
Vsebina Skrij 1 Natančnost obdelave 2 Opis stroja 3 Parametri stroja ...
mera asimetrije:
1mm/1000mm (obdelovanec ni rorate)
0,5 mm/1000 mm (obdelovanec se vrti, vrtanje koaksialne luknje, obdelovanec paličastega tipa)
hrapavost: 8 ~ 6,3 um
natančnost: H7~H11
Okroglost: ≤0,008
Območje vrtanja: Φ3~Φ20mm/Φ3~Φ30mm/Φ6~Φ40mm
Največja globina vrtanja: 500/1000/1500/2000/2500 mm
Razmerje največje dolžine in premera luknje: 100:1
Območje dela OD: Φ15~Φ100 mm
Metoda vrtanja: dvojno vreteno, primerno za delo z gredjo ali okroglo palico. Vzglavje: poganja delo vrtljivo, konstantna hitrost 117r/min
Vodilna tirnica uporablja linearno vodilno tirnico
CNC krmilni sistem: SIEMENS/FANUC/GSK
Vodilna tirnica uporablja linearno vodilno tirnico
CNC krmilni sistem: SIEMENS/FANUC/GSK
| Model | Serija ZK2102 | Serija ZK2103 | Serija ZSK2104 | |||
| Dvojno vreteno | Dvojno vreteno | Dvojno vreteno | ||||
| Razpon premera vrtanja lukenj | 4mm-20mm | 4mm-30mm | 6mm-40mm | |||
| Maksimalna dolžina vrtanja pištole | 500/1000/1500/2000/2500 mm | |||||
| Predvsem parametri | Količina glavnega vretena | 2 | ||||
| Prostor glavnega vretena | 140 mm | |||||
| Škatla za vrtanje | Moč glavnega motorja | 7,5 kW | 11kw | 15kw | ||
| Največja hitrost vrtenja | 5000r/min | 3500r/min | ||||
| Vzglavje | moč | 1,5 W | ||||
| Hitrost vrtenja | 120r/min | |||||
| Vstavljanje orodja | Razpon hitrosti dovajanja | 5-500 mm/min | ||||
| Hitra hitrost | 4m/min | |||||
| Navor dovodnega motorja | 7,5 Nm | 10 Nm | ||||
| Hladilni sistem | Največji pretok | 100L/min | 150L/min | 200L/min | ||
| Največji tlak | 10Mpa | 8Mpa | ||||
| Natančnost filtriranja | 20um | |||||
| Natančnost velikosti luknje | IT7-IT10 | |||||
| Natančnost obdelave | Hrapavost luknje | Ra0,8um-Ra3,2um | ||||
| Odstopanje luknje | Določeno delo: 1 mm/1000 mm, ocena dela: 0,5 mm/1000 mm. | |||||
| Splošna moč | Splošna moč stroja | 25kw | 33kw | 42kw | ||
Podajalni sistem nadzira računalniško voden sistem Simens in je opremljen s servo motorjem AC, neskončno spremembo hitrosti, razpon hitrosti podajanja: 10-500 mm/min. Premična miza za podajanje je zaprta s tremi površinami in trikotno ojačitvijo, tako da ima podajalni sistem visoko natančnost, dobro togost, gladko gibanje in dobro vzdrževanje natančnosti itd.
Zgornja stran rezervoarja za olje je opremljena z oljno črpalko, motorjem in hidravličnimi komponentami. Motor poganja zobniško črpalko v hladilnem sistemu. Največji pretok je cca. 100L/min. Tlak dovoda olja uravnava prelivni ventil, prikazuje pa ga električni priključni manometer. Hladilno tekočino rezalnega olja samodejno krmili rezervoar za samodejno uravnavanje temperature olja. Železni ostružki se avtomatsko dostavijo v prah, kjer se skladišči avtomobil, skozi stroj za odvajanje ostankov. Hladilno olje se filtrira s netkane tkanine filter za lastnosti papirja, mrežasti filter ali magnetni filter.
Mazanje glavne relativne gibljive površine stroja zagotavlja centralizirana mazalna naprava, časovno in merljivo.
Hidravlični sistem dovaja hidravlično olje v cilinder, ki nadzoruje gibanje vretena vzglavnika in sodeluje z električnim krmilnim sistemom ter Top Tight, sprosti obdelovanec s koraki procesije.
Dovodni sistem nadzira računalniško voden sistem Simens in je opremljen s servo motorjem AC. Lahko dokonča cikel samodejne obdelave z nastavitvijo programa in lahko prilagodi ročno, usmerjevalni nadzor ter vklop in izklop.
Vodilni okvir je namenjen vodenju svedrov, podpiranju stebla in odstranjevanju odrezkov.
Nosilec je namenjen podpori obdelovanca in predhodnemu položaju. Lahko se prosto premika po delovni mizi tipa T in se prilagodi glede na velikost obdelovanca.
Nosilec za vrtalni pilot: Njegova funkcija je podpirati in absorbirati udarec.
Stroj okoli in zgoraj je tesno zaščiten.
Telo postelje stroja je robustno lito železo. Škatla za vrtalne cevi, nosilec, vzglavnik so sestavni del strukture.
Ta stroj je namenski stroj za vrtanje globokih lukenj, visoke učinkovitosti, visoke natančnosti, visoke avtomatizacije. To je zunanje odstranjevanje ostružkov. Lahko doseže natančnost in hrapavost površine z enkratnim vrtanjem, namesto vrtanja, povečanja in povrtavanja.
Hidravlični stožčasti disk pritiska na 60° vzvratni kotni posnetek na obeh koncih obdelovancev. Obdelovanec je vnaprej pozicioniran z zavoro, nato pritisnjen na vzglavje in nato pozicioniran z dvojnimi stožci. Pri delu se obdelovanec vrti vzvratno, rezalno orodje pa se vrti in podaja.