යන්ත්ර සාප්පු කළමනාකරුවෙකු රාත්රියේ අවදියෙන් තබන එක් දෙයක් තිබේ නම්, එය නොගැලපෙන මෙවලම් ක්රියාකාරිත්වයට ඇති බියයි. ඔබ හැඟීම දන්නවා. ඔබ සතුව අභ්යවකාශ කොටස් විශාල අනුපිළිවෙලක් ඇත, යන්ත්රය ක්රියාත්මක වන අතර හදිසියේම - හදිසියේ. මෙවලම කැඩී යයි, කොටස ඉවත් කර ඇත, සහ ඔබේ ආන්තිකය පහරක් ගනී. Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd හි, අපි මෙම දර්ශනය නිරන්තරයෙන් ක්රියාත්මක වන බව දකිමු. මූල හේතුව? බොහෝ විට, එය යන්ත්රය නොවේ; එය වේ කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම.
යන්න අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා මෙම ලිපිය ඔබේ සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශයයි කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය භූ දර්ශනය. ඇයි අපි ගැඹුරට කිමිදෙමු කාබයිඩ් කර්මාන්ත ප්රමිතිය බවට පත්ව ඇත, කොහේදැයි ගවේෂණය කරන්න සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් බැබළෙන්න, සහ වැනි සුපිරි ද්රව්ය දෙස බලන්න ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ්. ඔබ කපනවාද යන්න වාත්තු යකඩ, ඇලුමිනියම්, හෝ දෘඪ වානේ, මෙම ද්රව්යවල ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීම වඩා හොඳ අගුලු හැරීමේ රහසයි මෙවලම් ජීවිතය සහ මතුපිට නිමාව.
ඔබේ යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම තීරණාත්මක වන්නේ ඇයි?
ද කැපුම් මෙවලම තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වැදගත්ම තීරණය ලෙස තර්ක කළ හැකිය. ද කැපුම් මෙවලම ඔබේ මිල අධික අතර සම්බන්ධතා ස්ථානය වේ යන්ත්ර මෙවලම සහ අමු වැඩ ෙකොටස්. එම සම්බන්ධතා ස්ථානය අසාර්ථක වුවහොත්, අනෙක් සියල්ල නතර වේ.
පළමුව, තාපය සලකා බලන්න. අතරතුර යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම්, උෂ්ණත්වය කැපුම් දාරය 1000 ° C දක්වා ඉහළ යා හැක. නම් කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය හිඟයි උණුසුම් දෘඪතාව, එය මෘදු හා විකෘති කරනු ඇත. මෙය දුර්වල ඉවසීම් සහ ප්රතික්ෂේප කරන ලද කොටසකට මග පාදයි. කැපුම් මෙවලම් සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය තාපය ක්රියාත්මක වන විට පවා ඔවුන්ගේ ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගත යුතුය.
දෙවනුව, අපි කතා කළ යුතුයි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය. ඉතා ඉක්මනින් අඳින මෙවලමක් නිතර නිතර වෙනස්කම් අවශ්ය වේ. මෙම අක්රිය කාලය කාර්යක්ෂමතාව නැති කරයි. තෝරා ගැනීමෙන් නිවැරදි කැපුම් මෙවලම සුදුසු ශේෂය සමඟ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ඔබේ නිෂ්පාදන රේඛාව දිගටම ගමන් කරන බව ඔබ සහතික කරයි. එය පුරෝකථනය කිරීමේ හැකියාව ගැන ය. ඔබ වැනි බෙදාහරින්නෙකු යන්ත්ර සාප්පුවකට මෙවලමක් විකුණන විට, එය කොටස් 500 ක් දක්වා පවතින බව ඔවුන් දැනගත යුතුය, එය 50 ට අසමත් නොවේ.
වර්තමානයේ පවතින කැපුම් මෙවලම් ද්රව්යවල ප්රධාන වර්ග මොනවාද?
හි ඉතිහාසය ලෝහ කැපීම එය ඇත්තෙන්ම ද්රව්ය විද්යාවේ ඉතිහාසයකි. පසුගිය ශතවර්ෂයේ දී, අපි සරල කාබන් වානේවල සිට බටර් වැනි දෘඪ මිශ්ර ලෝහ හරහා කපා ගත හැකි උසස් සංයෝග වෙත මාරු වී ඇත.
