
1.උපකරණ ආකෘතිය: LK2120-5000
2. ශ්රේණිගත ආතතිය: 150kN
3. උපරිම පහර: 5000mm
4.උපකරණ භාවිතය: විචල්ය ඊයම් සහ විචල්ය නොවන ඊයම් අභ්යන්තර සර්පිලාකාර මෙන්ම රේඛීය කට්ට සැකසීමට උපකරණ භාවිතා කරන අතර සමාන බිත්ති ඝණත්වය සහිත ස්ටේටර් සහිත නිෂ්පාදන සැකසීමට සුදුසු වේ.
| තාක්ෂණික පිරිවිතර | පරාමිතිය | අදහස් | ||||
| වැඩ පරාසය | කුහරය අභ්යන්තර විෂ්කම්භය | Φ5~Φ30 මි.මී | ||||
| කුහරය උපරිම ගැඹුර | 2000 මි.මී | |||||
| යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය | X-අක්ෂය | පෝෂණ අනුපාතය | 5-500mm/min | නිමක් නැති | ||
| වේගවත් ගමන් අනුපාතය | 10000mm/min | |||||
| මෝටර් ව්යවර්ථය | 15Nm | |||||
| C-අක්ෂය | වේගවත් ගමන් අනුපාතය | 3000mm/min | ||||
| මෝටර් ව්යවර්ථය | 6Nm | |||||
| ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය / නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය | 0.02 මි.මී | |||||
| ගමන් දුර | අංශක 360 | |||||
| Y-අක්ෂය | මෝටර් ව්යවර්ථය | 15Nm | ||||
| ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය / නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය | 0.03mm/0.02mm | |||||
| යන්ත්ර සමස්ත බලය (appx.) | 13KW | |||||
| බිම් අවකාශය (දිග × පළල) බිම් අවකාශය (දිග × පළල) | 6500mm×2000mm | |||||
| යන්ත්රයේ සම්පූර්ණ බර (ආසන්න වශයෙන්) | ටොන් 7 | |||||
| CNC පද්ධතිය | KND පද්ධතිය | |||||
| සිසිලන පද්ධතිය | උපරිම ප්රවාහ අනුපාතය | 10L/මිනි | සකස් කළ හැකි | |||
මෙම බ්රෝචිං යන්ත්රය බාහිර ඉවත් කිරීමේ චිප් ක්රමය අනුගමනය කරයි.
මෙම යන්ත්රය තීරු ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ, වැඩ කොටස සවි කර ඇති අතර මෙවලම පෝෂණය කිරීමට භ්රමණය වේ.
විෂ්කම්භය: φ5mm - 30mm
උපරිම සිදුරු ගැඹුර: 2000 මි.මී
වැඩ ෙකොටස් පිටත විෂ්කම්භය පරාසය: ~φ60mm
CNC පද්ධතිය:KND පද්ධතිය
සිදුරු නිරවද්යතාවය: IT7~IT11
(1) කැපවූ කුට්ටි සඳහා වැඩ කොටස ස්ථාපනය කරන්න;
(2) කැපුම් මෙවලම මෙවලම් රඳවනයට සවි කරන්න;
(4) සිසිලන පද්ධතිය විවෘත කරන්න;
(5) යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර, මෙවලම් සංග්රහය යම් කෝණයකින් පද්ධතිය මඟින් කරකවයි.
(6) Z අක්ෂය පෝෂණ පද්ධතිය පෝෂණය සඳහා කැපුම් මෙවලම ධාවනය කරයි;
(7) යම් ස්ථානයකට සැකසීමේදී, කැපුම් මෙවලම පසුපස ධාවන පද්ධතිය මගින් යම් උසකට සකසනු ලැබේ;
(8) Z-axis Drive system කැපුම් මෙවලම පසුපසට තල්ලු කරයි, ඒ අතරතුර, කැපුම් මෙවලම පෙරහැරක් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා එහි කෝණයෙන් භ්රමණය වේ.
