වෑල්ව් අභ්යන්තර ක්රියාත්මක වන්නේ අතිශය ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරයක, මුහුණ දෙන්නේ:
ඛාදනය: අධි ප්රවේග හෝ අංශු සහිත තරල නිසා ඇතිවේ.
විඛාදනය: රසායනිකව ආක්රමණශීලී මාධ්ය වලින්.
Cavitation: වාෂ්ප බුබුලු සෑදීම සහ කඩා වැටීම, මතුපිට වළවල් ඇති කිරීම.
අධි පීඩන/උෂ්ණත්වය: ගැලීම (ඇලවුම් ඇඳීම) සහ විරූපණයට මග පාදයි.
මෙම ගැටළු වලට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා, කපාට අභ්යන්තර බොහෝ විට උසස් ද්රව්ය වලින් සාදා හෝ ආරක්ෂා කර ඇති අතර, ටංස්ටන් කාබයිඩ් වඩාත් දරුණු සේවාවන් සඳහා ප්රධාන තේරීම වේ.
පහත වගුවේ පොදු කපාට අභ්යන්තරය, ඒවායේ අභියෝග සහ සාමාන්ය ද්රව්ය විසඳුම් සාරාංශ කරයි:
| සංරචකය | කාර්යය | පොදු ඇඳුම් යාන්ත්රණ | සාමාන්ය ද්රව්ය විසඳුම් |
| ආසනය | වසා දැමීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ මතුපිටක් සපයයි. | ඛාදනය, කුහරය, ගැලීම, විඛාදනය. | ටංස්ටන් කාබයිඩ්, ස්ටෙලයිට් (කොබෝල්ට්-ක්රෝම්), 316එස්එස්, ඇලෝයි 6, සෙරමික්. |
| වසා දැමීමේ සාමාජික (ප්ලග්/ඩිස්ක්) | ප්රවාහ මාර්ගය විවෘත කිරීමට/වැසීමට ගමන් කරයි. | ඛාදනය, කුහරය, ගැලීම, විඛාදනය. | ටංස්ටන් කාබයිඩ්, ස්ටෙලයිට්, 316SS, Hardened Steels. |
| කඳ | ක්රියාකාරකයේ සිට සංවෘත සාමාජිකයා දක්වා චලනය සම්ප්රේෂණය කරයි. | උල්ෙල්ඛ, තෙහෙට්ටුව, විඛාදනය. | 17-4PH මල නොබැඳෙන වානේ, නයිට්රයිඩ වානේ, විඛාදනයට ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ. |
| කූඩුව | ප්ලග් එකට මඟ පෙන්වන අතර ප්රවාහ ලක්ෂණ පාලනය කරයි. | දරුණු ඛාදනය, කුහරය, ශබ්දය / කම්පනය. | ටංස්ටන් කාබයිඩ්, ස්ටෙලයිට්, 316SS, ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ. |
| සීල් සහ ගෑස්කට් | බාහිර හා අභ්යන්තර කාන්දු වීම වළක්වයි. | නිස්සාරණය, රසායනික හායනය, තාපය වයසට යාම. | PTFE (Teflon), Grafoil, Elastomers (Viton, EPDM). |
Valve Internals සඳහා Tungsten Carbide ඇයි?
තෙල් සහ ගෑස්, බලශක්ති උත්පාදනය සහ රසායනික සැකසුම් කර්මාන්තවල ඇති තීරණාත්මක යෙදුම්වල, ටංස්ටන් කාබයිඩ් ටිම් සංරචක සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇත්තේ එහි හේතු නිසා ය:
සුවිශේෂී ඛාදනය ප්රතිරෝධය: දියර ප්රවාහයේ වැලි සහ අනෙකුත් දෘඪ අංශුවලට ඔරොත්තු දීම සඳහා.
කැපී පෙනෙන කැවිටේෂන් ප්රතිරෝධය: එහි දෘඪතාව වාෂ්ප බුබුලු පුපුරා යාමෙන් ද්රව්යමය පාඩුව වළක්වයි.
ඉහළ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය: අධි පීඩනය යටතේ විරූපණයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට.
හොඳ ගාලිං ප්රතිරෝධය: අනුකූල ද්රව්යයක් සමඟ යුගල කළ විට, එය අල්ලා ගැනීමේ අවදානම අඩු කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, කපාට අභ්යන්තර කපාට හදවත වේ. ඔවුන්ගේ තේරීම, විශේෂයෙන් ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය තෝරාගැනීම ටංස්ටන් කාබයිඩ් ටිම් කොටස් සඳහා, අභියෝගාත්මක මෙහෙයුම් තත්වයන් තුළ කපාටයේ කාර්ය සාධනය, සේවා කාලය සහ සමස්ත පද්ධතියේ ආරක්ෂාව කෙලින්ම තීරණය කරන තීරණාත්මක ඉංජිනේරු තීරණයකි.
