලට යකඩ චිප්ස් ස්වයංක්රීයව ලබා දේ. සිසිලන තෙල් මගින් පෙරීම සිදු කරයි ෙනොවියන ලද ෙරදි කඩදාසි ලක්ෂණ පෙරහන, දැල් පෙරහන, හෝ චුම්බක පෙරහන.
යන්ත්රයේ ප්රධාන සාපේක්ෂ චලන මතුපිට ලිහිසි කිරීම සපයනු ලබන්නේ මධ්යගත ලිහිසිකරණ උපාංගයේ වේලාව සහ මැනිය හැකි ය.
හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය මඟින් හෙඩ්ස්ටොක් ස්පින්ඩල් චලනය පාලනය කරන සිලින්ඩරයට හයිඩ්රොලික් තෙල් සපයන අතර විදුලි පාලන පද්ධතිය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි, සහ ඉහළට තද කර, පෙරහැර පියවර මගින් වැඩ කොටස ලිහිල් කරයි.
පෝෂක පද්ධතිය සිමන්ස් පරිගණක පාලිත පද්ධතිය මගින් පාලනය වන අතර AC සර්වෝ මෝටරයෙන් සමන්විත වේ. එය ක්රමලේඛ සැකසීම මගින් ස්වයංක්රීය සැකසුම් චක්රය සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, අතින්, යොමු කිරීමේ පාලනය, සහ ක්රියාත්මක සහ අක්රිය කළ හැක.
මාර්ගෝපදේශ රාමුව යනු තුවක්කු අභ්යාස සඳහා මඟ පෙන්වීම, ලෑල්ලට ආධාර කිරීම සහ චිපය ඉවත් කිරීමයි
වරහන යනු වැඩ කොටස සහ පූර්ව ස්ථානයට ආධාර කිරීමයි. එය T වර්ගයේ වැඩ කරන මේසය මත නිදහසේ ගමන් කළ හැකි අතර, වැඩ කොටස් ප්රමාණය අනුව සකස් කර ඇත.
විදුම් ගොඩවල් වරහන: එහි කාර්යය වන්නේ කම්පනයට ආධාර කිරීම සහ අවශෝෂණය කිරීමයි.
හයිඩ්රොලික් කේතු තැටිය වැඩ කොටස් දෙකෙහිම 60° ප්රතිලෝම කෝණ කුටීරයට එරෙහිව තද කරයි. වැඩ කොටස බ්රැකට් එකෙන් කලින් ස්ථානගත කර, පසුව හෙඩ්ස්ටොක්ට එරෙහිව තද කර, පසුව ද්විත්ව කේතු මගින් ස්ථානගත කර ඇත. වැඩ කරන විට, වැඩ කොටස ආපසු හරවන අතර, කැපුම් මෙවලම භ්රමණය වන අතර පෝෂණය වේ.
මෙම යන්ත්ර ඇඳ ශරීරය ශක්තිමත් වාත්තු යකඩ ය. විදුම් පයිප්ප පෙට්ටිය, වරහන, හෙඩ්ස්ටොක් යනු ඒකාබද්ධ ව්යුහයකි.
මෙම යන්ත්රය ගැඹුරු සිදුරු විදින යන්ත්රය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ නිරවද්යතාවය, ඉහළ ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා කැපවී ඇත. එය පිටත චිප් ඉවත් කිරීමකි. එය කැණීම, විශාල කිරීම සහ නැවත සකස් කිරීම වෙනුවට එක් වරක් සිදුරු කිරීමෙන් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට රළු බව සපුරාලිය හැකිය.