(9) කැපුම් මෙවලම එහි මුල් මාර්ගය සමඟ වැඩ කොටසෙහි වඩාත්ම ඉදිරිපස වෙත ආපසු පැමිණේ, එවිට කැපුම් මෙවලම යම් කෝණයක් භ්රමණය වේ.
(10)පියවර (5)--(9) නැවත නැවත කරන්න, සහ වැඩ කොටසෙහි සම්පූර්ණ පෙරහැර අවසන් කරන්න.
- ද්රව්ය තෝරාගැනීම: සාමාන්යයෙන්, 4145H සහ 35CrMo වැනි අධි-ශක්ති මිශ්ර වානේ භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්යවලට හොඳ ශක්තියක්, තද බවක් සහ තෙහෙට්ටුවක ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, විදුම් කිරීමේදී ඇති වන සංකීර්ණ ආතතීන්ට ඔරොත්තු දීමට ඔවුන්ට හැකි වේ.
- යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලි: මේවාට ව්යාජය ඇතුළත් වන අතර එමඟින් බිලට් එක ආසන්න නිමි භාණ්ඩයක් බවට පත් කරයි, ද්රව්යයේ අභ්යන්තර ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම; බාහිර විෂ්කම්භය, අවසාන මුහුණු සහ නූල් වල මූලික යන්ත්රකරණය සඳහා රළු යන්ත්ර, පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත ආදිය භාවිතා කිරීම; ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්රෝපකරණ, ගැඹුරු සිදුරු විදින යන්ත්ර හෝ තුවක්කු සරඹ භාවිතයෙන් සරඹ ක්ලිප් එකේ මැද ගැඹුරු සිදුර යන්ත්රගත කිරීම, සිදුරේ සෘජු බව සහ මාන නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම; මාන නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවසන් යන්ත්රෝපකරණ, සරඹ ක්ලිප්හි පිටත විෂ්කම්භය, නූල් ආදියෙහි නිරවද්ය යන්ත්රකරණය; ද්රව්යයේ දෘඪතාව, ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම හරහා; සහ සරඹ ක්ලිප් වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෘඪ ක්රෝම් ආලේපනය වැනි මතුපිට ප්රතිකාර.
- තත්ත්ව පාලනය: අභ්යන්තර හා මතුපිට දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා අතිධ්වනික පරීක්ෂණ සහ චුම්බක අංශු පරීක්ෂණ වැනි දැඩි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ. සැලසුම් අවශ්යතා සමඟ අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා සරඹ ඉඟියේ මාන නිරවද්යතාවය සහ ජ්යාමිතික ඉවසීම දැඩි ලෙස මැනීම සහ පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ව්යවර්ථ සහ ආතන්ය පරීක්ෂණ වැනි කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ද සැබෑ භාවිතයේදී සරඹ ඉඟියේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ.
අවසාන නිරවද්යතාවය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් නිෂ්පාදනයක් අනුගමනය කරන යන්ත්රෝපකරණ යුගයේ, DrillStar deep hole broaching යන්ත්ර, ඒවායේ උසස් නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය සහ නව්ය තාක්ෂණය සමඟ, විවිධ කර්මාන්ත සඳහා යන්ත්ර බාධක ජය ගැනීමට ප්රධාන මෙවලමක් බවට පත්ව ඇත! අපගේ සමාගමට විවිධ වැඩ කොටස් ප්රමාණයන් සඳහා විවිධ broaching යන්ත්ර නිර්මාණය කළ හැකිය; LK2102-2500 සහ LK2102-5000 වැනි මාදිලි දේශීයව සහ ජාත්යන්තරව වැඩියෙන්ම අලෙවි වේ.