මෙන්න එහි ඉක්මන් බිඳවැටීමක් කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය වර්ග අපි සාමාන්යයෙන් දකිනවා:
- අධිවේගී වානේ (HSS): පැරණි විශ්වසනීය. දැඩි, නමුත් වේගයක් නොමැත.
- සිමෙන්ති කාබයිඩ්: වැඩකාරයා. විශිෂ්ටයි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ වේග හැකියාවන්.
- සෙරමික්: වේග භූතයන්. අධික තාපය සඳහා විශිෂ්ටයි, නමුත් බිඳෙනසුලුයි.
- Cermets: සෙරමික් සහ ලෝහ මිශ්රණයක්. නිම කිරීම සඳහා විශිෂ්ටයි.
- Superhard Materials (CBN සහ PCD): අන්ත දෘඪතාව හෝ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සඳහා විශේෂඥයින්.
මේවා තේරුම් ගැනීම කැපුම් වර්ග මෙවලම යෙදුමට ගැළපීමට ද්රව්ය ඔබට උපකාර කරයි. ඔබ නියපොත්තක් පැදවීම සඳහා වීදුරු මිටියක් භාවිතා නොකරන අතර, දෘඪ අච්චු වානේ හැරවීමට ඔබ HSS භාවිතා නොකළ යුතුය.
සිමෙන්ති කාබයිඩ් නවීන යන්ත්රකරණය සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතිය වන්නේ ඇයි?
ඔබ ඕනෑම නවීන CNC සාප්පුවකට පිවිසෙන්නේ නම්, ඔබ දකින මෙවලම්වලින් අතිමහත් බහුතරයක්-එන්ඩ් මෝල්, සරඹ, ඇතුළු කිරීම්-සාදා ඇත. සිමෙන්ති කාබයිඩ්. නමුත් එය හරියටම කුමක්ද?
සිමෙන්ති කාබයිඩ් සංයුක්ත ද්රව්ය වේ. එය දෘඪ වලින් සමන්විත වේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් සාමාන්යයෙන් කොබෝල්ට්, ලෝහ බන්ධකයක් මගින් එකට සිමෙන්ති කරන ලද අංශු. එය කොන්ක්රීට් මෙන් සිතන්න: ටංස්ටන් යනු සමස්ථ (ගල්) වන අතර කොබෝල්ට් යනු සිමෙන්ති වේ. මෙම සංයෝජනය ලබා දෙයි කාබයිඩ් මෙවලම් අද්විතීය වාසියක්. ඔවුන් ඇදහිය නොහැකි තරම් දුෂ්කර, ඉහළ ඉදිරිපත් කරයි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, නමුත් කොබෝල්ට් බයින්ඩරය ක්ෂණිකව කැඩී බිඳී යාමකින් තොරව කැපුම් බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දීමට ප්රමාණවත් තරම් තද බවක් ලබා දෙයි.
Drillstar හි, අපි උසස් තත්ත්වයේ ක්ෂුද්ර ධාන්ය භාවිතා කරමු කාබයිඩ් අපගේ නිෂ්පාදනය සඳහා පොලු ඝන කාබයිඩ් දඬු. ධාන්ය වඩාත් සියුම් වන තරමට, අපට ඇඹරීමට හැකි දාරය තියුණු වන අතර මෙවලම ශක්තිමත් වේ. කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් HSS ට වඩා 2 සිට 3 ගුණයක වේගයෙන් ධාවනය කළ හැකි අතර, එය යන්ත්ර වේලාවෙන් ඉතිරි වන මුදල් වෙත කෙලින්ම පරිවර්තනය වේ.
අධිවේගී වානේ (HSS) මෙවලම් කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් සමඟ සංසන්දනය කරන්නේ කෙසේද?
ඔබ පුදුම විය හැක, එසේ නම් කාබයිඩ් එය ඉතා විශිෂ්ටයි, ඇයි කරන්නේ අධිවේගී වානේ තවමත් පවතිනවාද? අධිවේගී වානේ (HSS) එය හඳුන්වා දුන් විට විප්ලවයක් විය, බොහෝ දේ සඳහා ඉඩ ලබා දුන්නේය ඉහළ කැපුම් වේගය වඩා පැරණි කාබන් මෙවලම් වානේ.
HSS හි ප්රධාන වාසිය වන්නේ එහි දෘඪතාවයි. එය කඩා වැටෙන කම්පන සහ කම්පන අවශෝෂණය කරගත හැකිය කාබයිඩ් මෙවලම. මෙය HSS සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ:
- පැරණි, අඩු ස්ථාවර යන්ත්ර.
