
Sveder za globoke luknje z veliko odprtino i stroj za obdelavo globokih lukenj, ki združuje rezalni sveder BTA in pištolski sveder s premerom vrtanja do φ120 mm.
Visoko učinkovito, visoko natančno in visoko gladko obdelavo velikih lukenj z gladkostjo Ra0,4~0,8.
Vodoravna postavitev; istočasno podpira oba načina obdelave: vrtanje s pištolo (zunanje odstranjevanje odrezkov) in BTA (notranje odstranjevanje odrezkov). Teh dveh načinov ni mogoče uporabljati hkrati; BTA na primer ni mogoče uporabiti med vrtanjem s pištolo. Obdelovanec je pritrjen na namensko vpenjalo, orodje pa se vrti in podaja.
BTA lahko obdeluje samo koaksialne luknje, medtem ko lahko vrtanje s pištolo obdeluje tako koaksialne kot ekscentrične luknje.
Uporablja strukturo z dvojnim vretenom; škatla za vrtalno palico za pištolo in škatla za vrtalno palico BTA sta nameščeni na eno samo nosilno ploščo in si delita skupen dovodni sistem.
CNC sistem: KND sistem
Servo os: Z-os, krmili pomik orodja
Razpon premera obdelave:
Pištolni sveder: Φ5mm~Φ30mm
BTA: Φ25mm~Φ80mm
Največja globina obdelave: 1000 mm
Odstopanje vrtanja: 1mm/1000mm
Hrapavost: Ra0,8~Ra6,3um
Dimenzijska natančnost: IT8~IT11
Vpenjanje obdelovanca med obdelavo BTA: obdelovanec je vpet in pozicioniran s pomočjo posnetih koncev, stožčastega diska, vodilne tulke in hidravličnega sistema. Obdelovanec je najprej nameščen na pomožni nosilec, hidravlični sistem pa nadzoruje stožčasti disk, da pritisne na posnete konce obdelovanca, s čimer se doseže vpenjanje in pozicioniranje obdelovanca.
Vpenjanje obdelovanca med vrtanjem s pištolo: Obdelovanec se položi na V-blok in ročno vpne. Nastavek za vrtanje s pištolo se lahko premika bočno, kar je primerno za ekscentrično obdelavo lukenj, s hodom 150 mm. Zamenjajte blazinice na V-bloku, ko je premer obdelovanca drugačen.
(1) Istočasno podpira obe metodi obdelave s pištolo (zunanje odstranjevanje odrezkov) in BTA (notranje odstranjevanje odrezkov).
(2) Postelja, ohišje, delovna miza in drugi osnovni sestavni deli so izdelani iz visokokakovostnega litega železa.
(3) Viseča operacijska miza CNC sistema olajša upravljanje strojnega orodja. (4) Opremljen z namenskim hladilnim sistemom: sestavljen iz avtomatskega transporterja odrezkov, hladilnika olja, filtrirnega sistema in visokotlačne črpalke.
(5) Uporablja sistem KND.
(6) Podajalno vodilo osi Z je dvojno pravokotno drsno vodilo, ki zagotavlja visoko togost.
(7) Vrtenje orodja poganja motor vretena, podajanje orodja pa se doseže s servo motorjem, ki poganja kroglični vijak. Tako vrtenje orodja kot podajanje sta neskončno spremenljiva.
(8) Glavna enota uporablja pretočni zaščitni pokrov.
(9) Električni sistem: uporablja sistem KND CNC, ki ga je mogoče programirati za dokončanje avtomatskih obdelovalnih ciklov, omogoča pa tudi ročne, tekalne in vklopno/izklopne nastavitve.