මයික්රෝන මට්ටමේ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ, ශුන්ය දෝෂ බෙදා හැරීම
ආනයනය කරන ලද සර්වෝ මෝටර සහ ඉහළ නිරවද්ය බෝල ඉස්කුරුප්පු වලින් සමන්විත, DrillStar ගැඹුරු සිදුරු broaching යන්ත්ර ± 0.005mm හි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවයක් සහ ± 0.002mm පුනරාවර්තන හැකියාවක් ලබා ගනී, එය අභ්යවකාශය සහ දෘශ්ය උපකරණ වැනි ඉහළ නිරවද්ය ක්ෂේත්ර සඳහා හොඳින් ගැලපේ. එහි අද්විතීය නියත උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියට ±1℃ තුළ සැකසුම් උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් පාලනය කළ හැකි අතර, තාප විරූපණය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගැනීම සහ ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්රකරණයේදී ≤0.01mm/m ක සෘජු බව සහතික කිරීම, දර්පණ මට්ටමේ අභ්යන්තර සිදුරු මතුපිට රළුබව Ra0.8 ලබා ගැනීම.
උසස් ද්රව්ය අනුවර්තනය, දෘඩ ද්රව්ය ජයග්රාහකයා
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ වැනි යන්ත්රයට අපහසු ද්රව්ය සඳහා, උපකරණ ස්වාධීනව සංවර්ධනය කරන ලද ආලේපිත බ්රෝචිං තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව 500kN දක්වා බලවත් බ්රෝචිං බල පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව 40% කින් වැඩි කරයි. පේටන්ට් බලපත්රලාභී කම්පන මර්දන උපාංගයක් මෙවලම් ඇඳීම 60% කින් අඩු කරයි, මෙවලම් ආයු කාලය 2 ගුණයකින් දිගු කරයි, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්රව්ය යන්ත්රෝපකරණ තවදුරටත් අභියෝගයක් නොවේ.
සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය බුද්ධිමත් පාලනය, කනස්සල්ලෙන් තොර නිෂ්පාදනය
නව පරම්පරාවේ බුද්ධිමත් CNC පද්ධතියක් භාවිතා කරමින්, එය ත්රිමාණ ආකෘති නිර්මාණ ක්රමලේඛනය සහ අනුවර්තන යන්ත්රකරණය සඳහා සහය දක්වයි. මෙම උපකරණවල කෘත්රිම බුද්ධි දෝෂ නිර්ණය කිරීමේ කාර්යයක් ඇත, එමඟින් මෙවලම් ඇඳීම් සහ අසාමාන්ය කැපුම් බලවේග වැනි මූලික පරාමිතීන් 12 ක් තථ්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, විභව අවදානම් පිළිබඳ පූර්ව අනතුරු ඇඟවීම් සපයයි. අධි පීඩන සිසිලන සංසරණ උපාංගයක් සමඟ ඒකාබද්ධව ස්වයංක්රීය චිප් ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය තදබදයකින් තොරව අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි, සාම්ප්රදායික උපකරණවලට සාපේක්ෂව සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව 60% කින් වැඩි කරයි.
මොඩියුල අභිරුචිකරණය, නම්යශීලී අනුවර්තනය
විෂ්කම්භය 3-120mm සහ ගැඹුර මීටර් 1-5 සිට යන්ත්රෝපකරණ ප්රමාණයේ සම්පූර්ණ පරාසයකට සහය දක්වයි, මොඩියුලර් සංරචක හරහා විවිධ යන්ත්ර ක්රම අතර වේගයෙන් මාරු වීමට ඉඩ සලසයි. සිහින් ගැඹුරු සිදුරු, පියගැටපෙළ සිදුරු හෝ සර්පිලාකාර කට්ට යන්ත්රගත කළත්, ඩ්රිල් ස්ටාර් ගැඹුරු සිදුරු බ්රෝචිං යන්ත්රයට එම කාර්යය පහසුවෙන් හැසිරවිය හැකි අතර, මිලිටරි, මෝටර් රථ සහ අච්චු සෑදීම වැනි විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ අවශ්යතා සපුරාලයි.