- බාධා කිරීම් කප්පාදු.
- ඝන කාබයිඩ් වලින් ඇඹරීමට අපහසු සංකීර්ණ ආකෘති මෙවලම්.
කෙසේ වෙතත්, HSS හි ප්රධාන දුර්වලතාවයක් ඇත: උණුසුම් දෘඪතාව. විට කැපුම් වේගය වැඩි වේ, තාපය වේගයෙන් ජනනය වේ. 600°C පමණ උෂ්ණත්වයකදී, HSS එහි දෘඪතාව නැති වී යයි. ඊට වෙනස්ව, සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔවුන්ගේ දෘඪතාව රඳවා තබා ගනී. චක්ර කාලය රජ වන ඉහළ නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා, කාබයිඩ් කැපීම සෑම විටම පාහේ උසස් තේරීම වේ.
ඔබේ යන්ත්රයේ සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද?
සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් සිත් ඇදගන්නා කාණ්ඩයකි. ඒවා මූලික වශයෙන් සමන්විත වේ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් හෝ සිලිකන් නයිට්රයිඩ්. මෙම ද්රව්ය ඇදහිය නොහැකි තරම් දැඩි හා රසායනිකව ස්ථායී වේ. ඔවුන් සමඟ ප්රතිචාර දක්වන්නේ නැත වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය, crater wear නමින් හැඳින්වෙන ඇඳුම් වර්ගයක් වළක්වයි.
සෙරමික් කැපීම විශේෂිත අවස්ථා වලදී බැබළෙයි:
- අධිවේගී හැරීම: ඔබට ඇදහිය නොහැකි මතුපිට වේගයකින් සෙරමික් ධාවනය කළ හැකිය.
- දැඩි හැරීම: දෘඪ වානේ (60-65 HRC දක්වා) යන්තගත කිරීම.
- සුපිරි මිශ්ර ලෝහ: ජෙට් එන්ජින්වල භාවිතා කරන නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ යන්ත්ර සැකසීම.
කෙසේ වෙතත්, සෙරමික් ද්රව්ය ඇති අඩු තාප කම්පන ප්රතිරෝධය (සමහර ශ්රේණිවල) සහ ඉතා බිඳෙන සුළු වේ. ඔබ සතුව ලිහිල් බෙයාරිං සහිත යන්ත්රයක් තිබේ නම් හෝ ඔබ දැඩි බාධා කිරීම් සිදු කරන්නේ නම්, a සෙරමික් කැපුම් මෙවලම කැඩී බිඳී යා හැක. ඔවුන්ට දැඩි සැකසුම අවශ්ය වේ. නමුත් නිවැරදිව යෙදූ විට, සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් මිලට ලෝහ ඉවත් කළ හැකිය කාබයිඩ් හුදෙක් ස්පර්ශ කළ නොහැක.
Cubic Boron Nitride (CBN) යනු කුමක්ද සහ එය දෙවන අමාරුම ද්රව්යය වන්නේ ඇයි?
පෘථිවියේ ඇති අමාරුම ද්රව්ය ගැන කතා කරන විට දියමන්ති අංක එකයි. නමුත් එය පිටුපසින් ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් (CBN). CBN යනු දෙවන අමාරුම ද්රව්යය මිනිසා දන්නා.
CBN මූලික වශයෙන් දෘඩ ෆෙරස් ලෝහ යන්ත්රකරණය සඳහා යොදා ගනී. දියමන්ති මෙන් නොව, CBN ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කාබන් සමඟ ප්රතික්රියා නොකරන අතර, වානේ කැපීම සඳහා ආරක්ෂිත වේ. මෙවලම් භාවිතා වේ CBN ඉඟි සමඟ දෘඪ වානේ, වාත්තු යකඩ සහ සින්ටර් කරන ලද යකඩ.
CBN භාවිතා කිරීම නිෂ්පාදකයින්ට ඇඹරුම් මෙහෙයුම් යන්ත්රකරණය සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය "දැඩි හැරීම" ලෙස හඳුන්වන ක්රියාවලියකි. ඇඹරුම් රෝදයක් සැකසීම වෙනුවට, ඔබ දැඩි වූ පතුවළ ප්රමාණයට හැරවීමට CBN ඇතුල් කිරීමක් භාවිතා කරයි. අඩු සිසිලනකාරකයක් භාවිතා කරන බැවින් මෙය වඩා වේගවත් හා පරිසර හිතකාමී වේ.