(10) Strojno orodje ima funkcije, kot so zaščita pred pritiskom, zaščita pred nivojem tekočine in temperaturo hladilnega sistema, zaščita orodja in zaščita pred udarci.
| Tehnične specifikacije | parameter | Opomba | ||
| Obseg dela | Drilling diameter range | Pištolni sveder: Φ5~Φ35mm | ||
| BTA: Φ25~Φ80 mm | ||||
| Največja globina vrtanja | 1000 mm | |||
| Največja dolžina obdelovanca | 1000 mm | |||
| Zmogljivost strojnega orodja | Škatla za vrtalne palice za pištolo | Razpon hitrosti | 600 ~ 6000 obratov na minuto | Spremenljivka |
| Moč glavnega motorja | 5,5KW | vretenski motor | ||
| BTA škatla za vrtalne cevi | Razpon hitrosti | 200 ~ 2000 obratov na minuto | Spremenljivka | |
| Moč glavnega motorja | 30KW | vretenski motor | ||
| Z-os | Feed rate range | 5~500 mm/min | Spremenljivka | |
| Hitra hitrost gibanja | 2000 mm/min | |||
| Navor motorja | 20 Nm | |||
| drugo | Razmerje med dolžino in premerom svedra | ≤100 | ||
| Skupna moč obdelovalnega stroja (približno) | 85kW | |||
| Površina strojnega orodja (približno) | 7m (dolžina) × 3m (širina) | |||
| Teža strojnega orodja (pribl.) | 12 ton | |||
| CNC sistem | Sistem FANUC 0i Mate TD | |||
| Hladilni sistem | Razpon tlaka hladilnega sistema | 1~10MPa | Nastavljiv | |
| Razpon pretoka hladilnega sistema | 100、200、300L/min | Nastavljiv | ||
| Natančnost filtracije | 40 μm | |||
1. Strojna postelja
Izdelano iz visokokakovostnega litega železa z zaprto ulivno strukturo, ki stroju zagotavlja zadostno togost in trdnost. Dvojna pravokotna drsna vodila so obdelana na posteljo in ta vodila so podvržena srednjefrekvenčnemu kaljenju.
2. Škatla za vrtalno palico
Glavne komponente: škatla za vrtalno palico za vrtalne stroje, škatla za vrtalno palico za BTA (aktivacija kotla) in dovodni drsnik.
Na drsniku sta nameščeni dve škatli za vrtalne palice.
Škatla za vrtalne palice za pištolske vrtalne stroje: poganja vrtenje orodja in oskrbuje orodje z oljem.
Škatla za vrtalno palico za BTA: poganja vrtenje orodja in zagotavlja kanal za odstranjevanje ostružkov pri vrtanju.
Skupne značilnosti obeh dozatorjev za vrtalne palice: vretenski motor poganja vrtenje vretena z brezstopenjsko regulacijo hitrosti; zadaj nameščen glavni motor preprečuje vdor rezalnega olja v motor in olajša menjavo orodja; visoko natančni kotni kroglični ležaji z avtomatskim mazanjem.
3. Sistem krmljenja
Za pogon uporablja AC servo sistem z brezstopenjsko regulacijo hitrosti v razponu od 5 do 500 mm/min. Uporablja pogon s krogličnim vijakom. Podajalno vodilo je dvojno pravokotno drsno vodilo, ki je utrjeno s srednje frekvenčnim in natančnim brušenjem, zato ima prednosti, kot so visoka natančnost, dolga življenjska doba, visoka togost in dobro ohranjanje natančnosti.
4. Hladilni sistem
Opremljen z namenskim hladilnim sistemom, ki zagotavlja visokotlačno, visoko stopnjo pretoka in visoko čisto rezalno tekočino za globoko vrtanje.
Samodejni transporter ostružkov: Samodejno odstrani ostružke in tako doseže začetno ločevanje oljnih ostružkov.
Hladilnik olja: nadzoruje temperaturo rezalne tekočine in preprečuje poslabšanje rezalne tekočine.
Sistem filtracije: filtri iz papirnega traku, mreže in magnetne palice izboljšajo čistočo rezalne tekočine.
Visokotlačna črpalka: proizvaja rezalno olje z nastavljivim pretokom in tlakom za dovajanje olja v rezalna orodja.
5. Centraliziran sistem mazanja
Sprednji in zadnji ležaji vretena ohišja vrtalne palice, drsne vodilne površine itd. se samodejno mažejo s časovno določenim in odmerjenim mazanjem. Rezervoar za olje ima funkcijo samodejnega alarma nizkega nivoja olja.
6. Električni sistem
Uporablja sistem KND, ki ga je mogoče programirati za dokončanje samodejnih obdelovalnih ciklov, prav tako pa ga je mogoče upravljati ročno, premikati in nastaviti za zagon/ustavitev. Nadzorna plošča CNC sistema je obešena.