පුළුල් යෙදුම්, කාර්මික වැඩිදියුණු කිරීම සවිබල ගැන්වීම
අභ්යවකාශය: අධි-නිරවද්ය අභ්යවකාශ ක්ෂේත්රය තුළ, පියාසර ආරක්ෂාව සහ කාර්ය සාධනය සඳහා කොටස්වල යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. මයික්රෝන මට්ටමේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවයෙන්, ඩ්රිල් ස්ටාර් ගැඹුරු සිදුරු බ්රෝචිං යන්ත්රය නිශ්චිතවම වායු-එන්ජින් දහන කුටිවල ගැඹුරු සිදුරු සහ ගුවන් යානා ගොඩබෑමේ ආම්පන්නයේ ප්රධාන කොටස් යන්ත්ර, සංකීර්ණ ව්යුහාත්මක කොටස්වල ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සහ අභ්යවකාශ උපකරණ කාර්ය සාධන සීමාවන් බිඳ දැමීමට උපකාරී වේ. තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් සහ පාරිභෝගික-නැඹුරුකම් මගින් මෙහෙයවනු ලබන, ඩ්රිල් ස්ටාර් ගැඹුරු සිදුරු බ්රෝචිං යන්ත්රය විවිධ කර්මාන්ත සඳහා වෘත්තීය සහ කාර්යක්ෂම යන්ත්ර විසඳුම් සපයයි! නිරවද්ය යන්ත්රකරණයේ නව හැකියාවන් විවෘත කිරීමට දැන් අප අමතන්න!
මෝටර් රථ කර්මාන්තය: මෝටර් රථ අමතර කොටස් කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීම උසස් උපකරණ මත රඳා පවතී. ඩ්රිල් ස්ටාර් ගැඹුරු සිදුරු බ්රෝචිං යන්ත්රයට මෝටර් රථ එන්ජින් බ්ලොක්වල තෙල් සිදුරු සහ සම්ප්රේෂණවල ස්ප්ලයින් සිදුරුවල නිරවද්යතාවයෙන් යන්ත්ර සැකසීම, නිෂ්පාදන චක්ර කෙටි කිරීම, සංරචක නිරවද්යතාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ මෝටර් රථ බලශක්ති සහ සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ස්ථිර සහතිකයක් ලබා දිය හැකිය.
බලශක්ති උපකරණ: තෙල් සහ ගෑස් නිස්සාරණ උපකරණවල දැඩි ඉල්ලීම්වලට මුහුණ දෙමින්, ඩ්රිල් ස්ටාර් ගැඹුරු සිදුරු බ්රෝචිං යන්ත්රය විශිෂ්ටයි. තෙල් හා ගෑස් ක්ෂේත්ර ගවේෂණය සඳහා භාවිතා කරන ගැඹුරු සිදුරු සරඹ පයිප්ප සහ හයිඩ්රොලික් ආධාරක තීරු අභ්යන්තර සිදුරු යන්ත්රගත කිරීමට එයට හැකිය, අධි තීව්රතා පීඩනයට සහ සංකීර්ණ සේවා තත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන, බලශක්ති නිස්සාරණ උපකරණ කාර්යක්ෂමව හා ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක කිරීමට දායක වේ.
පුස් නිෂ්පාදනය: අච්චු නිරවද්යතාවය නිෂ්පාදන අච්චු ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ඩ්රිල් ස්ටාර් ගැඹුරු සිදුරු බ්රෝචිං යන්ත්රය, එහි ප්රබල බ්රෝචිං හැකියාවන් සහ ඉහළ නිරවද්යතා පාලනය හරහා, අච්චු සිසිලන සිදුරු සහ ඉජක්ටර් පින් සිදුරු සකසයි, අච්චු තාපය විසුරුවා හැරීම සහ ඩිමෝල්ඩින් ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කරයි, සහ අච්චු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කරයි.
මිලිටරි කර්මාන්තය: සංරචක යන්ත්රෝපකරණවල නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා මිලිටරි උපකරණ අතිශයින් ඉහළ අවශ්යතා ඇත. ඩ්රිල් ස්ටාර් ගැඹුරු සිදුරු බ්රෝචිං යන්ත්රය එහි ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය සමඟ තුවක්කු බැරල් සිදුරු සහ නිරවද්ය ආයුධ කොටස්වල ගැඹුරු සිදුරු සකසයි, මිලිටරි නිෂ්පාදනවල ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ ඉහළ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සහ ජාතික ආරක්ෂාවට දායක වේ.