ෆෙරස් නොවන ද්රව්ය සඳහා දියමන්ති කැපුම් මෙවලම් (PCD) අවසාන විසඳුමද?
Polycrystalline Diamond (PCD) මෙවලම් ලබා ගත හැකි අමාරුම කැපුම් මෙවලම් වේ. දියමන්ති කැපීම අසමසම පිරිනමයි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය. කෙසේ වෙතත්, අල්ලා ගැනීමක් තිබේ. වානේ කැපීම සඳහා දියමන්ති භාවිතා කළ නොහැක.
ඇයි? මොකද වානේවල කාබන් අඩංගු වන අතර දියමන්ති පිරිසිදු කාබන් වේ. යන්ත්රෝපකරණවල ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දියමන්තියේ ඇති කාබන් පරමාණු වානේ තුළට සංක්රමණය වීමට අවශ්ය වේ. මෙය වේගවත් රසායනික ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු වේ.
එබැවින්, PCD මෙවලම් වේ හොඳම කැපුම් මෙවලම සඳහා තේරීම ෆෙරස් නොවන ද්රව්ය. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:
- ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ (විශේෂයෙන් මෝටර් රථ එන්ජින්වල භාවිතා කරන ඉහළ සිලිකන් ඇලුමිනියම්).
- තඹ සහ පිත්තල.
- කාබන් ෆයිබර් සංයෝග.
- උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය ලී සහ පිඟන් මැටි වගේ.
ඔබ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා ඇලුමිනියම් නිවාස යන්ත්රෝපකරණ කරන්නේ නම්, PCD මෙවලමකට වඩා 50 සිට 100 ගුණයක කාලයක් පැවතිය හැකිය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම.
Titanium Nitride වැනි ආලේපන කැපුම් දාරය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
මූලික ද්රව්යය කතාවෙන් අඩක් පමණි. මෙවලමකින් උපරිම ප්රයෝජන ලබා ගැනීම සඳහා, අපි බොහෝ විට තුනී ආලේපනයක් යොදන්නෙමු. වඩාත්ම ප්රසිද්ධ වන්නේ සරඹ බිටු මත ඔබ දකින රන් පැහැති ආලේපනය: ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් (TiN).
ආලේපන අරමුණු කිහිපයක් ඉටු කරයි:
- දෘඪතාව: ඒවා උපස්ථරයට වඩා දුෂ්කර ය, එය ආරක්ෂා කරයි කැපුම් දාරය.
- ලිහිසි බව: ඔවුන් මෙවලම සහ චිප් අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි, තාපය අඩු කරයි.
- තාප බාධක: ඒවාට අඩුයි තාප සන්නායකතාව, චිපයේ සහ මෙවලමෙන් පිටත තාපය තබා ගැනීම.
TiN වලින් ඔබ්බට, අපි Titanium Carbonitride (TiCN) සහ Aluminum Titanium Nitride (AlTiN) වැනි උසස් ආලේපන භාවිතා කරන්නෙමු. AlTiN විශේෂයෙන් හොඳයි කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් වියළි යන්ත්රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරනුයේ එය රත් වූ විට එය ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදන බැවිනි ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්.
කැපුම් මෙවලම තෝරාගැනීමට මඟ පෙන්විය යුතු සාධක මොනවාද?
ද කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම අනුමානයක් නොවිය යුතුය. එය නිශ්චිත විචල්යයන් මත පදනම්ව ගණනය කළ තීරණයක් විය යුතුය. අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සාකච්ඡා කරන විට කාබයිඩ් සරඹ, අපි අසන්නේ:
- වැඩ කොටස් ද්රව්ය: එය මෘදු ඇලුමිනියම් හෝ උල්ෙල්ඛ වාත්තු යකඩ ද? වැනි ද්රව්ය ටයිටේනියම් අල්ලා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා නිශ්චිත රසායනික ගුණ සහිත මෙවලම් අවශ්ය වේ.
- දෘඪතාව: HRC 50 ට වැඩි නම්, ඔබට ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කාබයිඩ් හෝ CBN අවශ්ය වේ.