Ima prikaz lestvičnega diagrama, ga je mogoče programirati in podpira kitajski prikaz.
Ima zanesljivo zaklepanje, varnostno zaščito, zaščito pred prevelikim navorom ali drugo diagnostiko napak, alarm in zaščitne funkcije, ki oddajajo zvočne in vizualne signale (rdeča, rumena in zelena lučka v stolpcu).
7. Vodilni okvir in podajalnik olja
Vodilni okvir in podajalnik olja sta nameščena na drsniku. Drsnik se aksialno premika z vodilnim tulcem, ki ga nadzira hidravlični sistem, da zategne ali sprosti obdelovanec.
Vodilni okvir: uporablja se za vrtanje s pištolo; Funkcije: vodenje svedra, oljno tesnjenje, odstranjevanje ostružkov in podpora držala orodja.
Dovajalnik olja: Uporablja se za strojno obdelavo BTA (aktivacija kotla); Funkcije: vodenje svedra, tesnjenje olja, dovod orodnega olja in podpora držala orodja.
8. Podpora za vrtalno palico
Dva kompleta, ki zagotavljata podporo vrtalne palice in dušenje tresljajev.
9. Hidravlični sistem
Upravlja vodilni okvir in podajalnik olja za zategovanje ali zrahljanje obdelovanca ter zagotavlja tesnilo med vrtanjem, da prepreči brizganje rezalne tekočine.
10. Napeljave
BTA: Z uporabo posnetih koncev, stožčastega diska, vodilnih tulcev in hidravličnega sistema se obdelovanec vpne in pozicionira. Obdelovanec je najprej nameščen na pomožni nosilec, hidravlični sistem pa nadzoruje stožčasti disk, da pritisne na poševne konce obdelovanca, s čimer se doseže vpenjanje in pozicioniranje.
Pištolni sveder: obdelovanec je nameščen na V-blok, hidravlični rotacijski cilinder pa samodejno vpne obdelovanec. Nastavek za pištolo se lahko premika bočno, kar je primerno za obdelavo ekscentričnih lukenj, s hodom 100 mm. Če je premer obdelovanca drugačen, je mogoče zamenjati blazinice na V-bloku.
11. Drsni polzaščitni sistem
Postolje stroja je opremljeno z loputami za olje in drsnimi vrati, ki v celoti upoštevajo udobje nalaganja in razkladanja obdelovancev in orodij.
Dodatki: Posebno naročilo, stroške krije uporabnik.
Rezalna orodja: zagotovi jih uporabnik ali jih nabavimo mi, uporabljajo se za predprevzem in končni prevzem obdelovalnega stroja, stroške krije uporabnik.
Rezalno olje: zagotovi uporabnik za končni sprejem.
En izvod priročnika z navodili za obdelovalni stroj, en izvod potrdila o skladnosti in en izvod pakirnega seznama. En izvod priročnika za delovanje in vzdrževanje CNC sistema.
1. Predhodni prevzem s strani uporabnika v tovarni proizvajalca strojnega orodja. Obdelava enega obdelovanca; preskusni kos in orodja za rezanje, ki jih zagotovi uporabnik; sprejem po 2. tč.
2. Končni prevzem v tovarni uporabnika. Obdelava dveh obdelovancev; preskusni kos in orodja za rezanje, ki jih zagotovi uporabnik; prevzem po točki 2. Po uspešnem zaključku obe strani podpišeta končni prevzemni zapisnik, ki začne veljati s podpisom.
1. Namestitev in zagon
Ko strojno orodje prispe v uporabnikovo tovarno, bo proizvajalec strojnega orodja poslal osebje, ki bo vodilo namestitev opreme in bo odgovorno za zagon.
2. Usposabljanje: Proizvajalec obdelovalnih strojev bo zagotovil tri delovne dni usposabljanja za uporabniško osebje za programiranje, upravljanje in vzdrževanje. Med usposabljanjem bo proizvajalec usmerjal uporabnikovo tehnično in operativno osebje za izvajanje poskusne proizvodnje tipičnih delov.
3. Proizvajalec obdelovalnih strojev se strogo drži zavez glede poprodajnih storitev družbe Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. Za opremo velja enoletna garancija.