- යන්ත්ර තත්ත්වය: ඔබේ ස්පින්ඩලය දැඩිද? ඔව් නම්, ඔබට දැඩි, වඩාත් බිඳෙන සුළු ශ්රේණි භාවිතා කළ හැක. එසේ නොවේ නම්, ඔබට දැඩි බව අවශ්ය වේ.
- නිෂ්පාදන පරිමාව: මූලාකෘතියක් සඳහා, HSS ලාභදායී සහ හොඳ විය හැකිය. කොටස් 10,000 ක් සඳහා, ආලේපිත කොටසක පිරිවැය කාබයිඩ් මෙවලම බෙහෙවින් අඩු ය.
ද නිවැරදි මෙවලම යනු ඔබට සිදුරකට හෝ යන්ත්රෝපකරණ මතුපිටකට අඩුම පිරිවැයක් ලබා දෙන එකයි, අනිවාර්යයෙන්ම පෙට්ටියේ අඩුම මිල ටැගය ඇති එක නොවේ.
අපි විවිධ ද්රව්යවල මෙවලම් ආයු කාලය නිර්වචනය කර මැන ගන්නේ කෙසේද?
මෙවලම් ජීවිතය මෙවලමක් අසාර්ථක වීමට හෝ පිළිගත නොහැකි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර ඵලදායී ලෙස කපන කාලය ලෙස සාමාන්යයෙන් අර්ථ දැක්වේ. අසාර්ථකත්වයන් නිසා සිදු වේ මෙවලම් ඇඳීම, චිපින්, හෝ ප්ලාස්ටික් විරූපණය.
තුළ සිමෙන්ති කාබයිඩ් කැපීම, අපි අනාවැකි පළ කළ හැකි ඇඳුම් රටා සොයන්නෙමු. අපට අවශ්ය වන්නේ පැති පැළඳීම සෙමින් හා ඒකාකාරව වර්ධනය වීමයි. නම් කැපුම් දාරය චිප්ස් (ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම්), මෙවලම ව්යසනකාරී ලෙස අසමත් විය හැක.
වෙනස් කැපුම් වර්ග විවිධ ඇඳුම් ජනනය කරන්න.
- ආවාට ඇඳුම්: මත අවතල අවපාතයක් මෙවලම් මුහුණත, රසායනික ප්රතික්රියාව සහ තාපය නිසා ඇතිවේ. වානේ කැපීමේදී බහුලව දක්නට ලැබේ.
- Flank Wear: මෙවලම පැත්තේ උල්ෙල්ඛ. මෙය බොහෝ දෙනෙකුගේ ජීවිතයේ අවසාන යාන්ත්රණයයි කාබයිඩ් මෙවලම්.
ඉහළ ද්රව්ය සහිත ද්රව්ය භාවිතා කිරීම උණුසුම් දෘඪතාව සහ රසායනික ස්ථායීතාවය (වැනි ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ආලේපන හෝ සිලිකන් නයිට්රයිඩ් සෙරමික්) මෙම ඇඳුම් යාන්ත්රණයන් ප්රමාද කරයි.
තාප සන්නායකතාවය කැපුම් ක්රියාවලියට බලපාන්නේ කෙසේද?
තාපය සතුරා ය. තාපය හැසිරවීමට ද්රව්යයේ හැකියාව එහි නිර්වචනය කරයි තාප සන්නායකතාව.
සමහර අවස්ථාවලදී, ඔබට ඉහළ සන්නායකතාවයක් අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, PCD (දියමන්ති) ඉතා ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත, එය යන්ත්රකරණයේදී කැපුම් කලාපයෙන් තාපය ඉවතට ඇද ගැනීමට උපකාරී වේ. ඇලුමිනියම්.
වෙනත් අවස්ථාවල දී, ඔබට අඩු සන්නායකතාවය අවශ්ය වේ. සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය බොහෝ විට අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇත. මෙය චිපයේ සහ වැඩ කොටසෙහි තාපය තබා, මෙවලම් ව්යුහය ආරක්ෂා කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙය ද අදහස් වේ සෙරමික් වලට ගොදුරු වේ තාප කම්පනය. ඔබ උණුසුම් සෙරමික් ඇතුළු කිරීමකට සිසිලනකාරකය පුපුරවා හැරියහොත්, එය සීතල වතුරේ උණු වීදුරුවක් මෙන් ඉරිතලා යා හැක.
මෙය තේරුම් ගැනීම උපකාරී වේ කැපුම් මෙවලමක් තෝරා ගැනීම උපාය මාර්ග - තෙත් (සිසිලනකාරකය සමඟ) ධාවනය කළ යුතුද නැතහොත් වියලීම වැනි.
සමතුලිත පිරිවැය එදිරිව කාර්ය සාධනය: නිෂ්පාදකයෙකුගේ ඉදිරිදර්ශනය
නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම්, මෙවලමක් මිල කරන්නේ මන්දැයි බෙදාහරින්නන්ට මට බොහෝ විට පැහැදිලි කිරීමට සිදුවේ.
සම්මත මෙවලමක් ගොරෝසු ධාන්ය භාවිතා කළ හැක ටංස්ටන් කාබයිඩ්. එය මිළ අඩුයි. වාරික මෙවලමක් 12% කොබෝල්ට් සහ බහු-ස්ථර නැනෝ ආලේපනයක් සහිත උප-ක්ෂුද්ර ධාන්ය කාබයිඩ් භාවිතා කරයි. වාරික මෙවලම 30% වැඩි විය හැකි නමුත් 300% දිගු කාලයක් පවතී.
සඳහා යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් අක්රිය කාලය මිල අධික වන විට (දැවැන්ත ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ගයක මෙන්), මිල අධික මෙවලම ඇත්ත වශයෙන්ම ලාභදායී විකල්පය වේ. කෙසේ වෙතත්, එක් වරක් අලුත්වැඩියා කරන කුඩා රැකියා සාප්පුවක් සඳහා, ද ඉහළ කැපීම වාරික ශ්රේණිවල කාර්ය සාධනය අධික විය හැක.
ද කැපුම් මෙවලම සඳහා මාර්ගෝපදේශය මිලදී ගැනීම සරලයි: කොටසකට පිරිවැය ගණනය කරන්න, මෙවලමක් සඳහා පිරිවැය නොවේ.
සාරාංශය: කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්රධාන කරුණු
ලෝකයේ සැරිසැරීම කැපුම් මෙවලම් ඇතුළු කිරීම් සහ ඝන මෙවලම් සංකීර්ණ විය හැක. මෙම මාර්ගෝපදේශයෙන් මතක තබා ගත යුතු වැදගත්ම කරුණු මෙන්න:
- සිමෙන්ති කාබයිඩ් රජු: එය හොඳම ශේෂය ලබා දෙයි දැඩි බව සහ 80% සඳහා දැඩි බව කැපුම් යෙදුම්.
- ද්රව්යය ගලපන්න: සඳහා PCD භාවිතා කරන්න ෆෙරස් නොවන ද්රව්ය වගේ ඇලුමිනියම්. දෘඩ වානේ සඳහා CBN භාවිතා කරන්න. සුපිරි මිශ්ර ලෝහ සඳහා සෙරමික් භාවිතා කරන්න.
- තාප කළමනාකරණය: ඉහළ උෂ්ණත්වයන් මෙවලම් මරන්න. සුදුසු ද්රව්ය සමඟ තෝරන්න උණුසුම් දෘඪතාව සහ තාප සන්නායකතාව.
- ආලේපන ද්රව්ය: ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් සහ අනෙකුත් PVD/CVD ආලේපන සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කරයි මෙවලම් ජීවිතය ඝර්ෂණය අඩු කිරීමෙන් සහ තාපය අවහිර කිරීමෙන්.
- පිරිවැය එදිරිව වටිනාකම: මිල ටැගය දෙස පමණක් බලන්න එපා. ඒ තියුණු කැපුම් දාරය එය යන්ත්ර ක්රියා විරහිත වීම සහ සීරීම් ගාස්තු අඩු කරයි.
- HSS සතුව නිකේතනයක් ඇත: වට්ටම් නොකරන්න අධිවේගී වානේ අස්ථායී සැකසුම් හෝ පැරණි යන්ත්ර සඳහා දැඩි බව වේගය පරාජය කරයි.
Drillstar හිදී, අපි ඔබට සොයා ගැනීමට උදව් කිරීමට කැපවී සිටිමු නිවැරදි කැපුම් මෙවලම රැකියාව සඳහා. ඔබට සම්මතයක් අවශ්යද යන්න සරඹ බිට් ඇඹරුම් යන්ත්රය විසඳුම් හෝ අභිරුචි කාබයිඩ් පැතිකඩ, ද්රව්යයේ විද්යාව අවබෝධ කර ගැනීම යන්ත්රෝපකරණ සාර්ථකත්වය සඳහා පළමු පියවර වේ.
